翅片及微通道换热器的制作方法

1.本技术涉及换热技术领域，特别是涉及一种翅片及微通道换热器。

背景技术：

2.通常，微通道换热器包括多片翅片和多根扁管，多片翅片并列且间隔设置以形成多排翅片，多根扁管平行设置以形成多层扁管，翅片上开设有卡接槽，扁管穿设于卡接槽内。多排翅片指的是，沿着扁管的长度方向，翅片排成多排，多层扁管指的是沿着微通道换热器的高度方向，多根扁管平行设置为多层，沿着微通道换热器的宽度方向，扁管和翅片分别排成前后多列。
3.翅片的表面通常会设有换热凸筋，流经翅片的空气与换热凸筋接触并与换热凸筋进行热交换，当微通道换热器内的冷媒吸收空气中的热量时，空气中的水蒸气在翅片表面遇冷凝结成液态水滴，液态水滴易在换热凸筋处聚集结霜，导致翅片表面的冷凝水排出不畅，进而极大地降低了微通道换热器的换热效率。

技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种翅片，解决现有翅片表面冷凝水排出不畅的问题。
5.本技术提供的翅片包括基板，基板的一端设有一个或多个沿着翅片长度方向排列的卡接槽，卡接槽用于安装扁管，基板的另一端设有沿着翅片长度方向延伸的第一换热凸筋，第一换热凸筋凸出于基板的表面，且第一换热凸筋设有一个或多个沿着翅片长度方向分布的缺口部，缺口部贯穿第一换热凸筋靠近卡接槽一侧的表面和远离卡接槽一侧的表面。
6.在其中一个实施例中，缺口部与卡接槽沿着翅片的长度方向交错分布。可以理解的是，如此设置，有利于风流及时带走在缺口部凝结的液态水滴。
7.在其中一个实施例中，缺口部沿着翅片的长度方向均匀分布。可以理解的是，如此设置，降低了加工难度，从而提高了翅片的加工效率，同时也使得翅片更为美观。
8.在其中一个实施例中，缺口部包括沿着翅片长度方向分布的第一侧壁、第二侧壁以及连接第一侧壁和第二侧壁的底壁，第一侧壁与底壁之间的夹角a，第二侧壁与所述底壁之间的夹角b，满足，a》90
°
，且b》90
°
。可以理解的是，如此设置，缺口部远离底壁的开口较大，有利于模具在第一换热凸筋的表面进行开模，且有利于模具从缺口部远离底壁的开口处进行脱模。
9.在其中一个实施例中，缺口部的深度等于第一换热凸筋凸出于基板的高度。可以理解的是，如此设置，保证了缺口部的最大进风量，使得足够的风流及时从缺口部带走凝结的液态水滴，避免液态水滴在第一换热凸筋的表面凝结成霜，从而提高微通道换热器的换热效率。
10.在其中一个实施例中，翅片还包括第二换热凸筋，第二换热凸筋设于基板远离第一换热凸筋的一端，且第二换热凸筋设于相邻卡接槽之间。可以理解的是，如此设置，有利
于扁管与第二换热凸筋之间充分进行热传导，并且第二换热凸筋增大了翅片的表面积，有利于流经翅片表面的空气与翅片进行热交换。
11.在其中一个实施例中，相邻第二换热凸筋顶点沿着翅片宽度方向的距离x，第二换热凸筋沿着翅片宽度方向的长度y，满足，x不等于y。可以理解的是，如此设置，相邻波纹之间形成排水槽，使得液态水滴及时沿排水槽流淌出翅片。防止冷凝水不能及时排出而造成结霜，从而影响换热效果。同时，波纹结构增强了翅片强度。
12.在其中一个实施例中，多个第二换热凸筋顶点沿着翅片宽度方向的距离分别为y1、y2、y3、
…
、yn，多个第二换热凸筋沿着翅片宽度方向的长度分别为x1、x2、x3、
…
、xn，其中y1》x1》y2》x2》
…
》y
n-1
》x
n-1
》yn》xn。可以理解的是，如此设置，有利于空气中水蒸气与翅片充分进行换热。
13.在其中一个实施例中，多个第二换热凸筋底点超出基板的高度分别为h1、h2、
…
、hn，且满足，h1、h2、
…
、hn均不相等。可以理解的是，如此设置，多个换热凸筋超出基板的高度不相等，增强了翅片表面的空气扰动。有利于空气中水蒸气与翅片充分进行热交换。
14.本实用新型还提供一种微通道换热器，该微通道换热器包括以上实施例所述的翅片。
