软体家具、沙发质量检验标准执行
依据GB/T1952。1-23软体家具、沙发质量检验标准执行。引用国际通用标准 EN1725, EN747—1/2, ASTM F 1858, ASNI A 16, EN 1021-2: 26, CA—117
目录
第二章产品结构加工工艺标准
第四章产品包装检验标准及要求
第一章成品外观检验标准
一、产品外观要求
1、沙发摆好后整体外形左右对称，各部位之间连接协调，边角组合规整，抚摸扶手和棱角的部位，不能有空角，夹缝中无异物, 泡棉回弹性要高； 2、产品严格按照确认后产前样的尺寸及颜；
3、软面嵌线应圆滑挺直，圆角处对称，无明显浮线、跳针或外露线头；
4、包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位面料的方向应一致，不应有明显差；
5、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折，有对称工艺性皱折应匀称、层次分明； 6、包覆的面料应无破损、划痕、污、油污；
7、外露铆钉排列应整齐，间距基本相等，不应有铆钉明显敲扁或脱漆；
8、缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开缝、脱胶；
9、用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感到木架的存在；
10、三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致（每个沙发都要去体验）；
11、用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。
12、包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，唛头内容正确，清晰；
13、抬起沙发看底部处理是否细致，沙发腿要求平直，表面处理必须光滑，腿底部要有防滑垫；
14、所有标签按要求订好（要求位置和数量正确）。
二、漆膜外观要求
1、同部件的泽应相似；
2、无褪、掉现象；
3、涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象；
4、涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子，无明显加工痕迹、划痕、白点、鼓泡、刷毛。
5、产品表面喷漆均匀，不允许出现喷厚喷薄等现象。
6、外部油漆件应无粘漆及剥落，表面保持光亮，无灰尘之类的小斑点.
三、五金配件外观要求
1、各部分结构及尺寸应符合图纸或样品要求；
2、无明显毛刺（小于0。2mm）、压痕、磕碰伤和明显翘曲变形现象，接平整，点焊美观；
3、颜与样板无明显差，同一可视板面颜均匀、无暗纹、斑、杂；
4、若表面有图案字体或LOGO则图案、字体应清晰正确，内容完整；位置偏差±0.5mm
5、五金表面或焊接部位不允许有生锈现象，来料时应做盐雾测试；
6、儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝.
第二章产品结构加工工艺要求
一、加工框架
1、沙发的框架是沙发基本造型和主要载荷承担部分，也是制作沙发的基础，因此所有沙发框架不得使用烂木，断裂，严重缺料或树皮，结巴，虫眼的木方；
2、框架开料尺寸偏差长，宽应控制住在±1MM，厚度尺寸偏差应
控制在±。5MM；
3、开料的边缘不能有毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性问题。
4、控制零部件含水率不超过8%
二、钉框架
1、框架内料长短条高度尺寸要统一，以免表面凹凸不平；
2、打钉不能有浮钉，虚钉或钉头外漏等现象；
3、钉子要打平，防止漏钉、打爆；
4、木条的放置位置要严格按照图纸放置；
5、结构牢固，接紧密，木方无破裂，变形，扭曲现象；
6、背的倾斜角度一致，总体尺寸偏差不得超过3MM；
7、框架定位要直角，不得倾斜.
