一种提高喷头隔热效果的炉头和灶体的制作方法

1.本实用新型涉及炉头结构领域，尤其涉及一种提高喷头隔热效果的炉头和灶体。

背景技术：

2.炉头作为炉灶燃烧器的核心部件，其质量影响整个炉灶燃烧器的性能，而炉头长时间使用后，喷头的内部以及表面容易结焦，此时会影响炉头的使用效果以及使用寿命。在现有炉头结构中，内胆通过外壳上的燃烧通孔套设于喷头上；在实际使用中，当使用者关闭燃烧的喷头后，内胆上部的高温将传导至喷头上，然而此时喷头表面以及喷头内部都还残留有燃料，在高温催化下容易结焦堵塞喷头。

技术实现要素：

3.为此，需要提供一种提高喷头隔热效果的炉头和灶体，避免关闭所述喷头后，炉头本体上的高温传导至所述喷头上。
4.为实现上述目的，本技术提供了一种提高喷头隔热效果的炉头，包括；炉头本体、隔热片和喷头；所述炉头本体底部设置有燃料通孔，所述燃料通孔用于供燃料通过；
5.所述喷头的喷射端置于所述燃料通孔内，且所述喷头与所述燃料通孔侧壁之间具有环绕所述喷头一周的间隙；或者所述喷头的喷射端置于所述燃料通孔下方；从所述喷头喷出的燃料经过所述燃料通孔进入至所述炉头本体内；
6.所述隔热片与所述炉头本体之间具有间隙，所述隔热片包括隔热片本体以及支腿，所述喷头与所述隔热片本体连接；所述支腿包括延伸段221和散热段，所述延伸段的一端与所述隔热片本体连接，所述延伸段远离所述隔热片本体的一端与所述散热段连接，所述散热段远离所述延伸段的一端与所述炉头本体连接。
7.进一步地，所述散热段包括多个弯曲部，多个所述弯曲部首位相连；其中，位于首尾两端的两个所述弯曲部分别与所述炉头本体和延伸段连接；
8.或者所述散热段为蛇形结构。
9.进一步地，所述支腿为多个，且多个所述支腿绕所述隔热片本体设置，所述隔热片本体通过多个所述支腿固定于所述炉头本体上。
10.进一步地，还包括：连接片；所述连接片置于所述隔热片与所述炉头本体之间，且所述连接片与所述炉头本体之间具有间隙，所述隔热片与所述连接片之间具有间隙；
11.所述支腿远离所述隔热片本体的一端通过螺纹固定于所述连接片上，且所述连接片通过螺纹固定于所述炉头本体上。
12.进一步地，所述炉头本体包括：炉头内胆和炉头外壳；所述炉头内胆置于所述炉头外壳内，所述炉头内胆外壁与炉头外壳内壁之间具有空腔，且所述炉头内胆外壁与炉头外壳内壁之间形成的空腔为助燃室，且在所述炉头内胆的侧壁上还设置有多个第一通孔，所述第一通孔与所述助燃室相导通设置。
13.进一步地，所述炉头本体还包括：分火器，所述分火器置于炉头内胆上，且所述分
火器的分火盖正对所述燃料通孔。
14.进一步地，所述炉头本体还包括：进气管；所述进气管置于所述炉头外壳上，且所述进气管与所述助燃室相导通设置。
15.进一步地，所述炉头本体还包括：点火针，所述点火针贯穿所述炉头内胆和炉头外壳设置，且所述点火针与所述炉头外壳通过螺纹连接。
16.进一步地，所述炉头本体靠近所述隔热片的一侧为隔热层，所述隔热层用于阻止所述炉头本体内的热量传导至所述喷头上。
17.为实现上述目的，本技术还提供了一种提高喷头隔热效果的灶体，包括上述任意一项实施例所述一种提高喷头隔热效果的炉头。
18.区别于现有技术，上述技术方案通过所述隔热片的设置，隔热片增加了喷头与炉头本体连接处的距离，这样温度可以在隔热片上更好地散热，减少通过所述炉头本体与所述喷头的连接处传导至所述喷头上的热量；避免残留在所述喷头上的燃料结焦，同时进一步提高炉头的使用寿命。
附图说明
19.图1为所述一种提高喷头隔热效果的炉头剖视图；
20.图2为所述一种提高喷头隔热效果的炉头结构图之一；
21.图3为所述一种提高喷头隔热效果的炉头结构图之二；
22.图4为所述一种提高喷头隔热效果的炉头结构图之三。
23.图5为所述隔热片结构图之一；
24.图6为所述隔热片结构图之二；
