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CIP清洗作业指导书

1 目的

为保证工厂所用设备清洗干净，从而保证产品质量，特制定本操作规程。

2 范围

本操作规程适用于CIP岗位的操作工。

3 操作规程

3.1 CIP清洗操作

3.1.1 由各岗位操作工和预处理当班班长通知CIP人员进行清洗操作，当生产任务比较紧时，CIP主操作应对各罐或管路的清洗做好计划，以免因清洗不及时而耽误生产。如果清洗设备异常或其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。

3.1.2 所需清洗的罐和管线确定后，正确连接清洗管线（清洗线路附后），连接管线时，各管接头应注意是否拧紧，各罐罐盖是否盖严，排地阀是否关闭，并仔细检查所连接管线是否由CIP间出并向CIP间回，而构成正确循环回路，同时开启管路中各气动阀。

3.1.3 按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序,参照3.2程序选用。

3.1.4 起机并开启各回液泵，起机后注意检查清洗液的温度变化。

3.1.5 起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有异常，立即查原因，防酸碱打入储奶罐导致生产损失。

3.1.6 清洗时，CIP操作人员应注意酸碱回收，当酸碱回液浓度较低但酸碱罐中酸碱浓度较少时，可考虑手动回收。

3.1.7 当酸碱罐中酸碱不够时，CIP操作工应及时配置酸碱，配酸碱时必须穿戴好面具和防护罩，并有人监护，准备好流动水管。

3.1.8 当配电柜断电时，一切CIP操作立即停止。

3.1.9 清洗结束后，CIP操作人员应恢复管线，同时检查清洗效果：奶罐、奶仓内不能有水残留，清洗后的管线、罐、设备不能有清洗液残留，用PH试纸测残水PH值，PH值为7。清洗后的管线、罐、设备应清洁、明亮无肉眼可见杂质，无污垢，残水清彻。同时关闭所使用的泵。

3.2 程序选用

3.2.1 清洗鲜奶

如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后水洗时间。

3.2.2 清洗花奶

如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后高温水洗时间+100S

如选用碱洗程序，完全依据时间列表中的时间设置。

3.2.3 清洗可可奶或酸奶

必须选用碱加酸清洗程序；

3.2.4 生奶管线、罐(包括奶仓）、设备要每10天至少走一遍碱加酸清洗。

3.2.5 中贮罐每7天至少走一次酸碱清洗。

3.2.6 配料间的罐、管线及设备每10天至少走一次酸碱清洗。

3.3 清洗液要求

3.3.1 水液要求达到水处理所供自来水的要求，酸液浓度为60-80MS，且无肉眼可见杂质，无污浊。

3.3.2 碱液浓度为80-100MS，且无肉眼可见杂质，无污浊。

3.3.3 要求每7天对酸罐、碱罐排污。

3.3.4 清洗液出口压力

清洗灌装机IP、中亚、康美时以灌装机要求的清洗压力来设置CIP出口压力，清洗冷排、板式换热器、净乳机时，清洗出口压力设置于应略低于设备所能承受的压力。

3.4 各罐、管线、设备清洗时间列表

4 记录表格

4.1 《CIP清洗记录》

清洗时间、温度列表

文件名称_	CIP清洗操作规程_			版本_	2_		发放号_	_
编写部门_	生产一厂_	编写人_	_	受控印章_
文件编号_	WYC－002_	审核人_	_	_		_
生效日期_	_	批准人_	_	_		_

