一种双层结构氮化铝陶瓷烧结炉体的制作方法

1.本实用新型涉及加热装置技术领域，尤其是涉及一种双层结构氮化铝陶瓷烧结炉体。

背景技术：

2.氮化铝陶瓷热导率高，清洁无污染，是带内置电路的高级陶瓷加热器的首选材料。但氮化铝陶瓷烧结温度超高1850℃且需要氮气保护，目前能满足氮化铝陶瓷烧结的炉体通常采用2种结构，一种是采用多层(10-15层)钨金属隔热屏和钨金属加热体的全金属烧结炉，该炉气氛清洁，可以用来烧结带内置电路的氮化铝陶瓷件，但该炉结构复杂，能耗巨大，设备造价高，生产成本高。另外一种是采用石墨作为发热体，碳钎维作为保温材料的石墨烧结炉，该炉能耗较低，设备造价也较低，但炉内高温时碳气氛复杂，无法进行带内置电路的氮化铝陶瓷件的高温共烧结，只能用来烧结简单的氮化铝结构件。

技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种升温快，节能耗，双层结构氮化铝陶瓷烧结炉体。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种双层结构氮化铝陶瓷烧结炉体，包括保温层，所述保温层内设有加热体和载物台，所述加热体包括第一加热体和第二加热体，所述第一加热体和第二加热体间设有隔热屏，所述第二加热体和隔热屏的材质均为钨，所述载物台设置在隔热屏内。
5.在上述技术方案中，所述载物台的材质为钨，所述保温层的材质为高纯氧化铝纤维。
6.在上述技术方案中，所述隔热屏包括3-4层钨金属层。
7.在上述技术方案中，所述氧化铝保温层上设有外层炉门，所述隔热屏上设有内层炉门，所述外层炉门和所述内层炉门4的位置一致。
8.在上述技术方案中，所述第一加热体与外层热电偶连接测温，所述第二加热体与内层层热电偶连接测温。
9.在上述技术方案中，所述第一加热体的材质为钼。
10.综上所述，采用本实用新型的技术方案相较于传统技术手段具有的有益效果是：本实用新型采用高纯氧化铝纤维制备外层炉体，两侧金属钼加热体并将外层炉体温度控制在1600℃，可以有限避免传统全金属炉体的水冷系统，大幅度降低烧结能耗，多层金属钨隔热屏制备内层炉体，两侧金属钨加热体实现二次加热，并将内层炉体温度控制在1850℃，可以有效的避免传统的石墨加热体的碳气氛污染，保证炉内气氛清洁的同时实现超高温控制加热。
附图说明
11.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
12.图1为本实用新型的主视示意图；
13.图2为本实用新型的俯视示意图；
14.标号如下：保温层100；外层炉门110；加热体200；第一加热体210；外层热电偶211；第二加热体220；内层热电偶221；载物台300；隔热屏400；内层炉门410。
具体实施方式
15.以下依据本实用新型的理想实施例为启示，通过以下的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
16.参考下列附图，对本实用新型进行进一步地说明：
17.如图1、2所示，一种双层结构氮化铝陶瓷烧结炉体，包括保温层100，所述保温层100内设有加热体200和载物台300，所述加热体200包括第一加热体210和第二加热体220，所述第一加热体210和第二加热体220间设有隔热屏400，所述第二加热体220和隔热屏400的材质均为钨，所述载物台300设置在隔热屏400内。
18.所述载物台300的材质为钨，所述保温层100的材质为高纯氧化铝纤维。
19.如图1、2所示，所述隔热屏400包括3-4层钨金属层，3-4层钨金属为隔热屏实现超高温保温。
20.如图2所示，所述氧化铝保温层100上设有外层炉门110，所述隔热屏400上设有内层炉门410，所述外层炉门和所述内层炉门410的位置一致，利用高纯氧化铝纤维制备外层炉门，利用钨金属隔热屏制备内层炉门，既可以实现炉体保温要求，又可以灵活开关炉门实现进出物料要求。
21.如图2所示，所述第一加热体210与外层热电偶211连接测温，所述第二加热体220与内层层热电偶221连接测温。所述第一加热体210的材质为钼。
22.通过二级炉体设计，外层炉体设计温度1600℃，采用高纯氧化铝纤维为保温材料，金属钼为加热体。内层设计温度1850℃，采用较少的金属钨隔热屏(一般用3-4层)为保温材料，金属钨为加热体。通过二层设计，由于外层采用高纯氧化铝纤维且温度较低，气氛清洁且保温效果良好，无需水冷系统，大幅度降低了烧结能耗。内层用金属钨为加热体实现二次加热，2-3层钨金属为隔热屏实现超高温保温，由于只是超高温(1850℃)部分用金属结构，大幅度降低了设备制造成本，同时也可以有效的保证超高温时气氛的清洁，炉内无复杂碳气氛污染。本专利设备造价低，能耗低，且炉内高温下气氛清洁，可以用来做带内置电路的氮化铝陶瓷件的高温共烧结设备。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双层结构氮化铝陶瓷烧结炉体，包括保温层(100)，所述保温层(100)内设有加热体(200)和载物台(300)，其特征在于：所述加热体(200)包括第一加热体(210)和第二加热体(220)，所述第一加热体(210)和第二加热体(220)间设有隔热屏(400)，所述第二加热体(220)和隔热屏(400)的材质均为钨，所述载物台(300)设置在隔热屏(400)内。2.根据权利要求1所述的双层结构氮化铝陶瓷烧结炉体，其特征在于：所述载物台(300)的材质为钨，所述保温层(100)的材质为高纯氧化铝纤维。3.根据权利要求1所述的双层结构氮化铝陶瓷烧结炉体，其特征在于：所述隔热屏(400)包括3-4层钨金属层。4.根据权利要求1所述的双层结构氮化铝陶瓷烧结炉体，其特征在于：所述保温层(100)上设有外层炉门(110)，所述隔热屏(400)上设有内层炉门(410)，所述外层炉门和所述内层炉门(410)的位置一致。5.根据权利要求1所述的双层结构氮化铝陶瓷烧结炉体，其特征在于：所述第一加热体(210)与外层热电偶(211)连接测温，所述第二加热体(220)与内层层热电偶(221)连接测温。6.根据权利要求1所述的双层结构氮化铝陶瓷烧结炉体，其特征在于：所述第一加热体(210)的材质为钼。

技术总结

本实用新型涉及加热装置技术领域，尤其是涉及一种双层结构氮化铝陶瓷烧结炉体，包括外保温层，保温层内设有加热体，加热体包括第一加热体和第二加热体，第一加热体和第二加热体间设有隔热屏，第二加热体和隔热屏的材质均为钨，载物台设置在隔热屏内。本实用新型采用高纯氧化铝纤维制备外层炉体，两侧金属钼加热体即第一加热体并将外层炉体温度控制在1600℃，可以有效避免传统全金属炉体的水冷系统，大幅度降低烧结能耗，多层金属钨隔热屏制备内层炉体，两侧金属钨加热体实现二次加热，并将内层炉体温度控制在1850℃，可以有效的避免传统的石墨加热体的碳气氛污染，保证炉内气氛清洁的同时实现超高温控制加热。同时实现超高温控制加热。同时实现超高温控制加热。