一种合金铜套用多口径打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及合金铜套打磨装置技术领域，尤其涉及一种合金铜套用多口径打磨装置。

背景技术：

2.铜套也叫做铜轴承，铜套是采用各种铜合金制作而成，铜套通常用作机械部位润滑，铜套种类很多，分别是自润滑铜套、无需给油铜套、需给油铜套以及石墨铜套等。
3.在铜套生产的过程中会出现不平整的表面，这时就需要对不平整的表面进行打磨，在打磨时需要工人手动去操作设备使不同口径的套筒与打磨件进行接触，无法使得套筒放置后打磨件自动接触，进而增加了操作步骤降低了工作效率。
4.因此，有必要提供一种合金铜套用多口径打磨装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

5.本实用新型提供一种合金铜套用多口径打磨装置，解决了现有的装置需要工人二次手动操作对铜套进行夹持的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的合金铜套用多口径打磨装置，包括设备主体，所述设备主体的一侧固定安装有电机，所述设备主体上滑动连接有第一打磨柱，并且设备主体内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定安装有阻隔板，所述设备主体上转动连接有第二打磨柱，所述第二打磨柱的表面滑动连接有十字板，所述阻隔板的一侧固定安装有按压柱，所述第一打磨柱的表面固定安装有第二弹簧，所述第二打磨柱上固定安装有支撑板。
7.优选的，所述设备主体和所述电机中间连接有转动轴，所述第一打磨柱共设置有两个，两个所述第一打磨柱对称分布在所述设备主体的两侧，所述第一打磨柱的一端固定安装有打磨件。
8.优选的，所述滑动槽位于所述阻隔板的一侧，所述第一弹簧共设置有两个，两个所述第一弹簧对称分布在所述第二打磨柱的两侧位置。
9.优选的，所述阻隔板位于所述第一打磨柱的一端中间位置，所述阻隔板中间开设有圆孔，所述第二打磨柱位于所述圆孔的内部。
10.优选的，所述按压柱共设置有两个，两个所述按压柱对称分布在所述第二打磨柱的两侧位置，所述按压柱的一端与所述十字板的表面固定连接。
11.优选的，所述第二弹簧共设置有两个，两个所述第二弹簧对称分布在所述支撑板的两侧，所述第二弹簧一端与所述支撑板的一侧固定连接。
12.优选的，所述第一打磨柱上固定安装有滑动板，所述设备主体内部固定安装有转动马达，所述转动马达位于两个滑动板之间，所述转动马达的输出端固定安装有复位板，所述复位板为o形。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的合金铜套用多口径打磨装置具有如下有益
效果：
14.本实用新型提供一种合金铜套用多口径打磨装置，通过将需要打磨的合金铜套套入第二打磨柱上，按压合金铜套管向十字板移动，十字板移动带动按压柱向阻隔板移动，使阻隔板在按压柱的受力下进入滑动槽的内部，将阻隔板不再位于第一打磨柱中间，使第一打磨柱受到第二弹簧的弹力向第二打磨柱收缩，收缩至第一打磨柱上的打磨件与合金铜套外表面接触，两个第一打磨柱自动收缩可以使不同大小口径的合金铜套进行打磨，也可以让对需要打磨的合金铜套自动夹紧，避免了人工二次操作对合金铜套的夹紧，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的合金铜套用多口径打磨装置的较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的第二打磨柱的局部结构示意图；
17.图3为图1所示的a处放大图。
