压缩机废油回收再生方案

压缩机废油回收再生方案
一、 前言
    我厂压缩机油分离器,汽水分离器排出的油污水在排入地沟时流入循环水,造成水污染、油浪费。有关资料及兄弟厂家的实践证明用酸碱处理加白土活化的化学法能较好地将废油再生成合格的机械润滑油。
  二、方案
    1、废油再生工艺流程:
    压缩机、循环机各分离器排出的油水通过排污回收总管送至油回收站油分离池,经分离油水、过滤、沉降,脱水加热除去水份和大部分机械杂质、灰份后,送至酸槽用浓H2SO4处理,静止分离酸渣后,在碱洗槽中进行中和、白土活化处理,分离出的粗油品经过滤后得到再生成品油。
2、再生设备、排油总管、运行管管径的确定
从安全角度考虑油分离器采用敞开式,各机排油管采用57×3.5无缝钢管并设现场排放阀,运输总管采用76×4并加以保温防止冬天结的冻影响油回收效率。
各再生设备与运行管路设置于室内,保证室内冬季温度在15以上避免影响酸洗沉淀。
采用YB—55齿轮油泵,其运输量为3.3m3/h,因此用32×3的无缝管即可满足其运输量。
每天回收约100公斤废油,采用1.4m3的容器盛装处理就可满足要求。
三、设备及投资估算
设备名称
 
 
   
   
1200×1200 1.4m3
Q235A
    2
   
1200×1200 1.4m3
Q235A
    1
   
1200×1200 1.4m3
1Cr18Ni9Ti
    1
  1280
1200×1200 1.4m3
1Cr18Ni9Ti
蒸汽回收机
    1
  1280
  LYB—125
    1
  6000
500×3000×1000
    1
   
   
CB—55
    4
   
无缝钢管
25×2.5
  20#
  60m
   
无缝钢管
32×3
  20#
  30m
   
无缝钢管
57×3.5
  20#
  20m
  410
无缝钢管
76×4
  20#
  50m
  2100
   
  2500
   
13750
四、建设地址及建设期
  1、定选地址:原金属钠操作办公室。
  2、建设期:20天。
五、效益分析
    1、全厂十五台4M8压缩机每天加油200公斤,若按回收率50%计算,则每月回收润滑油2.5—3吨,每吨油按4000元计,(扣除电、蒸汽、酸、碱消耗)月效益为:2.5х4000–30х150=5500(元),三个月可回收全部投资。 

本文发布于:2024-09-22 05:35:51,感谢您对本站的认可!

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