加工中心训练图纸高级

训练题目:复合零件的加工
一、图样与技术要求
                                   零件立体图
零件图训练要点:
1.能够编制平面铣削程序
2.能够编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序
3.能够宏程序编制椭圆程序
二、工艺规程设计
1.刀具切削参数选择
选择合理的刀具加工参数,对于金属切削加工能取到事半功倍的效果。根据加工对象的材质,刀具的材质和规格,从金属切削参数书籍中查刀具线速度、单刃切削量,确定选用刀具的转速、进给速度,参考切削参数如表1-1:
表1-1
刀具
切削速度v (mm/min)
每刃进给量f(mm/刃)
主轴转速S(r/min)
进给速度F(mm/min)
备注
ø 12mm立铣刀
60
0.05
1600
200
粗加工
ø8mm立铣刀
30
0.05
1200
240
粗加工
60
0.05
2400
300
精加工
2.工艺规程安排如下:(工艺路线)
从图纸分析,零件加工第一次装夹,夹持75mm的外形加工72 0 -0.04x72 0 -0.04mm方,深10+0.04  0mm椭圆与圆相接的外轮廓,深8+0.04  0mm的两个小突台,深9+0.04  0mm ø20+0.04  0mm的圆槽,深5+0.04  0mm的三个扇形内轮廓ø12+0.04  0mm的通孔。
零件加工第二次装夹,夹持72mm的外形加工薄壁轮廓外侧深5+0.04  0mm,薄壁轮廓内侧8+0.04  0mm,ø60 0 -0.04mm的外圆深9+0.04  0mm,深12+0.04  0mm60 0 -0.04x60 0 -0.04mm方和薄壁轮廓内侧深10+0.04  0mm的槽,及2-ø12深10+0.04  0mm的两个圆槽。
表1-2                      零件加工工艺卡
单位
产品名称及型号
零件名称
零件图号
高级零件
程序编号
夹具名称
使用设备
工件材料
O0001,O002,O0003
虎钳
VMC-850
硬铝
工序号
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格(mm)
长度补长号H
半径补偿号D
切削用量
备注
主轴转速
S(r/min)
进给速度
F(mm/min)
1
1
铣平面
T1
Ø12
H01
D01
1600
200
装夹工件,设G54,X、Y设置在工件中心,Z设置在工件上表面
5
粗铣72 0 -0.04x72 0 -0.04mm 方
T1
ø12
H01
D01
600
120
6
粗铣深10+0.04  0mm椭圆与圆相接的外轮廓
T1
ø12
H01
D01s1200
600
120
7
粗铣深8+0.04  0mm的两个小突台
T1
ø12
H01
D01
600
120
8
粗铣深9+0.04  0mm ø20+0.04  0mm的圆槽
T1
ø12
H01
D01
600
120
9
粗铣深5+0.04  0mm的三个扇形内轮廓
T2
ø8
H02
D02
1200
240
10
粗铣ø12+0.04  0mm的通孔
T2
ø8
H02
D02
1200
240
11
精铣72 0 -0.04x72 0 -0.04mm 方
T2
ø8
H02
D02
2400
300
12
精铣深10+0.04  0mm椭圆与圆相接的外轮廓
T2
ø8
H02
D02
2400
300
13
精铣深8+0.04  0mm的两个小突台
T2
ø8
H02
D02
2400
300
14
精铣深9+0.04  0mm ø20+0.04  0mm的圆槽
T2
ø8
H02
D02
2400
300
15
精铣深5+0.04  0mm的三个扇形内轮廓
T2
ø8
H02
D02
2400
300
16
精铣ø12+0.04  0mm的通孔
T2
ø8
H02
D02
2400
300
17
去毛刺
18
检验

本文发布于:2024-09-21 13:45:45,感谢您对本站的认可!

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