15.本实用新型提供的翅片及换热器，当流经翅片表面的空气与第一换热凸筋接触时，温度较高的气体遇到温度较低的换热凸筋释放热量，并且，空气中的水蒸气在第一换热凸筋的表面凝结成液态水滴。由于第一换热凸筋设有一个或多个沿翅片长度方向分布的缺口部，因此，液态水滴沿着第一换热凸筋的长度方向流淌至缺口部时，液态水滴能够在缺口部的边缘凝结成更大的液态水滴。又因为缺口部贯穿第一换热凸筋靠近卡接槽一侧的表面和远离卡接槽一侧的表面，因此，当翅片表面的风流沿着第一换热凸筋远离卡接槽一侧的表面至靠近卡接槽一侧的表面从缺口部穿过时，风流能够直接从缺口部带走凝结的液态水滴，避免液态水滴在第一换热凸筋的表面凝结成霜。进一步地，当缺口部的液态水滴被风流吹至第一换热凸筋的底部边缘时，液态水滴能够顺着第一换热凸筋的底部边缘流淌，进而离开第一换热凸筋的表面。因此，本实用新型提供的翅片解决了现有翅片冷凝水排出不畅的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一实施例的微通道换热器的结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的翅片的结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的翅片的剖视图。
20.附图标记：100、翅片；110、基板；111、卡接槽；112、第一换热凸筋；113、缺口部；113a、第一侧壁；113b、第二侧壁；113c、底壁；114、第二换热凸筋；200、微通道换热器；210、扁管。
具体实施方式
21.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.本实用新型提供的一种微通道换热器200，安装于制冷系统中，微通道换热器200中流动有介质，微通道换热器200协助介质与外界进行热交换。
27.具体地，请参阅图1，微通道换热器200包括多片翅片100和多根扁管210，多片翅片100并列且间隔设置以形成多排翅片100，多根扁管210平行设置以形成多层扁管210，翅片100上开设有卡接槽111，扁管210穿设于卡接槽111内。需要解释的是，本实用新型的多排翅片100指的是，沿着扁管210的长度方向，翅片100排成多排，多层扁管210指的是沿着微通道换热器200的高度方向，多根扁管210平行设置为多层，沿着微通道换热器200的宽度方向，扁管210和翅片100分别排成前后多列。翅片100与扁管210垂直设置，使得在安装时，能够将翅片100竖直设置，利于排水，防止翅片100上结霜而影响换热效果。
28.为了加强微通道换热器的换热效果，通常，翅片的表面会设有换热凸筋，流经翅片的空气与换热凸筋接触并与换热凸筋进行热交换，当微通道换热器内的冷媒吸收空气中的热量时，空气中的水蒸气在翅片表面遇冷凝结成液态水滴，液态水滴易在换热凸筋处聚集结霜，导致翅片表面的冷凝水排出不畅，进而极大地降低了微通道换热器的换热效率。
29.为了解决冷凝水在翅片100表面排出不畅的问题，本技术提供一种翅片100及微通道换热器200。
30.具体地，如图2所示，翅片100包括基板110，基板110的一端设有多个沿翅片100长
度方向排列的卡接槽111，扁管210通过卡接槽111连接翅片100，基板110的另一端设有沿翅片100长度方向延伸的第一换热凸筋112，第一换热凸筋112凸出于基板110的表面，且第一换热凸筋112设有一个或多个沿翅片100长度方向分布的缺口部113，缺口部113贯穿第一换热凸筋112靠近卡接槽111一侧的表面和远离卡接槽111一侧的表面。
