金属硅粉碎机发明人背景:朱辛其(先生)1962年出生于中国，毕业于扬州大学，长期研究金属硅材料，金属硅熔炼，金属硅磨粉工艺技术以及金属硅设备。并发明创造金属硅专用制粉设备《金属硅粉碎机》申请发明专利号ZL 201020630329.3获得中国专利及国际专利产品,国际专利申请号PCT/CN2011/001882。实践证明在国内外金属硅制粉行业中目前是最领先的、最适合金属硅物料粉碎的一种冲击粉碎机，是统领硅业制粉的最佳设备。撰写论文:现代“绿环保”产业的原材料工业硅—《熔炼及深加工技术研究》、《12600KVA工业硅矿热炉技术参数方案及设计依据》、《工业硅矿热炉安装》、《化学工业用硅冶炼工艺技术》、《工业硅冶炼能源节约技术的研究》,1988年—2008年在福建、贵州、云南、四川、湖南等地从事金属硅冶炼，2009年与日本三优株式会社在中国上海成立上海三和硅业有限责任公司，担任上海三和硅业有限责任公司总经理全面负责公司的硅粉生产、设备的改造和研发。2010年在韩国担任neoplant总工程师，负责金属硅磨粉生产线项目的建设以及乌兹别克斯坦Uz-Kor Silicon金属硅项目的建设。2011年成立江苏奇新金属硅深加工机械设备有限公司担任法定代 表人兼总经理。新疆新沛新材料有限公司总经理,全面负责金属硅熔炼项目的建设和金属硅产品研发。
VSM-28金属硅粉碎机产品介绍: 发明创造金属硅粉碎机依据:(金属硅粉碎机系列产品型号: VSM-28, VSM-26, VSM-24, VSM-22, VSM-20, VSM-18……)
第一、 从硅粉的生产工艺方面:
以硅块为原料制取硅粉的方法很多，目前国内外所用设备相应是雷蒙磨、对辊磨、盘磨(也称立磨)、球磨、棒磨等等。就制粉原理看属于挤压粉碎，就其结构看差异很大，各有特，存在多方面缺点，就研磨硅粉产品而言,立式磨,雷蒙磨,钢球磨,棒磨等等,其缺点在工艺流程复杂,产品不达标,效率低,硅粉产品的粒度较细并且不可控制,工艺参数调整困难,噪音大,研磨介质耗量大,硅粉产品含铁量高,成品率低,浪费大等特点。发明人将凌空冲击金属硅粉碎机设备引入有机硅,多晶硅,三氯氢硅行业用于研磨硅粉,经过多年的实践运用,证明凌空冲击粉碎金属硅效果最佳,系统流程科学合理,操作方便,安全,收尘效果符合国家环保要求,硅粉产品的粒度以及粒级组成非常合适,系统自动化程度高,设备噪音以及单位能耗较低
等优点,是未来研磨设备的首选设备。
硅粉加工是为有机硅,多晶硅,三氯氢硅甲基单体分成装置配套提供合格的硅粉产品,外购的工业硅(金属硅)块在凌空冲击金属硅粉碎机系统装置加工后,经气力输送到甲基单体合成装置。硅粉加工研磨系统装置主要由原材料仓—震动给料---硅块破碎—提升----除铁
震动给料—主机----提升----除铁处理---料仓-----筛分------成品 (粗料处理----料仓—
回到主机前的料仓循环)—除尘以及冷却循环水等组成。
凌空冲击金属硅粉碎机研磨系统是硅粉加工装置的核心,主要功能是把硅块研磨至甲基单体合成所需要的粒度以及粒级组成的硅粉。根据硅粉产品粒度分布要求来考虑磨粉设备，通过实践证明以凌空冲击金属硅粉碎最为合适金属硅物料的运用。
第二、从制粉工艺对硅粉反应活性的影响方面:
硅粉的反应活性是硅粉参与化学反应，形成产品的能力。活性好的表现有两方面:一是反应迅速、稳定且易于控制;二是反应完全、单耗低。为了获得高活性的硅粉，还需要从硅粉的表面形态上进行研究，必须使设备环境条件及硅粉的制取方法都达到最佳水平。事实上制粉工艺对硅粉活性的影响很大。判定硅粉活性的标准主要有:硅粉的微观结构、比表面积、
粒径分布和生产使用效果，现具体分述如下:
(1)制粉工艺对硅粉微观结构的影响
化学成分符合要求的金属硅在炼制过程中已获得最佳微观结构，从而保证其拥有参与合成反应的最佳活性。制粉时一定尽量要降低对其微观结构的劣化作用，减少晶粒及晶粒间的变形，使绝大部分硅粉保持原有的微观结构，以保持或提高其活性。制粉设备中合适金属硅破碎方法中以凌空冲击粉碎最佳，因为该法是利用凌空击打的方式来使硅块自身循着体内最薄弱的环节碎裂，没有因挤压引起的结构变形。