25.图7为所述隔热片俯视图之一；
26.图8为所述隔热片俯视图之二；
27.图9为所述隔热片俯视图之三。
28.附图标记说明：
29.1、炉头本体；2、隔热片；3、喷头；4、连接片；
30.11、燃料通孔；12、炉头内胆；13、炉头外壳；14、分火器；15、进气管；16、点火针；
31.21、隔热片本体；22、支腿；
32.221、延伸段；222、散热段；
33.131、隔热层。
具体实施方式
34.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
35.请参阅图1至图9，本技术提供了一种提高喷头隔热效果的炉头，包括；炉头本体1、隔热片2和喷头3；所述炉头本体1底部设置有燃料通孔，所述燃料通孔用于供燃料通过；所述喷头3的喷射端置于所述燃料通孔内，且所述喷头3与所述燃料通孔侧壁之间具有环绕所述喷头3一周的间隙；或者所述喷头3的喷射端置于所述燃料通孔下方；从所述喷头3喷出的燃料经过所述燃料通孔进入至所述炉头本体1内；所述隔热片2与所述炉头本体1之间具有
间隙，所述隔热片2包括隔热片本体21以及支腿22，所述喷头3与所述隔热片本体21连接；所述支腿22包括延伸段221和散热段222，所述延伸段221的一端与所述隔热片本体21连接，所述延伸段221远离所述隔热片本体21的一端与所述散热段222连接，所述散热段222远离所述延伸段221的一端与所述炉头本体1连接。其中，延伸段221和散热段222可以是直线段，但是延伸段221和散热段222是首尾连接且弯折的，使得延伸段221和散热段222之间的路径远远大于隔热片本体中心与所述炉头本体1连接处的位置，这样增加了散热路径，提高了散热效果。
36.所述炉头本体1的底部上设置有燃料通孔11；
37.当所述喷头3的喷射端置于所述燃料通孔内时，且所述喷头3与所述燃料通孔侧壁之间具有环绕所述喷头3一周的间隙，即，所述喷头3不与所述燃料通孔的侧壁接触，侧壁的高温不会直接传导至所述喷头3上。
38.当然，为了进一步减少热量传导至所述喷头3上，优选的，所述喷头3置于所述燃料通孔11下方，此时所述喷头3的喷嘴正对所述燃料通孔11设置，即，燃料从所述喷头3内喷出后经所述喷头3与所述燃料通孔11之间的间隙，而后再进入至所述燃料通孔11内；最后沿燃料通孔11进入至所述炉头本体1内部，避免了所述燃烧通孔内的高温传导至所述喷头3上。
39.还需要说明的是，所述喷头3不直接与所述炉头本体1接触，大大减少了所述炉头本体1上的高温传导至所述喷头3上的热量。具体的，所述喷头3与所述隔热片2连接，所述隔热片2固定于所述炉头本体1上，请参阅图4；即，所述喷头3通过所述隔热片2固定于所述炉头本体1底部的外壁上。
40.在实际使用中，由于所述炉头本体1长时间被火焰灼烧，所述炉头本体1的温度较高，所述隔热片2将阻止高温传导至所述喷头3上。需要进一步说明的是，所述炉头本体1上的高温可通过空气或者接触传导至所述喷头3上，本技术通过隔热片2的设置，切断了热量的传导途径，当热量通过所述隔热片2时，所述隔热片2将大大减少通过所述炉头本体1与喷头3的连接处传导致所述喷头3上的热量。
41.所述隔热片2由隔热材料制成，传统绝热材料，如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型绝热材料，如气凝胶毡、真空板等。需要说明的是，所述隔热片2并不是完全隔绝热量，少许热量还是会通过所述隔热片2传导至所述喷头3上的。
42.请参阅图1至图3，在本实施例中，为了提高所述喷头3与所述炉头本体1连接的稳定性，所述隔热片2套设在所述喷头3上，且所述隔热片2通过螺纹固定于所述炉头本体1上。需要说明的是，所述隔热片2中部设置有与所述喷头3相适配的孔，所述喷头3置于孔中；所述隔热片2的通过螺栓等固定于所述炉头本体1上。