31.需要说明的是，“基板110的另一端设有沿翅片100长度方向延伸的第一换热凸筋112”指的是：第一换热凸筋112呈长条状，且第一换热凸筋112的长度方向与翅片100的长度方向相同且贯穿翅片100两端。同样地，需要说明的是，“第一换热凸筋112设有一个或多个沿翅片100长度方向分布的缺口部113”指的是：缺口部113沿着翅片100的长度方向分布于第一换热凸筋112上，也即，当缺口部113的数量为多个时，多个缺口部113沿着所述第一换热凸筋112的长度方向上呈间隔设置。
32.当流经翅片100表面的空气与第一换热凸筋112接触时，温度较高的气体遇到温度较低的换热凸筋释放热量，并且，空气中的水蒸气在第一换热凸筋112的表面凝结成液态水滴。由于第一换热凸筋112设有一个或多个沿翅片100长度方向分布的缺口部113，因此，液态水滴沿着第一换热凸筋112的长度方向流淌至缺口部113时，液态水滴能够在缺口部113的边缘凝结成更大的液态水滴。又因为缺口部113贯穿第一换热凸筋112靠近卡接槽111一侧的表面和远离卡接槽111一侧的表面，因此，当翅片100表面的风流沿着第一换热凸筋112远离卡接槽111一侧的表面至靠近卡接槽111一侧的表面从缺口部113穿过时，风流能够直接从缺口部113带走凝结的液态水滴，避免液态水滴在第一换热凸筋112的表面凝结成霜。进一步地，当缺口部113的液态水滴被风流吹至第一换热凸筋112的底部边缘时，液态水滴能够顺着第一换热凸筋112的底部边缘流淌，进而离开第一换热凸筋112的表面。综上可知，本实施例提供的翅片100解决了现有翅片100冷凝水排出不畅的问题。
33.通常，基板110通过冲压成型形成第一换热凸筋112，并且，第一换热凸筋112需要通过相应的模具冲压成型形成缺口部113，并且模具在冲压成型完成之后需要进行脱模。模具从缺口部113的开口处进行脱模。为了方便模具的脱模，也即，为了提高翅片100的加工效率，在一实施例中，如图2所示，缺口部113包括沿着翅片100长度方向分布的第一侧壁113a、第二侧壁113b以及连接第一侧壁113a和第二侧壁113b的底壁113c，第一侧壁113a与底壁113c之间的夹角a，第二侧壁113b与底壁113c之间的夹角b，满足，a》90
°
，且b》90
°
。需要说明的是，有限范围的两个面之间的夹角可以是钝角，但是，两个无限范围的平面之间的夹角不可能是钝角，因此，第一侧壁113a与底壁113c之间的夹角a，指的是第一侧壁113a和底壁113c两个有限范围的面之间的夹角，而不是第一侧壁113a所在平面和底壁113c所在平面之间的夹角。同样地，第二侧壁113b与底壁113c之间的夹角b，指的是第二侧壁113b和底壁113c两个有限范围的面之间的夹角，而不是第二侧壁113b所在平面和底壁113c所在平面之间的夹角。
34.如此设置，缺口部113远离底壁113c的开口较大，有利于模具在第一换热凸筋112的表面进行开模，且有利于模具从缺口部113远离底壁113c的开口处进行脱模。但不限于此，第一侧壁113a与底壁113c之间的夹角a，第二侧壁113b与底壁113c之间夹角b，还可以设置成a＝90
°
，或b＝90
°
。
35.当翅片100表面的风流沿着从第一换热凸筋112远离卡接槽111一侧的表面至靠近卡接槽111一侧的表面的方向从缺口部113穿过时，缺口部113的深度越深，缺口部113通过
的风流越大。为了增大从缺口部113穿过的进风量，在一实施例中，如图2所示，缺口部113的深度等于第一换热凸筋112突出于基板110的高度。如此设置，保证了缺口部113的最大进风量。使得足够的风流及时从缺口部113带走凝结的液态水滴，避免液态水滴在第一换热凸筋112的表面凝结成霜，从而提高微通道换热器200的换热效率。
36.为了使翅片100更容易加工成型，在一实施例中，如图2所示，缺口部113沿第一换热凸筋112长度方向均匀分布。需要说明的是，“缺口部113沿第一换热凸筋112长度方向均匀分布”，指的是：多个缺口部113沿第一换热凸筋112长度方向等间隔排列。如此，降低了加工难度，提高了翅片100的加工效率，同时也使得翅片100更为美观。但不限于此，在其他实施例中，缺口部113沿第一换热凸筋112长度方向也可以不是均匀分布的，在此不作一一限定。