清洗路线_	杀菌时间_s1200	水洗 92_0C_	碱洗 85_0C_	水洗 80_0C_	酸洗 75_0C_	水洗 98_0C_	水洗降温10_0C_	水洗_	频率
清洗路线_	杀菌时间_s1200	时间_	时间_	时间_	时间_	时间_	时间_	时间_	频率
中贮罐_	_	300-400s_	400-600s_	400-600s_	400-500s_	900s_	300s_	900-1200s_	12h
奶仓_	_	300-400s_	400-600s_	400-600s_	400-500s_	900s_	300s_	900-1200s_	12h
发酵罐_	2400-2700s	300-400s_	400-600s_	400-600s_	400-500s_	900s_	300s_	900-1200s_	每次
无抗罐_	_	300-400s_	400-600s_	400-600s_	400-500s_	900s_	300s_	900-1200s_	每次
配料罐_	_	300-400s_	400-600s_	400-600s_	400-500s_	900s_	300s_	900-1200s_	每次
酸奶缓冲罐_	2400-2700s	300-400s_	400-600s_	400-600s_	400-500s_	900s_	300s_	900-1200s_	每次
5T罐_	3600s_	300-400s_	400-600s_	400-600s_	400-500s_	900s_	300s_	900-1200s_	每次
果料罐_	2400-2600s_	300-400s_	400-600s_	400-600s_	400-500s_	900s_	300s_	900-1200s_	每次
可可罐_	_	300-400s_	400-600s_	400-600s_	400-500s_	900s_	300s_	900-1200s_	12h
泡胶罐_	_	300-400s_	400-600s_	400-600s_	400-500s_	900s_	300s_	900-1200s_	12h
大巴杀、分离机_	_	400-600s_	400-600s_	500-600s_	500-600s_	900-1200s_	300s_	900-1200s_	24h
剪切罐_	_	400-600s_	400-600s_	500-600s_	500-600s_	900-1200s_	300s_	900-1200s_	24h
预混罐_	_	400-600s_	400-600s_	500-600s_	500-600s_	900-1200s_	300s_	900-1200s_	24h
剪切阀阵_	_	300-400s_	300-400s_	300-400s_	200-400s_	600-900s_	300s_	900-1200s_	24h
可可阀阵_	_	300-400s_	300-400s_	300-400s_	200-400s_	600-900s_	300s_	900-1200s_	24h
泡胶阀阵_	_	300-400s_	300-400s_	300-400s_	200-400s_	600-900s_	300s_	900-1200s_	24h
预混阀阵→中贮罐_	_	300-400s_	300-400s_	300-400s_	200-400s_	600-900s_	300s_	900-1200s_	24h
小配料间_	_	400s_	600-800s_	800-1000s_	200-300s_	600-900s_	300s_	900-1200s_	每次
奶仓阀阵_	_	300-400s_	300-400s_	300-400s_	200-400s_	600-900s_	300s_	900-1200s_	48h
中贮阀阵→UHT_	_	300-400s_	300-400s_	300-400s_	200-400s_	600-900s_	300s_	900-1200s_	每次
发酵罐出料管_	2400-2600s_	300-400s_	300-400s_	300-400s_	200-400s_	600-900s_	300s_	900-1200s_	每次
401→5T罐→IP_	3600-3800s_	600-800s_	1000-1200s_	1000-1200s_	800-1000s_	1200-1500s_	300s_	500s以上_	每次
发酵罐出料管→IP_	3600s	600-800s_	500-700s_	700-900s_	400-600s_	1200-1500s_	300s_	500s以上_	每次
中亚连杯_	3600-3800s_	700-900s_	500-700s_	700-900s_	400-600s_	1200-1500s	300s_	500s以上_	每次

缓冲罐→果料罐_	1200-1800s_	200-300s_	50-100s	200-300s_	50-100s	200-300s_	200-300s_	900-1200s_	每次
果料罐→中亚_	1200-1800s_	200-300s_	60-80s_	200-300s_	60-80s_	600-1200s_	200-300s_	900-1200s_	每次
奶仓→配料_	_	300-400s_	300-400s_	300-400s_	300-400s_	600-900s_	200-300s_	900-1200s_	每次
无抗→配料_	_	300-400s_	300-400s_	300-400s_	300-400s_	600-900s_	200-300s_	900-1200s_	每次
净乳机_	_	300-400s_	300-400s_	300-400s_	300-400s_	600-900s_	200-300s_	900-1200s_	24h
小巴杀_	_	400-500s_	600-800s_	600-800s_	600-800s_	900-1500s_	300-400s_	_	每次
生贮罐_	_	400-500s_	400-500s_	400-500s_	400-500s_	900-1200s_	300-400s_	900-1200s_	24h