18.图中标号：1、设备主体，2、电机，3、第一打磨柱，4、滑动槽，5、第一弹簧，6、阻隔板，7、第二打磨柱，8、十字板，9、按压柱，10、第二弹簧，11、支撑板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的合金铜套用多口径打磨装置的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第二打磨柱的局部结构示意图；图3为图1所示的a处放大图。一种合金铜套用多口径打磨装置包括设备主体1，所述设备主体1的一侧固定安装有电机2，所述设备主体1上滑动连接有第一打磨柱3，并且设备主体1内部开设有滑动槽4，所述滑动槽4的内部固定安装有第一弹簧5，所述第一弹簧5的一端固定安装有阻隔板6，所述设备主体1上转动连接有第二打磨柱7，所述第二打磨柱7的表面滑动连接有十字板8，所述阻隔板6的一侧固定安装有按压柱9，所述第一打磨柱3的表面固定安装有第二弹簧10，所述第二打磨柱7上固定安装有支撑板11。
21.所述设备主体1和所述电机2中间连接有转动轴，所述第一打磨柱3共设置有两个，两个所述第一打磨柱3对称分布在所述设备主体1的两侧，所述第一打磨柱3的一端固定安装有打磨件。
22.第一打磨柱3靠近第二打磨柱7的位置取决于所需要打磨的铜套的直径大小。
23.所述滑动槽4位于所述阻隔板6的一侧，所述第一弹簧5共设置有两个，两个所述第一弹簧5对称分布在所述第二打磨柱7的两侧位置。
24.第一弹簧5在阻隔板6不受力的情况下，会因为自身弹力将阻隔板6弹出滑动槽4。
25.所述阻隔板6位于所述第一打磨柱3的一端中间位置，所述阻隔板6中间开设有圆孔，所述第二打磨柱7位于所述圆孔的内部。
26.第一弹簧5将阻隔板6弹起时位于第一打磨柱3之间，对第一打磨柱3进行限位。
27.所述按压柱9共设置有两个，两个所述按压柱9对称分布在所述第二打磨柱7的两侧位置，所述按压柱9的一端与所述十字板8的表面固定连接。
28.阻隔板6向滑动槽4内部移动的距离就是十字板8向支撑板11移动的距离。
29.所述第二弹簧10共设置有两个，两个所述第二弹簧10对称分布在所述支撑板11的两侧，所述第二弹簧10一端与所述支撑板11的一侧固定连接。
30.第二弹簧10的弹力会根据打磨件与套筒的接触将不再进行受力。
31.所述第一打磨柱3上固定安装有滑动板，所述设备主体1内部固定安装有转动马达，所述转动马达位于两个滑动板之间，所述转动马达的输出端固定安装有复位板，所述复位板为o形。
32.设备主体1上开设有移动槽，滑动板位于移动槽的内部，转动马达也是位于移动槽内部，控制控制器将转动马达转动，转动马达转动带动复位板转动，复位板和滑动板表面进行挤压，阻隔板6因第一弹簧5弹力进行上移，阻隔板6进行复位至第一打磨柱3的之间位置对第一打磨柱3进行限位。
33.本实用新型提供的合金铜套用多口径打磨装置的工作原理如下：
34.将需要打磨的合金铜套套入第二打磨柱7的表面，按压合金铜套，合金铜套受力向按压十字板8移动，十字板8受力向支撑板11移动，十字板8带动按压柱9向阻隔板6移动，阻隔板6受力带动第一弹簧5向滑动槽4移动，阻隔板6移动至滑动槽4的内部，使阻隔板6不再位于第一打磨柱3中间，第一打磨柱3一侧的限位柱因为第二弹簧10对第一打磨柱3的受力，使限位柱不在对第一打磨柱3进行限位，所以所述第一打磨柱3受到第二弹簧10的弹力向第二打磨柱7收拢，使第一打磨柱3上的打磨件与合金铜套外表面接触，控制开关，使电机2带动第一打磨柱3上的打磨件转动进行打磨，进而可以使第一打磨柱3进行自动夹紧所需要打磨的合金铜套。
35.与相关技术相比较，本实用新型提供的合金铜套用多口径打磨装置具有如下有益效果：
