1 目的和范围
规范公司氧气的使用、管道安装、管道置换、氧气区域警示标识、管道脱脂等，提高氧气使用安全，保障生产、检修顺利进行，特制定本规定。 本规定适用于公司使用氧气的所有工艺、外协单位、工程建设单位。
2 规范性引用文件
《深冷法制氧及相关气体安全技术规范》 （GB 16912-2008）
《脱脂工程施工及验收规范》 （HG 20202-2000）
《工业管道的基本识别颜、识别符号和安全标识》 (GB 7231-2003)
《企业安全生产风险公告六项规定》 (安监总局令 第70号)
3 责任
3.1安全环保部
3.1.1负责制定氧气安全管理规定，并监督落实。
3.1.2负责氧气使用者的安全标识、警示标识进行监督和检查。
3.1.3组织各单位员工进行安全教育培训，普及氧气安全知识。
3.2生产经营部
3.2.1负责对氧气生产、使用单位的生产、监督检查使用情况。
3.2.2负责新增氧气管道的使用登记和审批，对管道敷设和安装方案审核。
3.3 设备管理部
3.3.1负责氧气设备上相关安全附件的定期校准。
3.3.2负责氧气设备设施的检查和维护。
3.3.3负责审核氧气设备设施脱脂施工方案。
3.3.4负责组织新建氧气管道的施工、设施脱脂进行确认。
3.4所有研讨会
3.4.1负责氧气管道的置换、氧气区域悬挂警告标志。
3.4.2负责使用氧气的设备和安全防护设施的日常检查和维护。
3.4.3负责用氧岗位的氧气安全培训。
4 管理内容及要求
4.1氧气使用和维护要求
4.1.1使用氧气的地方应远离易燃易爆的储存场所（包括油库、废旧擦机布处理点等）。
4.1.2 凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾染油脂。氧气压力表必须配备机油禁止标志。
4.1.3操作、维护、制氧系统检修人员使用的工具、工作服、手套等用品，严禁沾染油脂。
4.1.4氧气阀必须由专人使用，氧气阀门开启时必须缓慢进行，操作人员应站在阀门的侧面。
4.1.5在检查和维护氧气管道或阀门时，应排空氧气，确认压力降为零、吹扫置换分析合格后方可进行检维修作业，作业前必须将工具及备件等进行严格脱脂处理，以免发生燃烧爆炸。
4.1.6对氧气阀门及管道进行维修时，维护人员不得戴沾有油的手套，维修工具必须是专用铜制工具，且进行严格的脱脂。
4.1.7氧气放散时，在放散口附近严禁烟火，氧气的各种放散管均应引出室外，并放散至安全处。维护人员和主管的通信工具必须关闭，工作外人员必须隔离到警戒范围之外。
4.2 氧气管道安全要求
4.2.1氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速应不小于20m/s，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。
4.2.2吹扫前拆卸阀门（包括已经校正的开孔和过滤器），防止受损。
4.2.3禁止用氧气吹扫管道。
4.2.4吹扫期间，在同一回路上吹扫数次，直到无异物排出。
4.2.5空气吹扫时，在五分钟内检查涂有白布或白漆的靶板，其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格。
4.2.6厂区架空氧气管道每隔80～100m应设有防雷、防静电接地措施；厂内氧气管道应采取防静电接地措施，氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03Ω。
4.2.7与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时，应设在该类管道的上方或支架两侧。除为氧气管道服务的电控、仪控电缆（或为此类管道铺设的特殊电缆）外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。
4.2.8氧气管道可以沿着生产或使用氧气的建筑构件铺设，且该建筑物应为一、二级耐火等级。
4.2.9氧气管道安装前必须对管道、阀门、法兰、垫圈和其他连接件应完全脱脂，脱脂合格后方可连接。
4.2.10必须使用氩弧焊焊接氧气管，具有专业焊接资格人员进行焊接。
4.2.11氧气管道安装完毕后，用氮气或干燥无油压缩空气吹扫，反复吹扫分析合格后方可送氧。
氧气过滤器4.2.12送氧时应注意缓慢送氧，逐渐提升氧气压力，升压应逐级进行，先升50%的试验压力，经检查后，再以10%的测试压差逐步增加，每级停留不小于3min，达到试验压力后稳定5min，以无变形，无渗漏为合格。
4.2.13氧气管道动火作业，须按公司《动火作业安全管理规定》要求办理《动火安全作业证》和其他相关作业票证，并得到批准后方可作业。
4.3氧气管道更换要求
4.3.1氧气管道更换由氧气用户准备。由生产经营部对置换方案进行审核，并协助氧气使用单位进行置换工作。
4.3.2 氧气管道的更换主要是氮气，干燥无油压缩空气为辅助。
4.3.3氧气管道置换，必须做到不留死角，将支管上的放散点都打开，吹扫必须持续一段时间，分析合格为标准。具体时间取决于管道的复杂性和管道的长度。
4.3.5氧气管道的更换和分散点周围应有人，防止使用氮气置换时，有非作业人员进入，造成人身伤害。放散点周围应拉设警戒线、设置安全警示牌，防止无关人员意外进入。
4.3.6 置换结束后应该隔离置换气源，排出更换管道中的残余气体后，检测氧气浓度合格后方可作业。
4.4氧气区域悬挂警告标志及管道安全涂刷要求
4.4.1 氧气区域的警告标志主要指避开火源，由火源弱到强的依次是，避免阳光直射、远离热源、远离火源、禁止使用产生火星的工具、禁止接触热源、禁止接触易燃易爆物。
4.4.2 氧气出口阀应悬挂“禁油”标识（禁油阀门除外）。
4.4.3氧气管道涂应符合《工业管道的基本识别颜、识别符号和安全标识》（GB7231）
及公司有关要求。
4.5 氧气管道部件和仪表的脱脂
4.5.1 已铺设的管道，应将其分解成管段或使用循环脱脂剂进行脱脂。不能拆卸或循环脱脂有困难的管道，应在铺设前进行脱脂，脱脂后应保持不被污染。
4.5.2 有明显锈蚀的管道应采用喷砂或其他方法进行清理，再用脱脂剂脱脂。
4.5.3 管子内表面脱脂，宜在管内注入脱脂剂，管端应用木材封堵或用其他方法封闭。
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