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工时计算

机械加工工时的算法

(1)、中批以上

td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N

(2)、单件小批

td=tj×(1+K％)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)

tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)

tzz——准备与终结时间(min)

K——tbx和tzz占tj的百分比

N——生产纲领——相同一批零件数

辅助时间的确定

1、确定原则

(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。

(2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K％)及装卸时间。

tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。

(1)、卧车：

①工步辅助时间：5～15(min)

②一般装卸时问：0.5～15(min)

③tbx时间tj的16％(min)

④tzz时间为50～90(min)

(2)、立车：

①工步辅助时间为15～50(min)

②装卸时间为10～50(min)

③tbx时间为tj的14～16％

④tzz时间为70～120(min)

(3)、镗床：

①工步辅助时间为5～15(min)

②装卸时间为20～240(min)

③tbx时间为tj的15～17％(min)

④tzz时间为90～120min)

(4)、钻床：

①工步辅助时间为3～5(min)

②装卸时间为15～30(min)

③tbx时间为tj的11～13％(min)

④tzz时间为30～60(min)

(5)、铣床：

①工步辅助时间为5～15(min)

②装卸时间为1～12(min)

③tbx时间为tj的13～15％(min)

④tzz时间为30～120(min)

(6)、刨、插：

①工步辅助时间为6～10(min)

②装卸时间为1～120(min)

③tbx时间为tj的13～14％(min)

④tzz时间为30～120(min)

(7)、磨床：

①工步辅助时问为2～8(min)

②装卸时间为0.3～8(min)

③tbx时间为tj的12～13％(min)

④tzz时间为15～120(min)

(8)、齿轮机床：

①工步辅助时间为2～5(min)

②装卸时间为2～8(min)

③tbx时间为tj的11～12％(min)

④tzz时间为50～120(min)

(9)、拉床：

①工步辅助时间为1～2(min)

②装卸时间为0.5～1(min)

③tbx时间为tj的12％(min)

④tzz时间为25(min)

切削用量的计算与选择原则

1、计算：

(1)、切削速度Vc

①车、铣、钻、镗、磨、铰：

Vc=d×π×n/1000(m/min)

Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)

式中，d——工件或刀具(砂轮)直径(mm)

n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min)

②刨、插

Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000

=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min)

或用下公式：

VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)

式中，L——刨程行程^长度(mm)

n——每分钟往复次数(次/min)

m——一般取0.7(因为返程必须速度快)

(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n

①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min)

②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min)

式中：d——工件或刀具直径(mm)

L——行程长度(mm)

(3)、进给速度Vf

Vf=af×Z×n(mm/min)

式中：af——每齿进给量(mm/z)

Z——刀具齿数

n——每分钟转数(r/min)

(4)、进给量f

①f=vf/n(mm/r)

②af=f/Z(mm/z)

(5)、切削深度ap

①ap=(dw-dm)/2

②钻削ap=dw/2

式中：dw——待加工直径(mm)

dm——已加工面直径(mm)

2、切削用量选择原则

(1)、在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。

(2)、在精切时，在选用较小的切削深度和进给量时，应选用较高的切削速度。

(3)、在制定机械加工时问定额时，应选用中等偏上的切削用量来计算。

(4)、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时，应选用较低的切削用量。

(5)、同一种材质，热处理状态(表现为硬度和强度)改变时，切削用量和他们的力学性能成反比，

和他的导热系数成正比。

(6)、同一材质，切削铸件应选用较低的切削速度；锻与热轧件应选用较高的切削速度。

(7)、切削硬化现象严重的材料时，切削深度和进给量应大于硬化深度。

常用材料切削用量推荐表附后；各种切削加工的切削用量，参阅《机械加工工艺手册》北京出版社出版。

机动时间的计算

1、车削

所用符号：

tj——机动时间(min)

L——切刀行程长度(mm)

1——加工长度(mm)

11——切刀切入长度(mm)

12——切刀切出长度(mm)

13——试刀用附加长度(mm)

i——走刀次数

ap——切削深度(mm)

f——进给量(mm/r)

n——主轴每分钟转数(r/min)

d——工件毛坯直径(mm)

d1——工件孔径或特形面最小直径(mm)

d2——工件外径(mm)

Vc——切削速度(m/min)

P——螺纹的导程或螺距(mm)

D——锥体大端直径(mm)

d3——锥体小端直径(mm)

