一种高铝质耐火砖的制作方法

1.本实用新型涉及耐火砖技术领域，更具体地涉及一种高铝质耐火砖。

背景技术：

2.高铝质隔热耐火砖是指以铝矾土为主要原料制成的隔热耐火制品，结合粘土作原料，掺入结合剂和锯木屑，为了提高产品性能，添加工业氧化铝、刚玉、硅线石、蓝晶石、硅石的细粉，可制得相应密度的产品，一般适用于热解炉、热风炉、陶瓷辊道窑、电瓷抽屉窑及各种电阻炉的内衬。
3.现有的高铝质隔热耐火砖为提高炉衬高温性能，所制作的耐火砖体积密度较大，虽然耐高温强度和热机械性能好，但是材料之间密集型太高导致热传导也高，从而导致热量损失大，能耗高，另一方面，现有的高铝质隔热耐火砖大多以平转互相拼接，以平转的拼接虽然简单方便，但是连接处之间会存有缝隙，工作过程中，温度随之缝隙而传导，导致耐火砖的隔热效果下降，因而，存在可改进之处。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种高铝质耐火砖，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种高铝质耐火砖，包括耐火砖主体，所述耐火砖主体的内部设置有储热块，所述储热块的顶面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部平行设置有储热板，两个所述储热板的侧壁均固定连接储热块的内壁，所述储热块的侧壁贴合耐火砖主体的内壁，所述耐火砖主体的一侧设置有辅助组件，所述耐火砖主体的一侧设置有连接机构，所述耐火砖主体的另一侧设置有固定组件；
6.进一步的，所述辅助组件包括开设于耐火砖主体顶面的通孔槽，所述耐火砖主体的一侧开设有和通孔槽连通的通孔，经通孔槽和通孔加快热量的流动，减少部分热量的传导。
7.进一步的，所述连接机构包括固定连接耐火砖主体一侧的连接板，所述连接板远离耐火砖主体的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有对称的限位单元，所述限位单元位于远离固定组件的一侧，经连接机构和固定组件将两个耐火砖进行连接固定。
8.进一步的，所述限位单元包括限位槽，所述限位槽开设于凹槽的内壁，所述凹槽位于远离固定组件的一侧，将固定组件经限位槽进行连接，实现对两个耐火砖进行固定。
9.进一步的，所述固定组件包括固定连接耐火砖主体一侧的第一连接板，所述第一连接板的两侧分别固定连接有限位杆，将第一连接板和限位杆分别伸入凹槽和限位槽的内部，实现对两个耐火砖进行固定。
10.进一步的，所述耐火砖主体的顶面设置有等距均匀排布的第一锯齿槽，所述耐火砖主体的底面固定连接有底板，所述底板的底面设置有等距均匀排布的第二锯齿槽，将两块耐火砖的底面和顶面通过第一锯齿槽和第二锯齿槽进行卡合连接，经第一锯齿槽和第二
锯齿槽从而使砖体的上下两端接触面更大，使其拼接的稳定性更高。
11.进一步的，所述通孔的截面形状为矩形，所述耐火砖主体的表面设置有加固层，经加固层对砖体的表面进行加固。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1.本实用新型通过设有储热块，在耐火砖主体砖受热时，热量传通过热传递至储热块，再经第一凹槽的内部传递至储热板，经储热板减小热量的传递，同时，再经辅助组件加快热量的流动，从而使耐火砖主体热量传递慢，热应力分散，高温力学性能稳定，满足了的高温条件的需要，减少的能耗的损失。
14.2.本实用新型通过设有连接机构和固定组件，将两个相邻的其中一个耐火砖第一连接板和限位杆分别伸入凹槽和限位槽的内部，实现对两个耐火砖进行固定，使其拼接的稳定性更高。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型储热块和储热板的结构示意图。
17.图3为本实用新型图1局部截面的结构示意图。
18.图4为本实用新型限位槽的结构示意图。
19.图5为本实用新型第一连接板和限位杆的结构示意图。
20.图6为本实用新型底板和第二锯齿槽的结构示意图。
21.附图标记为：1、耐火砖主体；2、储热块；3、储热板；4、通孔槽；5、通孔；6、连接板；7、凹槽；8、限位槽；9、第一连接板；10、限位杆；11、第一锯齿槽；12、底板；13、第二锯齿槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-图6，本实用新型提供了一种高铝质耐火砖，包括耐火砖主体1，耐火砖主体1的内部设置有储热块2，储热块2的顶面开设有第一凹槽，第一凹槽的内部平行设置有储热板3，两个储热板3的侧壁均固定连接储热块2的内壁，储热块2的侧壁贴合耐火砖主体1的内壁，耐火砖主体1的一侧设置有辅助组件，耐火砖主体1的一侧设置有连接机构，耐火砖主体1的另一侧设置有固定组件；