43.所述隔热片本体21与所述喷头3连接，所述隔热片本体21套设在所述喷头3上，且所述隔热片本体21通过螺纹固定于所述喷头3上；所述支腿22与所述隔热片本体21一体成型，所述隔热片本体21提供支撑位，所述支腿22一端所述隔热片本体21连接，所述支腿22另一端通过螺丝固定于所述炉头本体1底部。
44.此时，所述隔热片2仅通过所述支腿22远离所述隔热片本体21的一端与所述炉头本体1连接，使得热量仅通过所述支腿22进行传导；由于所述隔热片2具有隔绝热量的作用，热量将不能通过所述隔热片2传导至所述喷头3上。
45.请参阅图5至图8为了延长热量传导的距离，从而降低传到至所述喷头3上的温度，
所述支腿22包括所述延伸段221和散热段222，所述延伸段221向远离所述隔热片本体21的方向延伸，所述延伸段221位条形结构，所述延伸段221的设置使得有足够的空间装入所述散热段222，且使得所述散热段222远离所述隔热片本体21；当然，所述延伸段221本身也可以具有散热功能，只是散热效果不如所述散热段222。当然，在某些实施例中，请参阅图9，所述延伸段也可为蛇形。
46.图6和图8，为所述隔热片其中一实施例，所述支腿的散热段为弧形；当然，在某些实施例中，请参阅图5和图7，所述散热段也可为不规则的任意形状。
47.所述散热段222通过延长热量传导的距离，以及增大所述散热段222与空气的接触面积的方式进行散热；具体的，所述散热段222可为折线形、蛇形或者弓字形，折线形、蛇形或者弓字形的设置将大幅延长热量传导的距离，同时使得所述散热段222与空气充分接触，以此降低所述散热段222上的温度。
48.当然，在某些实施例中，所述散热段222可采用多片金属片串联的形式，类似cpu散热器。在另一实施例中，所述散热段222包括多个弯曲部，多个所述弯曲部首位相连；其中，位于首尾两端的两个所述弯曲部分别与所述炉头本体1和延伸段221连接；
49.需要说明的是，所述隔热片2仅有所述散热段222远离所述延伸段221的一端与所述炉头本体1接触，是的热量只能通过该处传导。
50.还需要说明的是，所述隔热片2与所述炉头本体1间具有间隙，即，所述散热段222远离所述延伸段221的一端与所述炉头本体1间设置有垫高层，进一步减少热量通过所述隔热片2的其他部位传导至所述喷头3上。具体的，所述隔热片2的顶部不与炉头本体1的底部接触，所述隔热片2通过垫高层将所述隔热片2垫高，使所述隔热片2远离所述炉头本体1。所述隔热片2通过螺栓等固定于所述炉头本体1上。所述垫高层可为螺栓以及垫片。
51.上述技术方案通过所述隔热片2的设置，大大减少通过所述炉头本体1与所述喷头3的连接处传导至所述喷头3上的热量；从而降低喷头温度，避免残留在所述喷头3上的燃料结焦，同时进一步提高炉头的使用寿命。
52.请参阅图1至图6，在某些实施例中，所述支腿22为多个，且多个所述支腿22绕所述隔热片本体21设置，所述隔热片本体21通过多个所述支腿22固定于所述炉头本体1上。
53.请参阅图1至图6，在本实施例中，所述隔热片2包括隔热片本体21以及多个支腿22，所述隔热片本体21套设在所述喷头3上，且多个所述支腿22绕所述隔热片本体21设置，所述隔热片本体21通过多个所述支腿22固定于所述炉头本体1上。需要说明的是，绕设于所述隔热片本体21上的多个所述支腿22将减少所述隔热片2所述炉头本体1底部的接触面积，同时通过多个所述支腿22的设置，所述隔热片本体21与所述炉头本体1间具有间隙，间隙将有助于所述炉头本体1以及所述隔热片2的散热，同时降低所述炉头本体1以及所述隔热片2的温度。
54.请参阅图1至图3，在本实施例中，还包括：连接片4；所述连接片4置于所述隔热片2与所述炉头本体1之间，且所述连接片4与所述炉头本体1之间具有间隙，所述隔热片2与所述连接片4之间具有间隙；