Lk——锥体侧母线长度(mm)

g——螺纹头数

(1)、外圆或内孔车削

①通轴或通孔

tj=(1+11+12+13)×i/(f×n)=(L×d×i×π)/(f×Vc×1000) (min)

②阶台轴或阶台孔

tj=(1+11+13)×i/(f×n)=(1+11+13)×d×π×i/(f×Vc×1000) (min)

(2)、车端面

①实体

tj=(d/2+11+12)×i/(f×n)=(d/2+11+12)×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)

②环形

tj=[(d-d2)/2+11+12]×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11+12]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)

③带阶台的端面

tj=[(d-d2)/2+11]×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)

(3)、切断

①实体

tj=(d/2+11)×i/(f×n)=(d/2+11)×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)

②环形

tj=[(d-d2)/2+11+12]×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11+12]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)

(4)、车特形面

tj=[(d-d1)/2+11]×i/(f×n)=[(d-d1)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)

(5)、车螺纹

tj=2×(1+11+13)×i/(p×n)=2×(1+11+13)×d×π×i/(p×Vc×1000) (min)

tj=2×(1+11+13)×i×g/( p×n) (min)

(6)、切槽

tj=((d-d1)/2+1]×i/(f×n)=((d-d1)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)

(7)、车锥体

tj=Lk×i/(f×n)=Lk×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)

2、刨削、插削

所用符号

tj——机动时间(min)

L——切刀或工作台行程长度(mm)

1——被加工工件长度(mm)

11——切入长度(mm)

12——切出长度(mm)

13——附加长度(mm)

14——行程开始超出长度(mm)

15——行程结束时超出长度(mm)

B——刨或插工件宽度(mm)

h——被加工槽的深度或台阶高度(mm)

U——机床平均切削速度(m/min)

f——每双行程进给量(mm)

i——走刀次数

n——每分钟双行程次数

n=(1000×VC)/L×(1+K)

注：龙门刨：K=0.4-0.75

插床：K=0.65-0.93

牛头刨：K=0.7-0.9

单件生产时上面各机床K=1

①插或刨平面

tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000) (min)

②刨或插槽

tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000) (min)

注：龙门刨：14+15=350mm

牛头刨：14+15=60mm (各取平均值)

⑨刨、插台阶

tj=(B+3)×i/(f×n) (横向走刀刨或插) (min)

tj=(h+1)×i/(f×n) (垂直走刀刨或纵向走刀插) (min)

3、钻削或铰削

所用符号

tj——机动时间 (min)1——加工长度 (mm)

11——切入长度 (mm)11——切出长度 (mm)

f——每转进给量 (mm/r) n——刀具或工件每分钟转数 (r/min)

Φ——顶角 (度) D——刀具直径 (mm)

L——刀具总行程=1+11+12(mm)

钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)

①一般情况

tj=L/f×n(min)

②钻盲孔、铰盲孔

tj=(1+11)/(f×n)(min)

③钻通孔、铰通孔

tj=(1+11+12)/(f×n)(min)

4、齿轮加工

所用符号

tj——机动时间(min)

B——齿轮宽度(mm)

m——齿轮模数(mm)

Z——齿轮齿数

B——螺旋角(度)

h——全齿高(mm)

f——每转进给量(mm/r)

vf——进给速度(mm/r)

g——铣刀线数

n——铣刀每分钟转数(r/min)

i——走刀次数

11——切入长度(mm)

12——切出长度(mm)

D0——铣刀直径(mm)

d——工件节圆直径(mm)

f1——工件每转径向进给量(mm)

f2——每双行程圆周进给量(mm)

t——每齿加工时间(min)

nz——加工每齿双行程次数

n分——每分钟双行程次数

①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮

1)铣直齿轮

tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min)

注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)

2)铣螺旋齿轮

tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min)

注:(11+12)=d0/(3～4)(mm)

②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮

(1)滚切直齿轮

tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min)

注：(11+12)=d0/(3～4)

(2)滚切螺旋齿轮

tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min)

注：(11+12)= d0/(3～4)

③用模数铣刀铣蜗轮

tj=(h+11)×Z/f(min)

④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮

tj=3×m×Z/(g×n×f)(min)

⑤用指状铣刀成形铣齿轮

tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min)

注：12=2—5(mm)

⑥插圆柱齿轮

tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min)

⑦刨齿机刨圆锥齿轮

tj=t×Z×i

注：式中，t=nZ/n分(min)

n分=1000×Vc/2×L

L——刀具行程长度(mm)

⑧磨齿

tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3]

将上式查表简化并取平均值为下式

tj=Z[L/n0×3.18+0.33](min)

