第一篇锅炉机组运行规程
第一章锅炉设备和燃烧特性
第一节锅炉设备特性
1、概况
循环流化床锅炉是一种高效低污染的新型锅炉。采用循环流化燃烧方式，对煤种的适应范围广，可以燃用各类烟煤、无烟煤及低热值燃料，当燃用高硫燃料时，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOx的生成。
本锅炉为次高压绝热高温分离单汽包单炉膛∏型布置自然循环辐射式水管锅炉，在锅炉14m层布置有三台皮带电子称量式给煤机，将煤送入落煤管，并进入炉膛下部，炉膛四周为膜式水冷壁，烟气由炉膛经炉膛出口进入外置式旋风分离器，分离出的物料由返料器进入炉膛形成循环回路，为提高燃烧效率，除在布风板下部采用一次风外，还在燃烧室前后布置了二次风，返料机构设置布风板、返料风，以达到循环燃烧。因本锅炉主要为供热锅炉有时达不到额定负荷，造成排烟温度低空气预热器腐蚀严重。所以又在空域器前加了一个旁路风道。
1、新建或者检修后的锅炉，锅炉工段长应组织运行班长、司炉及有关人员按本规程的有关规定对设备进行检查。
2、检查燃烧室及烟道内部，应符合下列条件。
1）炉墙、各二次风嘴完整、严密、无损坏现象；
2）看火门、检查门及人孔门完整，能严密关闭；
3）水冷壁管、过热器管、省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板不变形，密封间隙合适；
4）布风板上风帽无脱落磨损、烧坏、风帽小孔无堵塞，放渣口无变形；
5）各测量仪表及控制装置的一次元件位置正确、完整、严密、畅通；
6）防爆门完整、严密、防爆门上及周围无杂物，动作灵活可靠；
7）挡板完整严密，传动装置完好，开启灵活，位置指示正确；
8）无焦渣及杂物，脚手架已拆除。
3、检查放渣，放灰装置，应符合下列条件：
1）放渣口无变形；
2）放渣口能严密关闭；
3）放灰口能严密关闭；
4）放灰管固定牢固，放灰口无变形；
5）放渣、放灰管无损坏，，保温完整。
4、检查除尘器
1）检查门及人孔门完整，能严密无漏风；
2）静电除尘器接线完好，
3）布袋除尘器滤袋无破损.
4）各提升阀、旁路阀开关灵活且能关闭严密。
5）仪表管无脱落，仪表指示正确。脉冲阀无泄漏且动作灵活。
5、输灰、输渣系统。
1）冷渣机进渣口连接良好、冷却水管道畅通、完好。冷渣器转动灵活，无卡涩，内部出渣管无堵塞，出渣畅通。
2）输渣皮带、输灰管道、提升机完好。转动正常。渣库灰库内无杂物。
6、检查返料风、二次风应符合下列条件：
1）二次风各风门调节灵活，挡板位置正确；连杆连接牢固、无脱落。
2）返料风调节挡板灵活，开度适当；
3）返料风室，风帽完整，风帽孔无堵塞，看火镜干净透明、无破碎、无泄漏。
7、锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。
8、1、1新安装或检修后的转达机机械，必须进行试运转，试运良好，方可验收合格后。
8、1、2转机启动前的检查:
各电动机、转机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接完好。
1）所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固；靠背轮连接完好；转动皮带完整齐全，紧度适当；地脚螺丝牢固；
2）液力偶合器油标显示的油位，应处于最高油位和中部油位。检查油管无漏油、油压表、油温表指示准确，执行器与妁管连接牢固无松动且可以灵活调整；
3）轴承内润滑油洁净，油位计完好，指示正确，清晰易见，刻度有最高、最低及正常油位线。油位应接近正常油位线。放油线及放油丝堵严密不漏。油盒内有足够的润滑油；
4）轴承温度表齐全良好；
5）冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。
6）电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电动机及其所带机械应无人工作。
7）设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人孔、检查孔关闭。
8）轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，通风良好，无堵塞。
9）各轴承座及液力偶合器油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。
10）各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调门挡板及其传动机构试验合格。
8.1.3 转机的试运转:
新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进行电机单独试转。检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。
盘动联轴器1～2转，机械无异常，轻便灵活。
进行第一次启动，当转机在达到全速后用事故按钮停止运行，观察轴承及转动部分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。
ca130带机械试运时，逐渐升负荷至额定值，电流不能超限，应注意检查机械内部有无磨擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、漏水现象，轴承温度上升平稳定在规定范围内、振动串动值均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。
风机不能带负荷启动，泵类转动机械不应空负荷启动和运行。
转机试运时间要求：新安装机械不少于8小时，大修后的一般≥2小时，特殊情况下也应不少于1小时。
转机试运时，零米值班员应加强检查，并随时将试运情况汇报主值或班长。8.1.4 转机试运合格标
准：
转动方向正确：电流正常，负荷调节灵敏准确，挡板、偶合器执行机构无卡涩。
轴承及转动部分无异常声音。
轴承油位正常，无漏油、无漏水现象，冷却装置完善良好。具有带油环的轴承，其油环工作正常。轴承温度，振动应符合制造厂规定，无制造厂的规定时，可按下列标准：
对于滑动轴承，机械侧不得超过70℃，电机侧不得超过80℃。
对于滚动轴承，机械侧不得超过80℃，电机侧不得超过100℃。
在每个轴承测得的振动值，不得超过下列数值:
额定转速(R.P.M)
3000
1500
1000
750以下
串轴值(mm)
双振幅(μm)
50
85
100
120
≯4
8.1.5 辅机在运行中遇有下列情况之一时应立即停止该辅机运行：
发生人身事故无法脱险时。
发生强烈振动有损坏设备危险时。
轴承温度不正常升高超过规定时。
电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。
辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。
辅机发生火灾或被水淹时。
8.1.6 手按事故按钮时，手按事故按钮时间不少于一分钟，防止集控室重合闸。
8.1.7 转机跳闸强送规定：
(1) 大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁抢合闸，严防损坏设备。
(2) 有备用的应启动备用设备。
低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次，强送一次不成功者不许强送第二次，应通知电气查明原因。
备用中的转机应定期检查和切换，备用超过七天，应联系电气值班员测量其绝缘。
对于6KV电机，在正常情况下，允许在冷态下启动2次，每次间隔时间不得小于5分钟。
对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时，负责电动机运行的人员应留在就地，直到转速升至额定转速并检查正常后，方可离开，电机启动时，应作好紧急停运的准备。
9、检查汽水管道及燃油管道，应符合下列条件。
1）支吊架完好，管道能自由膨胀；
2）保温完好，表面光洁其所涂颜符合本规程规定；
3）管道上有明显的表示介质流动方向的箭头；
4）与系统隔绝用的堵板已拆除。
10、检查各阀门、风门、挡板，应符合下列条件：
1）与管道联接完好，法兰螺丝已紧固；
2）手轮完整，固定牢固，门杆洁净无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；
3）阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，保温良好；
4）传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，无松动。电控装置良好；
5）具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确；
6）位置指示器的指示与实际位置相符合。
11、检查汽包水位计，应符合下列条件：
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