TB
TB/T 1527-2004
代替TB/T 1527-1995
铁 路 钢 桥 保 护 涂 装
The protection coating of railway steel bridges again corrosion
2004-01-30发布 2004-08-01实施
中华人民共和国铁道部 发布
前 言
本标准是对TB/T 1527-1995进行修订。本标准与原标准相比主要变化如下：
——本标准编写规则按GB/T 1.1-2000。
——本标准对原标准中涂装体系作了较大的改动，增加了新的涂装体系。 ——本标准采用电弧喷涂金属涂装，取代了原标准中的热喷涂金属涂装。
——本标准栓焊梁摩擦面喷涂采用电弧喷铝和喷涂无机富锌防锈防滑涂料两种工艺，取代了原标准中的热喷铝工艺。 本标准自实施之日起，同时代替TB/T1527-1995。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E都是资料性附录。
本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。
本标准起草单位：铁道科学研究院金属及化学研究所、铁道部标准计量研究所、中铁山桥集团有限公司、廊坊红黄蓝化工（集团）公司
本标准主要起草人：杜存山、李雪春、许金生、姜涛。
本标准于1984年12月14日首次发布，本次修订为第二次。
铁路钢桥保护涂装
1 范围
本标准规定了铁路钢桥保护涂装技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于钢桥的初始涂装和钢桥涂膜劣化后的重新涂装和维护性涂装，也适用于桥梁的其它附属钢结构初始涂装、重新涂装和维护性涂装。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本
标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 470-1997 锌锭
GB/T 1763-1979 漆膜耐化学试剂性测定法
GB/T 1765-1979 测定耐湿热、耐盐雾、耐侯性（人工加速）的漆膜制备法
GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 4956-1985 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法
GB/T 5210-1985 涂层附着力的测定法 拉开法
GB/T 6060.5-1988 表面粗糙度比较样块 抛(喷)丸、喷砂加工表面 GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化
GB 7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化
GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9286-1998 漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 9793-1997 金属和其他无机覆盖层 热喷涂 锌、铝及其合金
GB/T 11373-1989 热喷涂金属件表面预处理通则
GB/T 11374-1989 热喷涂涂层厚度的无损测量方法
GB 11375 金属和其他无机覆盖层 热喷涂 操作安全
GB/T 13452.2-1992 漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/T 14522-1993 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法
TB/T 2137-1990 铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法
TB/T 2486-1994 铁路钢梁涂膜劣化评定
TB/T 2772-1997 铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件 TB/T 2773-1997 铁路钢桥用面漆、中间漆供货技术条件
YB/T 5149-1993 铸钢丸
YB/T 5150-1993 铸钢砂
3 技术要求
3.1钢梁的初始涂装和重新涂装
3.1.1 涂装前表面清理
3.1.1.1 涂装前钢表面除锈等级要求
3.1.1.1.1 电弧喷涂锌、铝或涂装富锌防锈底漆时，钢表面清理应达到GB/T 8923-1988规定的Sa3级，外观相当GB/T 8923-1988规定的ASa3、BSa3、CSa3。
3.1.1.1.2涂装红丹醇酸、红丹酚醛或聚氨酯底漆，钢表面清理应达到GB/T 8923-1988规定的Sa2.5级，外观相当该标准规定的ASa2.5、BSa2.5、CSa2.5、DSa2.5。
3.1.1.1.3 桥栏杆、扶手、人行道托架、墩台吊篮等桥梁附属钢结构涂装红丹防锈底漆，箱形梁内表面涂装环氧沥青涂料时，钢表面清理应达到GB/T 8923-1988规定的Sa2级，外观相当该标准规定的BSa2、CSa2、DSa2。
附属钢结构的光圆钢涂装红丹防锈底漆时，钢表面清理应达到GB/T 8923-1988规定的St3级，外观相当该标准规定的BSt3、CSt3、DSt3。
3.1.1.2 涂装前钢表面粗糙度要求
3.1.1.2.1 涂装涂料涂层时，钢表面粗糙度规定为Rz25m～60m，即符合GB/T 6060.5-1988规定的粗糙度样块为Ra6.3m和Ra12.5m之间的粗糙度要求。
3.1.1.2.2 电弧喷涂锌或铝金属时，钢表面粗糙度规定为Rz50m～100m，即符合GB/T 6060.5-1988规定的粗糙度样块为Ra12.5m和Ra25.0m之间的粗糙度要求。
3.1.1.2.3 磨料粒度和表面粗糙度的关系，可参照附录A(资料性附录)。
3.1.1.2.4 涂装涂料涂层时，选用最大粗糙度不超过涂装体系干膜厚度的1/3，表面粗糙度超过规定时需加涂一道底漆；喷涂锌铝涂层时，如果粗糙度超过Rz100m时，涂层应超过轮廓峰125m。
3.1.1.3 钢表面清理用磨料
钢表面清理用磨料应使用符合YB/T 5149-1993和YB/T 5150-1993标准规定的钢丸、钢砂，或应使用无盐份和无沾污的石英砂。
3.1.2 钢梁的涂料涂装
3.1.2.1钢梁涂装体系见表1。
表1 钢梁涂装体系
涂装体系 | 涂料(涂层)名称 | 每道干膜最小厚度(m) | 至少涂装道数 | 总干膜最小厚度(m) | 适用部位 |
1 | 特制红丹酚醛(醇酸)防锈底漆 灰铝粉石墨或灰云铁醇酸面漆 | 35 35 | 2 2 | 70 70 | 桥栏杆、扶手、人行道托架、墩台吊篮、围栏和桥梁检查车等桥梁附属钢结构 |
2 | 电弧喷铝层 环氧类封孔剂 棕黄聚氨酯盖板底漆锌丝 灰聚氨酯盖板面漆 | --- 20 50 40 | --- 1 2 4 | 200 20 100 160 | 钢桥明桥面的纵梁、上承板梁、箱型梁上盖板 |
3 | 无机富锌防锈防滑涂料 或电弧喷铝层 | 80 --- | 1 --- | 80 100 | 栓焊梁连接部分摩擦面 |
4 | 环氧沥青涂料 或环氧沥青厚浆涂料 | 60 120 | 4 2 | 240 240 | 非密封的箱形梁和箱形杆件内表面 |
5 | 特制环氧富锌防锈底漆 或水性无机富锌防锈底漆 棕红云铁环氧中间漆 灰铝粉石墨醇酸面漆 | 40 40 35 | 2 1 2 | 80 40 70 | 钢梁主体，用于气候干燥、腐蚀环境较轻的地区 |
6 | 特制环氧富锌防锈底漆 或水性无机富锌防锈底漆 棕红云铁环氧中间漆 灰丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆 | 40 40 35 | 2 1 2 | 80 40 70 | 钢梁主体，用于腐蚀环境较严重的地区 |
7 | 特制环氧富锌防锈底漆 或水性无机富锌防锈底漆 棕红云铁环氧中间漆 氟碳面漆 | 40 40 30 | 2 1 2 | 80 40 60 | 钢梁主体，用于酸雨、沿海等腐蚀环境严重、紫外线辐射强、有景观要求的地区 |
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3.1.2.2 初始涂装时，钢梁制造厂应完成全部底漆（中间漆）和第一道面漆涂装。
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