摘要：柔性玻璃是近几年生产出的一种无机非金属材料，被应用在很多领域中都取得了良好的成绩，尤其是在柔性照明、航空航天、柔性显示等领域。本文重点分析了柔性玻璃的生产制备方法，主要是一步成型法和两步成型法，同时对柔性玻璃的加工工艺进行了简单阐述，以期给柔性玻璃生产制备行业提供一定的参考，开发出性能更加良好的柔性玻璃相关产品。 关键词：柔性玻璃；生产制备；加工工艺；一步成型法；两步成型法
引言：柔性玻璃是在传统玻璃上的深化演进，既有良好的弯折性与韧性，是一种厚度没有超过100um的平板玻璃。柔性玻璃不仅具有极强的柔韧性，在强度方面也依然保持传统玻璃具有的高硬度，透明性和稳定性没有受到影响，并且得到了更加深层次的增强，厚度越小的同时，弯曲的临界半径也越小。因此，对柔性玻璃的生产制备与加工工艺的研究是非常有时代意义的。
1.柔性玻璃的生产制备方法
1.1一步成型法
1.1.1浮法
在探索浮法的过程中，技术人员可将该方法应用到家居玻璃、汽车玻璃与建筑玻璃中，使其生产工艺制作出的玻璃厚度控制在0.1mm-25mm之间[1]。为更好地把控浮法技术中的玻璃厚度，需科学采用20对拉边机，对不同类型玻璃厚度进行科学控制，使其整体厚度处在100μm左右，并在控制玻璃厚薄差时，要合理强化工艺技术的处理水准，强化不同类型玻璃的处理效果。在规范一步成型法中的浮法时，技术人员需合理明确该工艺手段的生产处理流程，对流程内容的适当把控，切实完善不同类型玻璃材质的改造。比如，在应用浮法前，首先，需精准确认该方法工艺中的各项装置，了解不同装置的应用功能与性质，将玻璃原材料投放到该生产工艺的各项装置中。其次，相关人员在原材料投入口中放置玻璃原材料，将该材料运输到熔解炉中，使其在该项装置的有效应用下获得适宜分解，并在各类流动床与分解器中完成对各项材料的解析。最后，将对应的原材料投放到蓄热室中，在该项步骤的影响下，玻璃原材料中的更多成分得到有效分解，锡槽温度得到有效控制，若其温度处在280℃-400℃之间，玻璃液中的各项成分可得到有效冷却，待加固成固体后，其
整体厚度多处在1μm-50μm之间，再适时增强玻璃材料的柔性，促进柔性玻璃生产加工制造效果，保障该类玻璃的应用质量。
1.1.2溢流法
在采用溢流法的过程中，技术人员可看出其将一定的玻璃熔体投放到对应的溢流槽中，溢流砖顶部会出现不同形态的溢出现象，该熔体会沿着溢流砖的周边进行流淌，直到其汇聚到一处才可看出玻璃熔体的反应变化[2]。由于玻璃表面在当前的成型操作中未与液态、固态相接触，可看出当前的玻璃表面具备一定的光滑性、平整性，更好地应用在玻璃生产制备中。当前溢流法多应用在化学处理性强与LCD基板的玻璃制备中，在该项技术手段的影响下，适时增强该项技术方法的应用效果。技术人员在日常操作时需合理明确溢流砖、熔融玻璃、玻璃基板之间的关系，对其形成的生产流程进行恰当把控，有效改善玻璃生产制备效果。在完成玻璃生产制备流程的适宜规划后，相关人员可将该制备流程投放到对应的玻璃材料储存、玻璃材料传送与玻璃材料运输中，在该项方式技术的指导下，全面提升柔性玻璃材料的生产制备效果，及时解决其生产过程中的更多问题，切实保障该类材料的整体使用效果，增进生产应用的有效性。
1.1.3窄缝法
