环氧丙烷皂化渣与选金尾矿制备土壤调理剂的方法与流程

1.本发明涉及选金尾矿的综合利用技术领域，尤其涉及一种环氧丙烷皂化渣与选金尾矿制备土壤调理剂的方法。

背景技术：

2.环氧丙烷生产采用氯醇法的比例约占60%，皂化渣是氯醇法环氧丙烷生产过程中的一种工业废渣，该方法每生产1吨环氧丙烷约产生1~2吨皂化渣，且皂化渣多以露天方式堆放，存在占地和扬尘等问题。同样选金尾矿也是一种工业废弃物，排放量巨大，两者的堆放均存在土地与资源的双重浪费，同时对环境和安全造成隐患，成为制约企业可持续发展的关键因素。
3.因此，需要一种环氧丙烷皂化渣与选金尾矿综合利用技术，通过合理的利用途径，解决两者的堆积问题，变废为宝，并产生一定的经济效益和社会效益。

技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种环氧丙烷皂化渣与选金尾矿制备土壤调理剂的方法，起到推动工业固体废物资源化利用与推动土壤调理剂产业发展的双重作用。
5.为实现此技术目的，本发明采用如下方案：环氧丙烷皂化渣与选金尾矿制备土壤调理剂的方法，按如下步骤进行：s1、将环氧丙烷皂化渣、选金尾矿、白云质灰岩、磷石膏经过干燥、破碎、筛分工序处理后备用；s2、将筛分后物料与催化剂混合均匀，并成型；s3、将成型后的物料煅烧；s4、煅烧冷却后产品破碎成粉状；s5、将粉状物料与造粒崩解剂混合得到土壤调理剂，经造粒成型、干燥后包装成袋。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供了一种环氧丙烷皂化渣与选金尾矿综合利用的方法，克服了环氧丙烷皂化渣与选金尾矿占地、扬尘等环境与安全隐患，同时生产出一种富含植物生长所需中微量元素的土壤调理剂，具有一定的经济效益和社会效益，实现了推动工业固体废物资源化利用与土壤调理剂产业发展的双重作用。
7.本发明的优选方案为：s1中环氧丙烷皂化渣、选金尾矿、白云质灰岩、磷石膏的含水率均在5%以下，粒度均小于200目。
8.以质量百分比计，原料配比为：环氧丙烷皂化渣
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20%~35%选金尾矿
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25%~30 %
白云质灰岩
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20%~25%磷石膏
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15%~30%催化剂
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1%~5%。
9.催化剂包括氧化硼和硫酸钠，氧化硼与硫酸钠的质量比为1:4。
10.s3中煅烧温度在1050℃~1100℃，煅烧时间在45~90min。
11.s4使用雷蒙磨将块状产品破碎成粒径小于200目的粉状。
12.s5中造粒采用圆盘造粒机，成型后颗粒粒径控制在2~5mm；干燥采用振动流化床干燥机，成型后颗粒含水量控制在3%以下。
13.造粒崩解剂为直接采购的市售产品，其主要有效成分为黄腐酸钾。
14.造粒崩解剂占土壤调理剂总质量的5%~10%。
附图说明
15.图1为本发明实施例提供的工艺流程图。
具体实施方式
16.为充分了解本发明之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本发明做详细说明，但本发明并不仅仅限于此。
17.辽宁某公司采用氯醇法生产环氧丙烷，现场皂化渣堆积如山，成为企业制约发展的重要因素，为克服皂化渣占地堆放带来了环保与安全问题。
18.辽宁某矿山由于连年开采，尾矿库内堆积大量尾矿，成为企业制约发展的重要因素，为克服尾矿大量堆积带来的土地与资源的双重浪费，采用本方法对尾矿进行合理利用。
19.实施例1本发明提供的一种环氧丙烷皂化渣与选金尾矿制备土壤调理剂的方法，按如下步骤进行：s1、所有原料的质量百分比为：35%的环氧丙烷皂化渣（主要成分如表1所示）、20%选金尾矿（主要成分如表2所示）、25%白云质灰岩、15%磷石膏，5%催化剂，将环氧丙烷皂化渣、选金尾矿、白云质灰岩和磷石膏混合经过干燥将含水率控制在5%以下、破碎筛分处理得到全粒级小于200目的物料备用。