24.其中，辅助组件包括开设于耐火砖主体1顶面的通孔槽4，耐火砖主体1的一侧开设有和通孔槽4连通的通孔5，经通孔槽4和通孔5加快热量的流动，减少部分热量的传导。
25.其中，连接机构包括固定连接耐火砖主体1一侧的连接板6，连接板6远离耐火砖主体1的一侧开设有凹槽7，凹槽7的内壁设置有对称的限位单元，限位单元位于远离固定组件的一侧，经连接机构和固定组件将两个耐火砖进行连接固定。
26.其中，限位单元包括限位槽8，限位槽8开设于凹槽7的内壁，凹槽7位于远离固定组件的一侧，将固定组件经限位槽8进行连接，实现对两个耐火砖进行固定。
27.其中，固定组件包括固定连接耐火砖主体1一侧的第一连接板9，第一连接板9的两侧分别固定连接有限位杆10，将第一连接板9和限位杆10分别伸入凹槽7和限位槽8的内部，实现对两个耐火砖进行固定。
28.其中，耐火砖主体1的顶面设置有等距均匀排布的第一锯齿槽11，耐火砖主体1的底面固定连接有底板12，底板12的底面设置有等距均匀排布的第二锯齿槽13，将两块耐火砖的底面和顶面通过第一锯齿槽11和第二锯齿槽13进行卡合连接，经第一锯齿槽11和第二锯齿槽13从而使砖体的上下两端接触面更大，使其拼接的稳定性更高。
29.其中，通孔5的截面形状为矩形，耐火砖主体1的表面设置有加固层，经加固层对砖体的表面进行加固。
30.本实用新型的工作原理：在耐火砖主体1砖受热时，热量传通过热传递至储热块2，再经第一凹槽的内部传递至储热板3，经储热板3减小热量的传递，同时，经通孔槽4和通孔5加快热量的流动，减少部分热量的传导，从而使耐火砖主体1热量传递慢，热应力分散，高温力学性能稳定，满足了的高温条件的需要，减少的能耗的损失。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高铝质耐火砖，包括耐火砖主体(1)，其特征在于：所述耐火砖主体(1)的内部设置有储热块(2)，所述储热块(2)的顶面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部平行设置有储热板(3)，两个所述储热板(3)的侧壁均固定连接储热块(2)的内壁，所述储热块(2)的侧壁贴合耐火砖主体(1)的内壁，所述耐火砖主体(1)的一侧设置有辅助组件，所述耐火砖主体(1)的一侧设置有连接机构，所述耐火砖主体(1)的另一侧设置有固定组件。2.根据权利要求1所述的一种高铝质耐火砖，其特征在于：所述辅助组件包括开设于耐火砖主体(1)顶面的通孔槽(4)，所述耐火砖主体(1)的一侧开设有和通孔槽(4)连通的通孔(5)。3.根据权利要求1所述的一种高铝质耐火砖，其特征在于：所述连接机构包括固定连接耐火砖主体(1)一侧的连接板(6)，所述连接板(6)远离耐火砖主体(1)的一侧开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内壁设置有对称的限位单元，所述限位单元位于远离固定组件的一侧。4.根据权利要求3所述的一种高铝质耐火砖，其特征在于：所述限位单元包括限位槽(8)，所述限位槽(8)开设于凹槽(7)的内壁，所述凹槽(7)位于远离固定组件的一侧。5.根据权利要求4所述的一种高铝质耐火砖，其特征在于：所述固定组件包括固定连接耐火砖主体(1)一侧的第一连接板(9)，所述第一连接板(9)的两侧分别固定连接有限位杆(10)。6.根据权利要求1所述的一种高铝质耐火砖，其特征在于：所述耐火砖主体(1)的顶面设置有等距均匀排布的第一锯齿槽(11)，所述耐火砖主体(1)的底面固定连接有底板(12)，所述底板(12)的底面设置有等距均匀排布的第二锯齿槽(13)。7.根据权利要求2所述的一种高铝质耐火砖，其特征在于：所述通孔(5)的截面形状为矩形，所述耐火砖主体(1)的表面设置有加固层。

技术总结

本实用新型涉及耐火砖技术领域，且公开了一种高铝质耐火砖，包括耐火砖主体，所述耐火砖主体的内部设置有储热块，所述储热块的顶面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部平行设置有储热板，两个所述储热板的侧壁均固定连接储热块的内壁，所述储热块的侧壁贴合耐火砖主体的内壁，所述耐火砖主体的一侧设置有辅助组件，所述耐火砖主体的一侧设置有连接机构，本实用新型通过设有储热块，在耐火砖主体砖受热时，热量传通过热传递至储热块，再经第一凹槽的内部传递至储热板，经储热板减小热量的传递，同时，再经辅助组件加快热量的流动，从而使耐火砖主体热量传递慢，热应力分散，高温力学性能稳定，满足了的高温条件的需要，减少的能耗的损失。耗的损失。耗的损失。