(2)制粉工艺对硅粉比表面积的影响
硅粉的比表面积是参与化学反应能力的重要指标。硅粉的比表面积越大，在流化床反应过程中反应活性越高，硅的利用率就越高、单耗就越低，比表面积是判定硅粉活性的一个重要指标。因此，在所有制粉设备中从破碎原理以及对粉体产品科学认证，采用凌空冲击粉碎方法制得的硅粉比表面积最大。
(3)制粉工艺对硅粉粒径的影响
目前，工业上甲基氯硅烷的合成是通过硅粉和氯甲烷在流化态反应器中连续反应及完成的。硅粉的粒径及其分布对反应及其完全程度具有重要影响。硅粉的粒径要适度，且要求有一定的粒径分布;以获得最佳的效果。因此，制粉方法必须考虑硅粉粒径可控制，要求成
品率高，加工成本低的有效方法。
技术优势及特点:
VSM-28系列金属硅粉碎机效率更高，平稳减震，无噪音。有效的提高制粉精度，高效节能，方便快捷，设计独特新颖，结构合理，安全可靠，维修方便，清洁环保。比其他传统金属硅制粉设备效率提高了30%，成品率提高了5—10%(根据粒度分布要求不同)。特点:使用立式变频调速电动机传动，主机运行平稳，安全。
适应范围:
VSM-28系列金属硅粉碎机为金属硅物料粉碎加工的专业设备。适用于莫氏硬度在9.3级以下，湿度在6%以下的物料VSM-28系列金属硅粉碎机是一种任意调速制粉设备，最高转速可达2000转/分钟，可控制产品任意粒度分布，是金属硅物料制粉运用中达到领先水平的制
粉设备，完全克服了传统制粉设备在适用范围、成品率、产量、粒度分布、能耗等方面存在的问题。
DCS系统成套设备组成:成套设备采用全封闭管道连接?钢架操作平台?料仓?振动给料器?除铁装置?主机?提升机?除铁装置?料仓?筛分?除尘器?成品仓?自动称重?包装
工作原理:
VSM-28系列金属硅粉碎机整个工作过程(金属硅粉碎过程):100mm—300 mm大块状金属硅块经鄂式破碎机破碎处理粒度小于25mm后，由震动给料器均匀给料经过除铁器装置进行除铁处理，同时经除铁处理后的物料均匀进入主机，物料从上部进料口进入主机自由下落，瞬间受到高速旋转的合金片凌空冲击而粉碎，粉碎的物料从主机底部排出，通过提升机将物料再次经过除铁器装置进行除铁处理，同时进入物料储备仓，由物料储备仓均匀给料进入筛分分级处理，筛分分级过程中合格产品进入合格料仓作为产成品，不合格的产品(粗粒度)通过回料管回到主机重新循环粉碎。凌空冲击粉碎可根据所需产品粒度分布要求来设定生产工艺技术参数，采用高效率的粉碎技术和多样化的回旋转盘配件，其目的是有效的提高成品率，适应任何粒度分布的产品，通过实践证明，该机根据综合参数调节运用高
效率运作带来极为优质的粉碎结果。新的技术提供最佳的操作舒适性，多项安全设计保证了高速旋转冲击具有极高的操作安全性。具有产品成套性强，从块料粉碎到成品包装能独立自
成生产体系，布袋式除尘器减少环境污染，符合国家环保要求。
DCS系统体现了先进的操作理念，有效的进行计算机监控，保证整个系统的先进性、稳定性以及可持续发展性，所采用的自动化控制系统是非常成熟的系统。 设备的选用配套供货的电器以及自动化设备全部选用进口设备，完全满足客户和现场工作环境的要求，产品质量可靠并充分考虑系统今后的扩展性和远程监控要求，系统达到当前国内外先进水平，整个制粉生产线生产工艺流程动画模拟人机界面友好，易于操作和维护，有完整的自动化系统的设计、开发、集成、制造、供货与安装、调试以及后期服务等。 VSM-28金属硅粉碎机在生产产品中的运用:
通过实践证明目前在国内外同行业磨粉设备中VSM-28粉碎机占有领先地位，能够有效的控制细粉。根据韩国KCC公司以及国内多晶硅厂家对硅粉产品粒径分布指标要求的运用，使用VSM-28粉碎机能够一次性生产完成硅粉产品的试验结果如下:
成品率高达95,以上(生产一吨金属硅粉扣除除尘器里收集的微粉3,左右，正常损耗0.3,—0.5,剩余均为合格产品)。
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