综合车间机械措施工段刨工岗位职责 篇二:刨工操作规程及岗位责任制
刨工岗位责任制
1、负责各种零件、部件的刨削加工.充分利用工时，保质、保量、安全的完成各项生产任务。 2、坚守岗位，严格遵守刨工操作规程，工作中看懂图纸，按技术要求和图纸工艺进行加工.保管好图纸,工件干完后将图纸上交。 3、钻研技术，努力提高技术水平。积极参加技术革新和技术改造活动。提高工作效率。
4、严格质量要求，灵活运用质量管理，成品率达到99。7%以上。
5、工作前做好设备的润滑，工作后清理机床，关闭电源.把成品、半成品堆放整齐。 6、爱护设备,节约材料，降低成本。对有金属切屑、铁屑，工作后及时送交车间指定地点。
7、应懂机床结构、原理、性能，懂工艺流程，会操作，会保养，会检查，会排除一般故障.
8、严格交接班制度，认真填写交接班记录，积极为下班工作创造条件.
徐矿集团华美建安分公司
山西项目部野马工地
刨工操作规程
1、严格遵守金属切削工操作规程总则。
2、工件应用平铁垫平、压紧。卡工件的压板不准超出工作台。
3、刨床开动前,必须检查前后左右有无障碍物。
4、行程调整应适当，不得超过规定限度,一般可留4—5个齿的余地，调整螺丝应紧固。
5、机床工作时，不准把头部和手部伸入刀具和工件的行程之内。
6、使用刀具对刀正时，注意刀头不要碰到工件上。
7、移动工作台、刀架或横梁，不论是手动、慢动、快速都不准超过极限位置，禁止开车变速.
8、如果长期停车，应将滑枕均衡分布在床身导轨面上。
徐矿集团华美建安分公司
山西项目部野马工地篇三：刨工安全操作规程 2
岗位安全技术操作规程(刨工）
一、岗位职责
根据刨工岗位操作规程，开空车检查机床运转是否正常，穿载好防护用品,对工具，夹具,量具，原材料及毛坏进行测量检查,作好生产准备。
根据刨工岗位操作规程,开空车检查机床运转是否正常，穿载好防护用品，对工具，夹具，量具,原材料及毛坏进行测量检查，作好生产准备。
依据设备维护保养条例,对设备进行清洗，润滑清除铁屑,加强设备日常和定期保养，管理好工具附件不遗失，能对设备进行检查调整，能排除机床出现的一般故障,确保设备处于完好状态。
爱护设备、节约材料、降低成本,分析复杂工件废品产生的原因,采取预防措施，提高产品质量.
定期对设备、工具、机床、附件检查，能正确处置机床发生的异常情况保证人身和设备安全.
严格交接班制度，认真填写交接班记录.
对制作的工序质量、工期负责。
二、岗位管辖范围
负责全厂零部件的加工.
二、安全注意事项
上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内,加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。观测切削情况，头部和手在任何情况下不能靠近刀的行程之内,以免碰伤。刨床安全保护装置，均应保持完好无缺，灵敏可靠,不得随意拆下，并要随时检查，按规定时间保养，保持机床运转良好.工作结束时，应关闭电源，所有操作手柄和控制旋钮都扳到空挡位置，然后清理工作台上切屑，请扫场地，擦拭润滑机器。
四、操作规程
1、开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应牢固可靠、刀具是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等.检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。
2、检查和加油后，操作者开车低速空转3-5分钟，检查机床运行有无异常
声响，各部位润滑情况,润滑油位情况，操纵手柄是否灵活，往复机构是否正常可靠,机械、电气限位是否可靠.
3、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；不准超规范使用；不准随意拆除机械和电气限位；不准在工作台或滑枕上放置多余物品；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。
4、刀具装夹牢固可靠，并随时检查有无松动.装夹工件时，工件必须紧固可靠。
5、加工前必须空车试行程，试行程时应提高刀架进行，确定往复行程限位工作无误后，方可进行加工。
6、工作时，操作者必须站在刨刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人，必须远离旋转部件、滑枕或工作台行程范围。切屑飞溅时，机床周围应设挡屑板.
7、刨床行程范围内不准站人和有障碍物。刀架在作往复走刀时，工作台不准进行升降.龙门刨、单臂刨工作台在作往复运动时，刀架不准进行升降.应根据工件和刨刀的材料，选择适当的进刀量,进刀量严禁超过规范.
8、工作台升降时，应将各固定螺丝松开，工作时应将固定螺丝上紧；牛头刨运动的长度不得超过机床加工件的允许范围; 在刨削有角度的平面时,刀架退回其后部,不应与机身相撞。
9、测量工件时，必须先停车，再测量工件。
10、加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具.加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理.
11、机床发生故障或有异常声响时,应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。
12、加工结束或下班时,应按班末设备保养要求，清理切屑,清理毛毡垫,彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。
13、保养内容:彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备；清洗滤油器、毛毡垫、油毛线;检查润滑油质和杂质沉淀情况.篇四：插、刨工技术等级标准
插、刨工技术等级标准
1、等级设定及基本要求 1.1 技术等级设定
本标准规定了插、刨工技术等级、文化程度要求、应知、应会。本标准设定
了插、刨工的技术等级为初级工、中级工、高级工三个档次。
本标准适用于企业中插、刨工.