37.在一实施例中，如图2所示，缺口部113与卡接槽111沿着翅片100的长度方向交错分布。如此，当翅片100表面的风流沿着从第一换热凸筋112远离卡接槽111一侧的表面至靠近卡接槽111一侧的表面的方向从缺口部113穿过时，风流及时带走在缺口部113凝结的液态水滴，液态水滴被吹落到第一换热凸筋112底部边缘。风流继续向前与翅片100进行热交换。但不限于此，缺口部113与卡接槽111也可以沿着翅片100长度方向对应设置。
38.在一实施例中，如图2所示，翅片100还包括第二换热凸筋114，第二换热凸筋114设于基板110远离第一换热凸筋112的一端，并且第二换热凸筋114位于相邻卡接槽111之间。因此，当冷媒流经扁管210时，扁管210先跟与之相邻的第二换热凸筋114进行热传导。第二换热凸筋114温度降低，并与流经第二换热凸筋114表面的空气进行热交换。又因为，基板110通过冲压成型形成第二换热凸筋114，冲压成型的第二换热凸筋114增大了翅片100的表面积，提高了微通道换热器200的换热效率。此外，相比于焊接成型，冲压成型的翅片100强度更高，不容易发生变形。
39.从缺口部113穿过的风流，流经第二换热凸筋114表面，风流中水蒸气遇到温度较低的第二换热凸筋114释放热量，并在第二凸筋表面凝结成液态水滴。为了使液态水滴顺畅排出翅片100，在一实施例中，如图2所示，基板110通过冲压成型形成第二换热凸筋114，第二换热凸筋114突出于基板110表面，且相邻第二换热凸筋114顶点沿着翅片100宽度方向的距离为x，第二换热凸筋114沿着翅片100宽度方向的长度y，满足，x不等于y。也即，多个第二换热凸筋114沿翅片100宽度方向依次分布形成波纹结构。可以理解的是，相邻波纹之间形成排水槽，使得液态水滴及时沿排水槽流淌出翅片100。防止冷凝水不能及时排出而造成结霜，从而影响换热效果。同时，波纹结构增强了翅片100强度。
40.在一实施例中，如图2和图3所示，沿着翅片100宽度方向从靠近卡接槽111到远离卡接槽111，多个相邻第二换热凸筋114顶点沿着翅片100宽度方向的距离分别为y1、y2、y3、...、yn，多个第二换热凸筋114沿着翅片100宽度方向的长度分别为x1、x2、x3、
…
、xn，其中y1》x1》y2》x2》
…
》y
n-1
》x
n-1
》yn》xn。如此设置，多个第二换热凸筋114沿着翅片100宽度方向依次分布形成渐变波纹，当空气流经翅片100表面时，第二换热凸筋114表面的不规则凸起加强了空气的不规则运动，使得空气与翅片100表面充分接触。同时，增大了翅片100表面积，有利于空气中水蒸气与翅片100充分进行换热。但不限于此。还可以设置成，x1》y1》x2》y2》
…
x
n-1
》y
n-1
》xn》yn，也即，沿着翅片100宽度方向从靠近卡接槽111到远离卡接槽111，多个第二换热凸筋114沿着翅片100宽度方向的长度，大于多个相邻第二换热凸筋114顶点之间沿着
翅片100宽度方向的距离。
41.在一实施例中，如图2和图3所示，多个第二换热凸筋114底点超出基板110的高度分别为h1、h2、
…
、hn，且满足，h1、h2、
…
、hn均不相等。如此设置，当翅片100表面的风流沿着第一换热凸筋112远离卡接槽111一侧的表面至靠近卡接槽111一侧的表面从缺口部113穿过时，多个换热凸筋超出基板110的高度不相等，增强了翅片100表面的空气扰动。有利于空气中水蒸气与翅片100充分进行热交换。
42.本实用新型还提供一种微通道换热器200，该微通道换热器200包括以上实施例所述的翅片100。