窄缝法也能有效改善柔性玻璃的生产制备质量，在研制柔性玻璃时，将熔融玻璃液投放到对应的坩埚炉中，且坩埚炉的材质需为耐火材料，并在坩埚炉的底部安置铂金漏板，受重力作用影响，玻璃液将在铂金漏板处漏出，使之形成带有连续性的玻璃带。在形成玻璃带后，由于狭缝材质多为铂金材料构成，在持续高温的状态中铂金将在较长时间遭受机械冲刷，使狭缝出现变形等不良现象，继而使玻璃板出现表面缺陷或厚度不均匀等问题，在下拉时出现更大范围的玻璃黏度，给此后的玻璃成型造成严重影响。在窄缝法应用下的柔性玻璃，其生产制备后的厚度多处在25μm上下，提升该材料应用的科学性、保障性。相关人员在应用窄缝法的过程中，还要适时查看玻璃工艺生产中强冷炉、铂金沟槽、搅拌轴棒的使用效率，利用对该项工艺流程的合理控制来增强生产制备的整体质量。相关部门在进行窄缝法的整体设计时，还需恰当规划铂金漏板的设计参数、液面高度与玻璃液黏度等数值，借助对该项标准的有效控制，有效增强窄缝法的实际应用水准。玻璃加工工艺
1.2两步成型法
现阶段，常用的柔性玻璃两步成型生产制备方法包括化学减薄法以及再拉法。受篇幅所限，
本文只围绕化学减薄法展开分析。化学减薄法生产制作柔性玻璃的主要原理是：玻璃中的主要成分是二氧化硅，若要增加柔性，则应使用一种名为“”的化学物质，使其与二氧化硅发生反应。当玻璃与接触时，玻璃的表面便会受到腐蚀，能够有效降低二氧化硅的厚度。在具体的工业生产过程中，存在三种化学减薄生产方式。其一，浸泡式；其二，顶喷式；其三，布流式。考虑到生产制备过程需要使用酸性溶液对玻璃的表面进行“蚀刻”处理（且发生“蚀刻”的区域只能是玻璃表面，深度必须得到精确控制）。实现这一目的的有效方法为：在控制酸性溶液（剂量较大）与玻璃表面进行反应的过程中，需要逐渐生成一种由“络合物”构成的“层”。这一层物质的生成质量决定玻璃表面的质量。在具体的生产过程中，几种化学成分的反应转化原理如下：其一，设定为“减薄”的酸性溶液以上文提到的为主，可以适当加入一些其他的强酸性溶液（需注意，这些其他强酸溶液对化学反应只起到辅助作用，并不是主要反应物）。其二，二氧化硅首先与反应，生成四氟化硅和水。其三，四氟化硅和水、进一步发生反应，会生成硅氟酸和硅酸。经过这两个步骤的反应，柔性玻璃便可成功生产。
2.一种柔性玻璃加工工艺简析
现阶段，市场对柔性玻璃的需求是：除了具有柔性的特点之外，玻璃制品的厚度应该尽量低。针对这种具有较大市场需求量的超薄柔性玻璃进行加工的工艺如下：其一，选择一定量的玻璃基片，之后将之进行“叠层”处理，务必保证叠在一起且相邻的两块玻璃之间得到紧密粘结，最终形成块状的“叠层玻璃体”。其二，针对步骤一中得到的叠层玻璃体进行初步加工（外形加工），便可获得成形件。其三，将成形件从“粘结”的状态转化为分片状态，得到形状初步达标的玻璃。其四，根据具体的使用需求，向形状初步达标的超薄柔性玻璃制品中加入各种化学物质，针对一种或几种化学性能进行强化，经过该步骤处理后得到的玻璃便是最终的成品玻璃。
结语：综上所述，柔性玻璃作为一种较为先进的玻璃材料，因其具有良好的柔韧性能，应用前景是非常广阔的。应对柔性玻璃的生产制备方法和加工工艺实现更加深层次的优化改良，重点解决一步成型法的表面回缩现象严重问题，两步成型法中的产能不足问题以及加工过程中柔性玻璃良品率不稳定问题，为柔性玻璃的连续化生产与规模化生产奠定坚实基础。
参考文献：
[1]李淼,孔令歆,王答成,等. 柔性显示用玻璃制造加工进展综述[J]. 玻璃,2022,49(05):11-19.
[2]曾启珉,刘泉. 基于Fluent的柔性玻璃新型成型工艺[J]. 北京信息科技大学学报(自然科学版),2021,36(06):69-74+80.
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