20.表1 环氧丙烷皂化渣的成分表名称caomgok2oclsio2含量/%53.718.00＜0.048.322.72表2 选金尾矿的成分表名称k2ocaomgosio2al2o3fe2o3nao含量/%7.820.520.4569.2516.523.540.54s2、将筛分后物料与催化剂（氧化硼与硫酸钠的质量比为1:4）混合均匀，并成型。
21.s3、将成型后的物料在隧道窑内煅烧，煅烧温度为1050℃，煅烧时间为90min，得到初级土壤调理剂。
22.s4、煅烧冷却后产品破碎成粉状，全粒级在200目以下。
23.s5、将s4得到的粉状物料与造粒崩解剂（主要成分为黄腐酸钾）混合，其中造粒崩
解剂的质量占土壤调理剂总质量的5~10%，经造粒成型、干燥后包装成袋，制成土壤调理剂。
24.实施例1得到的土壤调理剂成分如表3所示。
25.表3 实施例1的土壤调理剂成分表成分k2o（≥5）cao（≥25）mgo（≥7）sio2（≥20）其他（≤43）含量/%5.5731.628.9521.7632.10实施例2本发明提供的一种环氧丙烷皂化渣与选金尾矿制备土壤调理剂的方法，按如下步骤进行：s1、所有原料的质量百分比为：20%的环氧丙烷皂化渣（与实施例1相同）、35%选金尾矿（与实施例1相同）、25%白云质灰岩、15%磷石膏，5%催化剂，将环氧丙烷皂化渣、选金尾矿、白云质灰岩和磷石膏混合经过干燥将含水率控制在5%以下、破碎筛分处理得到全粒级小于200目的物料备用。
26.s2、将筛分后物料与催化剂（氧化硼与硫酸钠的质量比为1:4）混合均匀，并成型。
27.s3、将成型后的物料在隧道窑内煅烧，煅烧温度为1100℃，煅烧时间为60min，生产出一种富含植物生长所需中微量元素的初级土壤调理剂。
28.s4、煅烧冷却后产品破碎成粉状，全粒级在200目以下。
29.s5、将粉状物料与造粒崩解剂（主要成分为黄腐酸钾）混合，其中造粒崩解剂的质量占土壤调理剂总质量的5~10%，经造粒成型、干燥后包装成袋，制成土壤调理剂。
30.实施例2得到的土壤调理剂成分如表4所示。
31.表4 实施例2的土壤调理剂成分表成分k2ocaomgosio2其他含量（枸溶）/%5.6827.558.7025.2032.87将实施例得到的土壤调理剂与传统肥料结合分别应用于相邻的盘锦水稻的种植，具体情况和结果如表5所示，水稻的生育形状如表6所示。
32.实施例3本发明提供的一种环氧丙烷皂化渣与选金尾矿制备土壤调理剂的方法，按如下步骤进行：s1、所有原料的质量百分比为：20%的环氧丙烷皂化渣（与实施例1相同）、35%选金尾矿（与实施例1相同）、25%白云质灰岩、15%磷石膏，5%催化剂，将环氧丙烷皂化渣、选金尾矿、白云质灰岩和磷石膏混合经过干燥将含水率控制在5%以下、破碎筛分处理得到全粒级小于200目的物料备用。
33.s2、将筛分后物料与催化剂（氧化硼与硫酸钠的质量比为1:4）混合均匀，并成型。
34.s3、将成型后的物料在隧道窑内煅烧，煅烧温度为1050℃，煅烧时间为60min，生产出一种富含植物生长所需中微量元素的初级土壤调理剂。
35.s4、煅烧冷却后产品破碎成粉状，全粒级在200目以下。
36.s5、将粉状物料与造粒崩解剂（主要成分为黄腐酸钾）混合，其中造粒崩解剂的质量占土壤调理剂总质量的5~10%，经造粒成型、干燥后包装成袋，制成土壤调理剂。
37.实施例3得到的土壤调理剂成分如表5所示。
38.表5
成分k2ocaomgosio2其他含量（枸溶）/%5.1226.538.7024.4135.24实施例4本发明提供的一种环氧丙烷皂化渣与选金尾矿制备土壤调理剂的方法，按如下步骤进行：s1、所有原料的质量百分比为：35%的环氧丙烷皂化渣（与实施例1相同）、25%选金尾矿（与实施例1相同）、20%白云质灰岩、15%磷石膏，5%催化剂，将环氧丙烷皂化渣、选金尾矿、白云质灰岩和磷石膏混合经过干燥将含水率控制在5%以下、破碎筛分处理得到全粒级小于200目的物料备用。
39.s2、将筛分后物料与催化剂（氧化硼与硫酸钠的质量比为1:4）混合均匀，并成型。
40.s3、将成型后的物料在隧道窑内煅烧，煅烧温度为1050℃，煅烧时间为60min，生产出一种富含植物生长所需中微量元素的初级土壤调理剂。
41.s4、煅烧冷却后产品破碎成粉状，全粒级在200目以下。
42.s5、将粉状物料与造粒崩解剂（主要成分为黄腐酸钾）混合，其中造粒崩解剂的质量占土壤调理剂总质量的5~10%，经造粒成型、干燥后包装成袋，制成土壤调理剂。