1 目的

为保证工厂所用设备清洗干净，从而保证产品质量，特制定本操作规程。

2 范围

本操作规程适用于CIP岗位的操作工。

3 操作规程

3.1 各罐、管线、设备清洗时间列表

3.2 清洗液要求

3.2.1 水液要求达到水处理所供自来水的要求，酸液浓度为60-80MS，且无肉眼可见杂质，无污浊。

3.2.2 碱液浓度为80-100MS，且无肉眼可见杂质，无污浊。

3.3.3 要求每天早7：30对酸罐、碱罐排污。

3.3.4 清洗液出口压力

3.3 程序选用

3.3.1 清洗鲜奶

如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后水洗时间。

3.3.2 清洗花奶

如选用水洗程序，水洗时间为时间列表中最后高温水洗时间+100S

如选用碱洗程序，完全依据时间列表中的时间设置。

3.3.3 清洗可可奶或酸奶

必须选用碱加酸清洗程序；

3.3.4 生奶管线、罐、设备要定期用碱加酸清洗。

3.4 CIP清洗操作

3.4.1 由各岗位操作工和预处理当班班长通知CIP人员进行清洗操作，当生产任务比较紧时，CIP主操作应对各罐或管路的清洗做好计划，以免因清洗不及时而耽误生产。如果清洗设备异常或其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。

3.4.2 所需清洗的罐和管线确定后，正确连接清洗管线（清洗线路附后），连接管线时，各管接头应注意是否拧紧，各罐罐盖是否盖严，排地阀是否关闭，并仔细检查所连接管线是否由CIP间出并向CIP间回，而构成正确循环回路，同时开启管路中各气动阀。

3.4.3 按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序。

3.4.4 起机并开启各回液泵，起机后注意检查清洗液的温度变化。

3.4.5 起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有异常，立即查原因，防酸碱打入储奶罐导致生产损失。

3.4.6 清洗时，CIP操作人员应注意酸碱回收，当酸碱回液浓度较低但酸碱罐中酸碱浓度较少时，可考虑手动回收。

3.4.7 当酸碱罐中酸碱不够时，CIP操作工应及时配置酸碱，配酸碱时必须穿戴好面具和防护罩，并有人监护，准备好流动水管。

3.4.8 当配电柜断电时，一切CIP操作立即停止。

3.4.9 清洗结束后，CIP操作人员应恢复管线，同时检查清洗效果：奶罐、奶仓内不能有水残留，清洗后的管线、罐、设备不能有清洗液残留，用PH试纸测残水PH值，PH值为7。清洗后的管线、罐、设备应清洁、明亮无肉眼可见杂质，无污垢，残水清彻。同时关闭所使用的泵。

文件名称_	CIP清洗操作规程_			版本_	1_		发放号_	_
编写部门_	生产一厂_	编写人_	赵庆江_	受控印章_
文件编号_	WYC－003_	审核人_	_	_		_
生效日期_	_	批准人_	_	_		_

清洗路线_	92度水洗_	85度碱洗_	80度水洗_	75度酸洗_	98度水洗_	0度降温_
配料罐，中贮罐，无抗罐，鲜奶缓冲罐，生奶贮罐_	400-500_	600_	400-500_	500_	900_	300_
奶仓_	400-500_	600_	400-500_	500_	1000_	300_
如奶仓洗后杀菌可设为_	400-500_	600_	400-500_	500_	600_	0_
杀菌_	400_	_	_	_	_	1800_
2线收奶线，奶仓阀阵，无抗阀，无抗出料管，奶仓出料管，生贮阀阵_	300-400_	600_	300-400_	500_	600-700_	200-300_
生贮到冷排_	500_	700_	600_	500_	1000_	300_
中贮到UHT _	200-300_	600_	200-300_	500_	600-700_	200_
发酵罐，酸奶缓冲罐，5T罐，高位罐，果料罐 _	500-600_	600_	500-600_	500_	1000_	200_
发酵罐出料管， _	400-500_	800_	500-600_	600_	1200_	100_
果料罐出料管_	600_	300_	600_	200_	1100_	200_
净乳机到生贮_	400-500_	700_	600-700_	500-600_	1000_	300_

清洗路线_	92度水洗_	85度碱洗_	80度水洗_	75度酸洗_	98度水洗_	0度降温_
小巴杀_	600-700_	1200_	600-700_	700_	1100_	200_
配料间_	600-700_	1200_	1500_	900_	1500_	300_
配料到冷排到中贮_	500-600_	900_	500-600_	700_	1000_	200_
配料到401到中贮（不带保温片） _	600-700_	1200_	600-700_	900_	1100_	200_
配料到401到发酵（带保温片）_	800-900_	1200_	1300_	900_	1600_	200_
酸奶缓冲罐到中亚，5T罐到IP_	600-700_	600_	700-800_	600_	1000_	400_

本文发布于:2024-09-24 04:12:56，感谢您对本站的认可！

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标签：清洗酸碱管线时间

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