1。2 基本要求
2、各技术等级应知、应会
2。1 初级工 2.1.1 应知
a.本岗位的安全技术规程，技术操作规程，设备使用维护规程。岗位责任制及有关各项规章制度。
b.插床、刨床的种类、名称、型号、规格、性能、结构和传动系统. c。 设备维护、保养方法,使用规则和润滑系统。 d。 常用工、卡、量具名称、规格、用途和维修方法。 e. 常用刀具的种类、牌号、规格、性能和保养方法。 f. 常用金属材料的种类、牌号、性能和用途。
g。 刀具的几何形状、角度对切削性的影响及提高刀具角度的方法。 h. 螺纹的种类和用
途。
i。 常用润滑液、切削液的种类和用途。
牛头刨
j。 识图，公差配合,形位公差及表面粗糙度的基本知识，工厂应用书序基本知识。
k。 较复杂的工件的安装夹紧方法及废品产生和防止方法. l。 切削用量的计算知识。
m。 冷却润滑液对工件表面粗糙度及精度的影响。 2.1。2 应会
a.严格执行三大规程及有关的规章制度。 b. 正确操作、调整、维护和保养自己的机床。
c。 按工件材料、材质及加工要求正确选用刀具并能刃磨一般刀具。 d。 正确使用、维护、保养工、夹、量具.
e. 看懂一般零件图,简单的装配图，正确执行工艺规程，合理选择切削用量。 f。 刨各种燕尾槽、t型槽、插各种单键及方孔，圆弧面。 g。 刨一般箱体、壳体，插孔内对称键槽.
h. 在通用、专用夹具和压板上装夹较复杂的工作。 i。 钳工基本操作。 2.2 中级工 2。2.1 应知
a.检测工具名称、用途、使用和维护保养方法。精密量具的构造和测量原理。 b. 机械制图基本知识。
c. 定位基准的选择及异形工件的装夹具方法，组合夹具知识。 d. 编制工艺规程的基本知识。
e. 复杂大型工件精密工件的装夹，加工测量方法. f. 钳工的基本知识。
g。 刨床、插床精度检查及机床精度变化对工件的影响。 h。 提高工件加工精度和减小表面粗糙度的方法。 i。 精刨代替刮研的方法。 j. 机床电力拖动及电气基本知识。
k. 常用机构的种类及用途和尺寸链的基本知识. l。 各种齿条、伞齿轮、蜗轮的主要尺寸计算。
m。 热处理基本知识。 2。2。2 应会
a.防止、排除机床的一般故障。
b.看懂刨床、插床的说明书，复杂零件图和机床装配图，测绘一般零件图. c。 工件加工
时防止变形法。
d。 装卡各种表面光滑，不规则的薄壁工件及较复杂的大型工件. e。 改进工卡具,并绘制结构草图。 f. 对现行的工艺规程提出改进意见。 g。 常用插、刨床的精度检查和调整。
h. 根据工件质量和机床运行情况辨别机床是否正常。 i. 刨制各种齿条、圆弧形工件，插模数6以下的圆柱正齿轮。 2.3 高级工 2。3。1 应知
a.常用机床加工的基本知识。 b。 金属切削原理与刀具基础知识。
c. 各种复杂畸形精密工件的装夹加工的测量方法。 d。 精密量具仪器的构造和测量原理。 e。 合理选择定位基准，正确分析定位误差. f. 难加工材料（白口铸铁，淬火钢）的加工方法。 g。 特种加工知识和专用成形刀的设计制造。 h. 扩大刨床的加工范围。 i. 液压传动的基本知识。 2。3.2 应会
a.根据机床说明书对各种刨床进行试车与调整。 b. 设计先进的工、装夹具和刃具。
c. 刨削具有凹凸椭圆形、弧形、立体异形成形面等畸形工件，符合样和图纸技术要求。
d. 使用先进刀具真确刃磨各种刨刀及复杂的成型刀具，解决难加工材料的加工。
e。 推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备. f. 新设备的性能测试与评定。篇五：金工车间主任岗位职责
杭州星宏机械有限公司
金工车间主任岗位职责
一、 关系
1、
2、 受制造部领导，接受制造部工作安排。 接受公司领导指令和安排。
二、 职责
1、 坚持安全第一的生产方针，严格安全操作规程,认真执行安全纪律、工艺纪律、劳动纪律，杜绝违章指挥、违章作业的发生。是本车间安全生产第一责任人。
2、 根据制造部和总厂下达的生产计划,合理安排金加工、电气焊、压套管等工作,确保杭叉等客户的供货要求.
3、 宣传贯彻质量宗旨，严格按图按工艺要求加工，认真执行首检确认制，未首检确认的不得进行下工序工作,对本车间的产品质量负有领导责任。
4、 严格执行工序流转过程控制，未经过程控制所规定的程序不得转入下道工序。
5、 协助检验部门实施产品质量的三检制度，当出现质量波动时协助检验部门对出现的异常进行分析排查，杜绝不良品的发生。
6、 在安全、质量方面出现失控或事故时，应及时召集有关人员参与的技术分析会议,查明原因、改进措施、教育员工,追究责任、杜绝重复事件的发生.
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