36.通过将需要打磨的合金铜套套入第二打磨柱7上，按压合金铜套管向十字板8移动，十字板8移动带动按压柱9向阻隔板6移动，使阻隔板6在按压柱9的受力下进入滑动槽4的内部，将阻隔板6不再位于第一打磨柱3中间，使第一打磨柱3受到第二弹簧10的弹力向第二打磨柱7收缩，收缩至第一打磨柱3上的打磨件与合金铜套外表面接触，两个第一打磨柱3自动收缩可以使不同大小口径的合金铜套进行打磨，也可以让对需要打磨的合金铜套自动夹紧，避免了人工二次操作对合金铜套的夹紧，提高了工作效率。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种合金铜套用多口径打磨装置，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的一侧固定安装有电机(2)，其特征在于，所述设备主体(1)上滑动连接有第一打磨柱(3)，并且设备主体(1)内部开设有滑动槽(4)，所述滑动槽(4)的内部固定安装有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的一端固定安装有阻隔板(6)，所述设备主体(1)上转动连接有第二打磨柱(7)，所述第二打磨柱(7)的表面滑动连接有十字板(8)，所述阻隔板(6)的一侧固定安装有按压柱(9)，所述第一打磨柱(3)的表面固定安装有第二弹簧(10)，所述第二打磨柱(7)上固定安装有支撑板(11)。2.根据权利要求1所述的合金铜套用多口径打磨装置，其特征在于，所述设备主体(1)和所述电机(2)中间连接有转动轴，所述第一打磨柱(3)共设置有两个，两个所述第一打磨柱(3)对称分布在所述设备主体(1)的两侧，所述第一打磨柱(3)的一端固定安装有打磨件。3.根据权利要求1所述的合金铜套用多口径打磨装置，其特征在于，所述滑动槽(4)位于所述阻隔板(6)的一侧，所述第一弹簧(5)共设置有两个，两个所述第一弹簧(5)对称分布在所述第二打磨柱(7)的两侧位置。4.根据权利要求1所述的合金铜套用多口径打磨装置，其特征在于，所述阻隔板(6)位于所述第一打磨柱(3)的一端中间位置，所述阻隔板(6)中间开设有圆孔，所述第二打磨柱(7)位于所述圆孔的内部。5.根据权利要求1所述的合金铜套用多口径打磨装置，其特征在于，所述按压柱(9)共设置有两个，两个所述按压柱(9)对称分布在所述第二打磨柱(7)的两侧位置，所述按压柱(9)的一端与所述十字板(8)的表面固定连接。6.根据权利要求1所述的合金铜套用多口径打磨装置，其特征在于，所述第二弹簧(10)共设置有两个，两个所述第二弹簧(10)对称分布在所述支撑板(11)的两侧，所述第二弹簧(10)一端与所述支撑板(11)的一侧固定连接。7.根据权利要求1所述的合金铜套用多口径打磨装置，其特征在于，所述第一打磨柱(3)上固定安装有滑动板，所述设备主体(1)内部固定安装有转动马达，所述转动马达位于两个滑动板之间，所述转动马达的输出端固定安装有复位板，所述复位板为o形。

技术总结

本实用新型提供一种合金铜套用多口径打磨装置，包括设备主体，所述设备主体的一侧固定安装有电机，所述设备主体上滑动连接有第一打磨柱，本实用新型提供一种合金铜套用多口径打磨装置，通过将需要打磨的合金铜套套入第二打磨柱上，按压合金铜套管向十字板移动，十字板移动带动按压柱向阻隔板移动，使阻隔板在按压柱的受力下进入滑动槽的内部，将阻隔板不再位于第一打磨柱中间，使第一打磨柱受到第二弹簧的弹力向第二打磨柱收缩，收缩至第一打磨柱上的打磨件与合金铜套外表面接触，两个第一打磨柱自动收缩可以使不同大小口径的合金铜套进行打磨，也可以让对需要打磨的合金铜套自动夹紧，避免了人工二次操作对合金铜套的夹紧，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。