【摘 要】金属化薄膜电容器制作的四大关键工序中，喷金工序显得尤为重要。喷金工序的工艺状态直接影响到产品的电性能指标，特别是损耗特性。
【关键词】薄膜电容器；工艺
1.喷金机理
采用电弧或火焰等热源，将需喷涂的各类焊料丝材熔化并在高压空气的作用下雾化。粉碎后的金属粒子以高速喷涂在对热能具有极高灵敏度的电容芯组端面薄膜层隙中，使芯组端面自内绕层至外绕层形成一个等电位的金属电极面，为电极引出提供一个桥接平台。 喷金工艺质量优劣的评价标准主要体现在：
（1）金属涂层与金属化膜层的结合强度。
（2）喷金涂层的颗粒度和表面粗糙度大小。
（3）芯组料盘喷涂层的径向厚薄均匀度。
此外，材料的工艺利用率、残料的可收集率、环境污染、劳动强度、生产效率等也是应重点考虑的因素（在材料价格飞涨、产品制作成本居高不下的情况下这些因素尤为重要。）
2.常用的喷金工艺方式
2.1热源
焊料丝材熔化用的常用热源主要有电弧和火焰两种。
火焰热源一般是采用氧气和乙炔（俗称电石气）在喷口混合燃烧产生。热源温度高，燃烧充分，喷金焊料（特别是高温焊料）可充分溶化和雾化，是一种比电弧更理想的热源。
目前国内常规金属化电容器主要采用电弧热源。只在金属化叠片电容器中使用火焰热源。
2.2电容器芯组的行走方式
电容器芯组在喷金机上的行走方式主要有履带式和转盘式两种。
早期（上世纪90年代以前）的喷金机主要以履带式为主。由于：①喷涂区密封性差，粉尘
对环境的污染严重；②传送履带、护板等机件由于粉尘的堆积清扫困难；③材料的工艺利用率低（约25%左右）；④喷金层的厚薄均匀度难以保证；⑤占地面积较大等原因，已逐步被淘汰。
目前金属化电容器喷金工序主要采用凸轮式转盘喷金机。通过凸轮控制、改变喷的平移速度，从而保证喷与料盘径向各点的相对线速度相等，确保涂层厚薄一致。
2.3喷金焊料
目前国内喷涂焊料主要有：
2.3.1五元合金（低温焊料）
锌丝主要成分为：Sn（37-39%），Zn（3-6%）， Sb（0.5-1.5%），Bi（0.01-0.5%），Pb（余量）。由于熔点较低（170-220℃），工艺适应性强，结合力强，一直是普遍使用的喷金料。但由于含铅，随着电子产品的环保要求而逐步被淘汰。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议