三、车缝
1、所有车缝皮料、布料车线要直，弧度左右对称、嵌线圆滑、整体无歪斜、破损现象；
2、所有皮料针距2.5厘米为5—6针，布料面料针距为2。5 厘米为6—7针；
3、所有布料皮料车缝部位无断线、跳针、表面打结现象；
4、皮类缝位正确，布料面料缝位处纹路误差不能超过1—2毫米；
5、所有车缝表面压线均匀，宽度一致，缝线要与主体颜相符合；
6、加工完后的车缝表面无浮线、无跳线、针孔无外漏，线与皮布面颜相配，布料纹路均匀，无歪斜。
四、切割泡棉
1、裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对;
2、切面垂直，切平齐，斜边，割边不得有严重波浪；
3、尺寸准确，长，宽极限偏差W±2MM；
4、合边的产品合缝不能裂开，海绵不得过多超出扪皮，打钉位置；
5、弧度与图纸要求弧度一致。
五、喷胶
1、选用标准环保不含甲醛喷胶；
2、胶水要求喷涂均匀，到位，无漏喷；
3、海绵粘贴是否平整，无褶皱；
4、海绵粘贴是否扭曲和移位。
六、扪皮
1、同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致，座角、屏角饱满程度一样，屏线与座线对齐，合缝紧凑；
2、在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面，凹凸要均匀；
3、无浮钉、虚钉和断钉现象；
4、后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满，不起皱；
5、被底布盖住的地方，多余的海棉和喷棉要割掉；
6、钉要成直线，钉与钉之间的距离为2cm左右；
7、保持底面平整，不能露钉或断钉，用手摸不伤手。
七、贴标
1、贴标内容不能错误或模糊不清；
2、产品上要有产品合格标签；
3、部件数字标或字母标不能漏贴或贴错位置；
4、产品要有警示标（如小心轻放标、易碎标、防潮标等）。
八、配件包
1、配件规格正确，与实际需要一致；
2、不同规格五金不能混合包装（如公英制）；
3、五金类配件不能生锈、污迹；
4、木制的配件不能有蛀虫或发霉；
5、配件不能漏放、多放；
九、说明书
1、说明书要清晰、易懂，使客户能够按照说明书把产品组装起来，组装的一些关键部位说明书上要有爆炸图；
2、说明书上的五金、语言、部件尺寸等与资料一致；
3、说明书印制不能漏页、重页、破损。
第三章产品安全性测试要求
一、面料测试要求
1、皮革类：所有表面涂层的总铅含量低于40PPM，底层材
料重金属含量的总铅含量低于1PPM，底层材料的可溶解铅沙发工艺
含量低于90PPM；
2、皮革/布料拉力测试：随机取不少于5块（分经向纬向）裁剪
成3大4英寸的样品，每一块的拉力测试要大于50lbs ；
3、皮革/布料牢度测试：干摩擦N4.0级，湿摩擦N3。0 级；
4、皮革/布料耐磨损测试:H-18砂轮3转，面料不能磨穿，损失V
10% ;
5、车缝强度测试：车缝强度要N30lbs。
二、泡棉测试
1、泡棉防火测试：取样尺寸长宽高为12大4*0.5英寸,10块样品，其中5块做24小时老化处理；然后点火燃烧12s，火焰高度0.75英寸，记录泡棉燃烧后烧掉的长度，单个样品燃烧长度V8英寸，10块样品平均燃烧长度V6英寸；
2、泡棉闷烟测试：适用于以点燃香烟作为火源对软体家具材料的阻燃性能试验，闷烟测试后损失重量不能N 80%。
三、五金测试
1、螺丝强度测试：M6的螺丝拉力强度N 11lbs, M8螺丝拉力强度N 17lbs;
2、盐雾测试：
使用盐雾测试机，浓度为1 %的盐水，恒温27摄氏度，湿度70%-80%，喷雾24小时，喷雾结束后用清水把样品表面轻轻冲洗一下，晾干后表面不能有明显锈斑、腐蚀等现象。
四、油漆
1、所有可接触到的表面油漆铅含量W90PPM；
2、样品油漆表面要通过百格测试，不能有掉漆.
3、漆膜耐湿热，20min,70°C O应不低于3级
五、稳定性测试
1、前稳定性：把单人位沙发放在水平地面，对于有可调节功能的应把座椅调到最不稳定状态，在测试方向支撑脚处放置一个木条防施加水平拉力时侧滑，木条高度尽量低以1英寸，避免
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