43.实施例4得到的土壤调理剂成分如表6所示。
44.表6成分k2ocaomgosio2其他含量（枸溶）/%5.2030.107.3022.2035.20将实施例1~4得到的土壤调理剂与传统肥料（尿素或各种水溶复合肥）结合分别应用于相邻的盘锦水稻的种植（其中传统肥料量固定，土壤调理剂分为0、50kg/亩、100kg/亩），具体情况和结果如表7所示，以实施例1的两组用量和对比例进行水稻生育情况统计，结果如表8所示。
45.表7农田试验产量统计
表8不同方案水稻生育性状统计
土壤调理剂用量（kg/亩）植高/cm穗长/cm穴数(穴/亩)每穴穗数/个每穗成粒数/个憋粒数/个结实率/%千粒重/g50103.316.21388218.8108.35.794.726.4100105.416.41416219.1109.73.796.526.60102.616.11358718.6107.76.294.226.1
通过表3、4、5、6和表7、8的数据分析可知，本发明将皂化渣和选金尾矿混合制备得到土壤调理剂，该土壤调理剂提高了水稻结实率，从而起到了明显的增产作用。
46.最后，需要注意的是：以上列举的仅是本发明的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本发明进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种环氧丙烷皂化渣与选金尾矿制备土壤调理剂的方法，其特征在于，按如下步骤进行：s1、将环氧丙烷皂化渣、选金尾矿、白云质灰岩、磷石膏经过干燥、破碎、筛分工序处理后备用；s2、将筛分后物料与催化剂混合均匀，并成型；s3、将成型后的物料煅烧；s4、煅烧冷却后产品破碎成粉状；s5、将粉状物料与造粒崩解剂混合得到土壤调理剂，经造粒成型、干燥后包装成袋。2.根据权利要求1所述的环氧丙烷皂化渣与选金尾矿制备土壤调理剂的方法，其特征在于，s1中环氧丙烷皂化渣、选金尾矿、白云质灰岩、磷石膏的含水率均在5%以下，粒度均小于200目。3. 根据权利要求1所述的环氧丙烷皂化渣与选金尾矿制备土壤调理剂的方法，其特征在于，以质量百分比计，原料配比为：环氧丙烷皂化渣
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20%~35%选金尾矿
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25%~30 %白云质灰岩
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20%~25%磷石膏
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15%~30%催化剂
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1%~5%。4.根据权利要求1所述的环氧丙烷皂化渣与选金尾矿制备土壤调理剂的方法，其特征在于，催化剂包括氧化硼和硫酸钠，氧化硼与硫酸钠的质量比为1:4。5.根据权利要求1所述的环氧丙烷皂化渣与选金尾矿制备土壤调理剂的方法，其特征在于，s3中煅烧温度在1050℃~1100℃，煅烧时间在45~90min。6.根据权利要求1所述的环氧丙烷皂化渣与选金尾矿制备土壤调理剂的方法，其特征在于，s4使用雷蒙磨将块状产品破碎成粒径小于200目的粉状。7.根据权利要求1所述的环氧丙烷皂化渣与选金尾矿制备土壤调理剂的方法，其特征在于，s5中造粒采用圆盘造粒机，成型后颗粒粒径控制在2~5mm；干燥采用振动流化床干燥机，成型后颗粒含水量控制在3%以下。8.根据权利要求1所述的环氧丙烷皂化渣与选金尾矿制备土壤调理剂的方法，其特征在于，造粒崩解剂包括黄腐酸钾。9.根据权利要求1或8所述的环氧丙烷皂化渣与选金尾矿制备土壤调理剂的方法，其特征在于，造粒崩解剂占土壤调理剂总质量的5%~10%。

技术总结

本发明公开了一种环氧丙烷皂化渣与选金尾矿制备土壤调理剂的方法，涉及选金尾矿的综合利用技术领域。本发明提供了一种环氧丙烷皂化渣与选金尾矿综合利用的方法，克服了环氧丙烷皂化渣与选金尾矿占地、扬尘等环境与安全隐患，同时生产出一种富含植物生长所需中微量元素的土壤调理剂，具有一定的经济效益和社会效益，实现了推动工业固体废物资源化利用与土壤调理剂产业发展的双重作用。调理剂产业发展的双重作用。调理剂产业发展的双重作用。