[内容提要]：本文在分析水泥胶材料、材料配合设计对混凝土结构工程质量影响的分析的基础上，具体介绍了建筑材料在混凝土结构工程中引起问题，采取的措施。
[关键词]：混凝土，原材料，检验，控制
中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：
1.引言原材料检测
众所周知：混凝土是由水、水泥、细集料、粗集料、掺合料、外加剂等六大原料组成的。新拌混凝土的工作性能、硬化后的强度、耐久性能很大程度上取决于原材料质量。同时因原材料质量变化，如粉煤灰细度、需水量比变化、外加剂减水率变化、混凝土的配合比等也要作相应调整，并不是通用固定配合比。因此原材料的检测是试验室的日常工作，是混凝土生产质量控制的依据。 对于原材料，国家有相应的规范标准，试验室必须及时掌握标准的修订情况，同时注意到原
材料某个项目可能在不同标准中不同的检验方法，如gb/t1596-2005《高强高性能混凝土矿物外加剂》两个标准都有粉煤灰需水量比试验方法，gb/t1596-2005的方法较为烦琐。使用单位需对原材料进行快速检测来控制生产，或比较几个产品的优劣，需要有可行的检验方法，采取的方法必须是国家或者行业标准。
2.原材料品质控制。
2.1生产混凝土用水一般使用洁争水或自来水，应注意氯离子、硫酸根离子不能超标。
2.2粗集料的粒径和级配对混凝土的和易性影响较大。应尽可能使用5-31.5mm的连续级配，石子压碎值超标，就不能用于生产高标号混凝土。针片状超标、级配不好造成空隙率大，导致混凝土强度低，需要较多细集料和水泥填充而造成工程成本加大，试验室应认真做好各项指标的检验。
2.3细集料应尽量使用ii区中砂，含泥量及泥块含量超标，就会降低混凝土的强度和耐久性。使用粗砂和细砂应调整砂率和粉煤掺量，平时重点检测细集料级配。
2.4粉煤灰，掺入混凝土中可显著改善混凝土的和易性和流动性，大量用于制备大体积混凝
土、泵送混凝土，值得一提的是，不同厂家、不同粉煤灰因煤种不同、生产工艺不同，导致粉煤灰需水量不一样。粉煤灰一般细度越大，需水量比越大。以细度指标为例，细度小、活性大、需水量小的粉煤灰掺入混凝土中可节约水泥及外加剂用量，而需水量大的粉煤灰会向混凝土中引入大量水，造成水灰比过大，混凝土强度下降，一旦使用，则要增加外加剂用量，往往得不偿失。试验室应应做到每200吨取样检测细度等指标，掌握粉煤灰质量波动情况。对因粉煤灰细度变化引起混凝坍落度、强度变化应足够重视。粉煤灰需水量比检测方法建议采用gb/t18376-2002标准，采用gb/t1767-1999规定的胶砂测定对比胶砂的流动度，测定试验胶砂在达到对比胶砂流动度时用水量。也可测定胶砂，在用水225ml时流动度，流动度大的粉煤灰需水量小，反之粉煤灰需水量大。gb/t1596-2005的方法测定粉煤灰需水量比有三个不便：一是标准砂采用gb/t1767-1999规定的0.5㎜-1.0㎜的中级砂，需要对gb/t1767-1999标准砂进行筛分较为烦琐，且因称量误差、筛子误差导致检测不准；二是对胶砂在用水125ml时，其流动度未必在130㎜-140㎜范围之间，对比胶用砂水可能要多次调整；三是胶砂流动度达到130㎜-140㎜之间用水也要多次调整，可见gb/t1345-2005的方法达不到准确快速检验的目的。
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