55.所述支腿22远离所述隔热片本体的一端通过螺纹固定于所述连接片4上，且所述连接片4通过螺纹固定于所述炉头本体1上。
56.所述隔热片2通过螺纹固定于所述连接片4上，且所述隔热片2与所述连接片4之间
设置垫高层；所述连接片4通过螺纹固定于所述炉头本体1上，且所述连接片4与所述炉头本体1间具有间隙，所述炉头本体1底部与所述连接片4之间设置垫高层。具体的，所述连接片4的顶部不与炉头本体1的底部接触，所述连接片4通过螺母或垫片将所述连接片4垫高使所述连接片4远离所述炉头本体1。所述连接片4通过螺栓等固定于所述炉头本体1上。连接片与所述隔热片2同理。
57.还需要说明的是，所述连接片4成三角状，所述连接片4中部镂空，所述喷头3从所述连接片4的镂空区穿过，且所述隔热片2将所述喷头3固定于所述连接片4上。
58.请参阅图1至图3，在本实施例中，所述炉头本体1包括：炉头内胆12和炉头外壳13；所述炉头内胆12置于所述炉头外壳13内，所述炉头内胆12外壁与炉头外壳13内壁之间具有空腔，且所述炉头内胆12外壁与炉头外壳13内壁之间形成的空腔为助燃室，且在所述炉头内胆12的侧壁上还设置有多个第一通孔，所述第一通孔与所述助燃室相导通设置。
59.需要说明的是，所述炉头内胆12外壁与炉头外壳13内壁之间的空腔用于容置空气，且空气从所述第一通孔中进入至所述炉头内胆12内，使空气与燃料混合。
60.请参阅图1，所述炉头本体1还包括：分火器14，所述分火器14置于炉头内胆12上，且所述分火器14的分火盖正对所述燃料通孔11。在实际使用中，所述喷头3将喷出大量高速移动的燃料，在燃料刚被所述点火针16点燃时，此时所述分火器14将还未完全燃烧的燃料气化，同时挡住向上喷出的火焰。需要说明的是，所述分火器14将挡住高速射出的燃料并使燃料气化，而后处于气化状态下的燃料被点燃，火焰从所述分火器14侧边喷出。
61.进一步来说，所述分火器14还可以起到节省燃料的作用，具体的，由于所述喷头3所喷出的燃料移速较快，此时大部分燃料在还未燃烧，所述分火器14防止燃料直接射出炉头，并将还未被燃烧的燃料气化，使其更易被点燃，以此提高燃料的燃烧效率。
62.请参阅图1，所述炉头本体1还包括：点火针16，所述点火针16贯穿所述炉头内胆12和炉头外壳13设置，且所述点火针16与所述炉头外壳13通过螺纹连接。所述点火针16将便于炉头的使用，避免使用者手动点火(使用打火机等物件点火)时烧伤。
63.请参阅图1，所述炉头本体1还包括：进气管15；所述进气管15置于所述炉头外壳13上，且所述进气管15与所述助燃室相导通设置。空气通过所述进气管15进入至所述助燃室内，同时所述助燃室内的空气通过所述炉头内胆12侧壁上的通孔进入至内胆中；所述进气管15用于提供氧气，防止炉头火焰熄灭。
64.请参阅图1，所述炉头本体靠近所述隔热片的一侧为隔热层131，所述隔热层131用于阻止所述炉头本体内的热量传导至所述喷头上；还需要说明的是，所述隔热层131置于所述炉头外壳底部。具体的，所述炉头本体底部设置有所述隔热层131，当所述炉头本体内温度较高时，所述隔热层131将减少所述炉头本体内的热量向下传导，通过所述隔热层131以及隔热片的设置，进一步提高隔热效果，同时避免残留在所述喷头上的燃料因结焦，同时进一步提高炉头的使用寿命。
65.请参阅图1至图6，本技术还提供了一种提高喷头隔热效果的灶体，包括上述任意一项实施例所述一种提高喷头隔热效果的炉头。
66.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接
或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