43.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种翅片，其特征在于，包括基板(110)，所述基板(110)的一端设有一个或多个沿着翅片(100)长度方向排列的卡接槽(111)，所述卡接槽(111)用于安装扁管(210)，所述基板(110)的另一端设有沿着所述翅片(100)长度方向延伸的第一换热凸筋(112)，所述第一换热凸筋(112)凸出于所述基板(110)的表面，且所述第一换热凸筋(112)设有一个或多个沿着所述翅片(100)长度方向分布的缺口部(113)，所述缺口部(113)贯穿所述第一换热凸筋(112)靠近所述卡接槽(111)一侧的表面和远离所述卡接槽(111)一侧的表面。2.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述缺口部(113)与所述卡接槽(111)沿着所述翅片(100)的长度方向交错分布。3.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述缺口部(113)沿着所述翅片(100)的长度方向均匀分布。4.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述缺口部(113)包括沿着所述翅片(100)长度方向分布的第一侧壁(113a)、第二侧壁(113b)以及连接所述第一侧壁(113a)和所述第二侧壁(113b)的底壁(113c)，所述第一侧壁(113a)与所述底壁(113c)之间的夹角a，所述第二侧壁(113b)与所述底壁(113c)之间的夹角b，满足，a>90
°
，且b>90
°
。5.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述缺口部(113)的深度等于所述第一换热凸筋(112)凸出于所述基板(110)的高度。6.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，还包括第二换热凸筋(114)，所述第二换热凸筋(114)设于所述基板(110)远离所述第一换热凸筋(112)的一端，且所述第二换热凸筋(114)设于相邻所述卡接槽(111)之间。7.根据权利要求6所述的翅片，其特征在于，相邻所述第二换热凸筋(114)顶点沿着所述翅片(100)宽度方向的距离x，所述第二换热凸筋(114)沿着所述翅片(100)宽度方向的长度y，满足，x不等于y。8.根据权利要求7所述的翅片，其特征在于，多个所述第二换热凸筋(114)顶点沿着所述翅片(100)宽度方向的距离分别为y1、y2、y3、...、y
n
，多个所述第二换热凸筋(114)沿着所述翅片(100)宽度方向的长度分别为x1、x2、x3、...、x
n
，其中y1＞x1＞y2＞x2＞...＞y
n-1
＞x
n-1
＞y
n
＞x
n
。9.根据权利要求6所述的翅片，其特征在于，多个所述第二换热凸筋(114)底点超出所述基板(110)的高度分别为h1、h2、...、h
n
，且满足，h1、h2、...、h
n
均不相等。10.一种微通道换热器，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的翅片(100)。

技术总结

本申请涉及一种翅片及微通道换热器，本申请提供的翅片包括基板，基板的一端设有一个或多个沿着翅片长度方向排列的卡接槽，卡接槽用于安装扁管，基板的另一端设有沿着翅片长度方向延伸的第一换热凸筋，第一换热凸筋凸出于基板的表面，且第一换热凸筋设有一个或多个沿着翅片长度方向分布的缺口部，缺口部贯穿第一换热凸筋靠近卡接槽一侧的表面和远离卡接槽一侧的表面。本申请提供的翅片及微通道换热器，解决了现有的翅片表面冷凝水排出不畅的问题。解决了现有的翅片表面冷凝水排出不畅的问题。解决了现有的翅片表面冷凝水排出不畅的问题。