式中，L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm)

n0——每分钟范成次数

D——砂轮直径(mm)

h——全齿高

i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数

f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量

5、铣削

所用符号

tj——机动时间(min)

L=1+11+12工作台行程长度(mm)

1——加工长度(mm)

11——切入长度(mm)

12——切出长度(mm)

Vf——工作台每分钟进给量(mm/min)

n——铣刀每分钟转数(r/min)

B——铣削宽度(mm)

i——走刀次数

d0——铣刀直径(mm)

D——铣削圆周表面直径(mm)

αp——切削深度(mm)

β——螺旋角或斜角(度)

①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面

tj=(1+11+12)×i/Vf(min)

注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)

②铣圆周表面

tj=D×π×i/vf(min)

③铣两端为闭口的键槽

tj=(1-d0)×i/vf(min)

④铣一端为闭口键槽

tj=(1+11)×i/vf(min)

⑤铣两端为开口的槽

tj=(1+11+12)×i/vf(min)

注：11=d0/2+(0.5-1)(mm)

12=1-2(mm)

⑥铣半圆键槽

tj=(1+11)/vf(min)

注：1=h——键槽深度(mm)

11=0.5-1(mm)

⑦按轮廓铣

tj=(1+11+12)×i/vf(min)

注：1——铣削轮廓长度(mm)

11=αp +(0.5-2)

12=0-3(mm)

⑧铣齿条

1)铣直齿条牛头刨

tj=(B+11+12)×i/vf(min)

2)铣斜齿条

tj=(B/cosβ+11+12)×i/vf(min)

注：以上两式中11+12=d0/(3～4)(mm)

⑨铣螺纹

1)铣短螺纹

tj=L/V周(min)

注：式中，L=7πd/6(mm)

V周——圆周进给速度(mm/min)

d——螺纹外径(mm)

2)铣长螺纹

tj=d×π×L×g×i/(V周×P)(min)

注：式中，L——螺纹长度(mm)g——螺纹头数(mm)

p——螺纹升程(度)

3)外螺纹旋风铣削

tj=L×i/(nW×p)(min)

4)内螺纹旋风铣削

tj=L×i/(nW×p)(min)

注：上两式式中

L——被加工螺纹长度(mm)i——走刀次数

nW=fZ×n/(d×π)——工件转数P——螺纹升程(mm)

fZ——每齿(刀头)的圆周进给量(mm/z)

n——铣刀转数(r/min) d——螺纹外(mm)

6、用板牙或丝锥加工螺纹

tj=[(1+11+12)/p×n+(1+11+12)／p×n1]×i

=2×(1+2p)×i/(p×n)(mm)

式中，tj——机动时间(mm)1——加工长度(mm)

11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)

p——螺距(mm) n——刀具或工件转数(r/min)

n1——刀具或工件返回转数 (r/min)

7、拉削

t1——H/(1000×VC)(min)

式中，H——机床调整的冲程长度(mm)

8、磨削

所用符号

tj——机动时间(min)

h——每面加工余量(mm)

B——磨轮宽度(mm)

f纵——纵向进给量(mm/r)

ft——磨削深度进给量(mm)

n——工件每分钟转数(r/min)

A——切入次数

K——光整消除火花修正系数=1.3

τ——光整时间(min)

L——工件磨削长度(mm)

11——工件磨削表面长度(mm)

b——工件磨面宽度(mm)

VW——工作台往复速度(m/min)

fB——磨削宽度进给量(mm)

Z——同时加工工件数

①外、内圆磨削

1)纵向进给磨削

tj=2×L×h×K/(n×f纵×ft)(min)

2)切入法磨削

tj=[h×A/ft+τ]×K=(0.25×A/0.005+0.15)×1.3(min)

②平面磨削

1)周磨

tj=2×L×b×h×K/(1000×VW×FB×ft×Z)(min)

注：L=11+20(mm) fB=平均15(mm)

ft=0.003-0.085(mm)VW=5-20(m/min)

2)端磨

tj=h×i/(f双×n双)(min)

注：f双——双行程轴向进给量(mm)

n双——每分钟双行程数(双程/min)

3)无心磨

tj=L×i/(0.95×Vf)(min)

式中，Vf——轴向进给速度(mm/min)

L=1+B(单件)

L=n工×1+B(多件连续进给)(mm)

1——工件长度(mm)

nZ——连续磨削工件数

本文发布于:2024-09-22 10:22:53，感谢您对本站的认可！

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