技术特征：

1.一种提高喷头隔热效果的炉头，其特征在于，包括；炉头本体、隔热片和喷头；所述炉头本体底部设置有燃料通孔，所述燃料通孔用于供燃料通过；所述喷头的喷射端置于所述燃料通孔内，且所述喷头与所述燃料通孔侧壁之间具有环绕所述喷头一周的间隙；或者所述喷头的喷射端置于所述燃料通孔下方；所述隔热片包括隔热片本体以及支腿，所述喷头与所述隔热片本体连接；所述支腿包括延伸段和散热段，所述延伸段的一端与所述隔热片本体连接，所述延伸段另一端与所述散热段连接；所述散热段远离所述延伸段的一端与所述炉头本体连接。2.根据权利要求1所述一种提高喷头隔热效果的炉头，其特征在于，所述散热段包括多个弯曲部，多个所述弯曲部首位相连，其中，位于首尾两端的两个所述弯曲部分别与所述炉头本体和延伸段连接；或者所述散热段为蛇形结构。3.根据权利要求1所述一种提高喷头隔热效果的炉头，其特征在于，所述支腿为多个，且多个所述支腿绕所述隔热片本体设置，所述隔热片本体通过多个所述支腿固定于所述炉头本体上。4.根据权利要求1所述一种提高喷头隔热效果的炉头，其特征在于，还包括：连接片；所述连接片置于所述隔热片与所述炉头本体之间，且所述连接片与所述炉头本体之间具有间隙，所述隔热片与所述连接片之间具有间隙；所述支腿远离所述隔热片本体的一端通过螺纹固定于所述连接片上，且所述连接片通过螺纹固定于所述炉头本体上。5.根据权利要求1所述一种提高喷头隔热效果的炉头，其特征在于，所述炉头本体包括：炉头内胆和炉头外壳；所述炉头内胆置于所述炉头外壳内，所述炉头内胆外壁与炉头外壳内壁之间具有空腔，且所述炉头内胆外壁与炉头外壳内壁之间形成的空腔为助燃室，且在所述炉头内胆的侧壁上还设置有多个第一通孔，所述第一通孔与所述助燃室相导通设置。6.根据权利要求5所述一种提高喷头隔热效果的炉头，其特征在于，所述炉头本体还包括：分火器，所述分火器置于炉头内胆上，且所述分火器的分火盖正对所述燃料通孔。7.根据权利要求5所述一种提高喷头隔热效果的炉头，其特征在于，所述炉头本体还包括：进气管；所述进气管置于所述炉头外壳上，且所述进气管与所述助燃室相导通设置。8.根据权利要求5所述一种提高喷头隔热效果的炉头，其特征在于，所述炉头本体还包括：点火针，所述点火针贯穿所述炉头内胆和炉头外壳设置，且所述点火针与所述炉头外壳通过螺纹连接。9.根据权利要求1所述一种提高喷头隔热效果的炉头，其特征在于，所述炉头本体靠近所述隔热片的一侧为隔热层，所述隔热层用于阻止所述炉头本体内的热量传导至所述喷头上。10.一种提高喷头隔热效果的灶体，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述一种提高喷头隔热效果的炉头。

技术总结

本实用性新公开了一种提高喷头隔热效果的炉头和灶体，炉头本体底部设置有燃料通孔，燃料通孔用于供燃料通过；喷头的喷射端置于燃料通孔内，喷头与燃料通孔侧壁之间具有环绕喷头一周的间隙；或者喷头的喷射端置于燃料通孔下方；隔热片与炉头本体之间具有间隙，隔热片包括隔热片本体以及支腿，喷头与隔热片本体连接；支腿包括延伸段和散热段，延伸段的一端与隔热片本体连接，延伸段远离隔热片本体的一端与散热段连接，散热段远离延伸段的一端与炉头本体连接。通过隔热片的设置，减少通过炉头本体与所述喷头的连接处传导至所述喷头上的热量；避免残留在所述喷头上的燃料结焦，进一步提高炉头的使用寿命。提高炉头的使用寿命。提高炉头的使用寿命。