一种粉末冶金成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及冶金设备领域，具体为一种粉末冶金成型设备。

背景技术：

2.目前，在粉末冶金压制成型过程中，需要将底模上添加原料进行压制，压制完成后需要将底模上的成型零件取下，然后再向底模上添加原料进行下一次压制，在现有技术中，如授权公告号为cn210139061u的专利，公开了一种粉末冶金成型设备，该冶金成型设备虽然可以连续压制，但是连续压制后不方便出料，这样就会增加工作人员的劳动力度。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末冶金成型设备，解决了背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉末冶金成型设备，包括机体、冶金机构、出料管、导料气缸、导料板和箱门，所述冶金机构的两端与机体两侧内壁的底部固定连接，所述出料管的左端与机体顶端的右侧面连通，所述导料气缸的左端与机体顶端的右侧面固定连接，所述导料板顶端的右侧面与导料气缸的左端固定连接，所述箱门左端的正面与机体左端的正面均通过销轴铰接。
7.所述冶金机构包括有分层板、主驱轴、左齿轮、主电机、右齿轮、上位板、下模筒、适位弹簧、脱模件、挡环、推料件、料桶、密封盖、冲压气缸、上模具、导料头和电磁阀，所述分层板的两端与机体两侧内壁的底部固定连接，所述主驱轴的顶端通过轴承镶嵌于分层板右端的顶面，所述左齿轮的内壁固定套接于主驱轴底端的外壁，所述主电机的顶部与分层板右端的底面固定连接，所述右齿轮固定套接于主电机底端的输出轴外壁，所述上位板的底面与主驱轴的顶端固定连接，所述下模筒的底端分别镶嵌于上位板顶面的四角处，所述适位弹簧的底端分别与下模筒内腔的底面固定连接，所述脱模件的底端分别与适位弹簧和下模筒的内腔插接，所述挡环的外壁与下模筒内壁的中部固定连接，所述推料件的底部与分层板右端的顶面固定连接，所述料桶的顶端镶嵌于机体右端的顶面，所述密封盖的左端面与料桶顶端的左侧面均通过合页铰接，所述冲压气缸的顶部与机体内腔顶面的中部固定连接，所述上模具的顶面与冲压气缸的底端固定连接，所述导料头顶端与料桶的底端连通，所述电磁阀的左端固定安装于导料头右端的外壁。
8.优选的，所述下模筒和脱模件的数量均为四个，且分别设于上位板的四角处。
9.优选的，所述出料管倾斜的角度为
°
，且出料管左端内腔的底面低于右侧的下模筒顶面。
10.优选的，所述右齿轮的左端与左齿轮的右端啮合。
11.优选的，所述脱模件顶端的外壁形状与下模筒内腔的形状均为方形。
12.优选的，所述导料板的底面高于下模筒的顶面。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种粉末冶金成型设备。具备以下有益效果：
15.1、该粉末冶金成型设备，通过设置的冶金机构，首先控制电磁阀开启，电磁阀开启就可以促使导料头把原料传输到下模筒的内部，这样就避免了人工输料受到危害，然后控制主电机启动，主电机启动就能够带动主驱轴和上位板同时转动，上位板转动就能够带动下模筒进行角度转动，这时再控制冲压气缸启动，冲压气缸启动就能够带动上模具向下移动，当上模具的底部与下模筒的顶面充分接触时，这时就快速完成了冶金原料的压制工作，通过减速电机和冲压气缸的配合使用可以快速完成冶金原料的连续压制，进而提高了冶金设备的工作效率。
16.2、该粉末冶金成型设备，通过设置的导料气缸、导料板和出料管，首先控制导料气缸启动，导料气缸启动就能够带动导料板向右移动，导料板向右移动就可以把加工模件给传输到出料管的内部，这时出料管就可以完成冶金件的自动出料，从而很大程度降低了工作人员的劳动力度。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型正视图；
19.图3为本实用新型图1中a处的放大图。
20.其中，1、机体；2、冶金机构；201、分层板；202、主驱轴；203、左齿轮；204、主电机；205、右齿轮；206、上位板；207、下模筒；208、适位弹簧；209、脱模件；210、挡环；211、推料件；212、料桶；213、密封盖；214、冲压气缸；215、上模具；216、导料头；217、电磁阀；3、出料管；4、导料气缸；5、导料板；6、箱门。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
22.本实用新型实施例提供一种粉末冶金成型设备，如图1-3所示，一种粉末冶金成型设备，包括机体1、冶金机构2、出料管3、导料气缸4、导料板5和箱门6，冶金机构2的两端与机体1两侧内壁的底部固定连接，出料管3的左端与机体1顶端的右侧面连通，导料气缸4的左端与机体1顶端的右侧面固定连接，导料板5顶端的右侧面与导料气缸4的左端固定连接，导料板5可以连续把加工好的冶金件传输到出料管3的内部，进而提高了压制件的出料效率，箱门6左端的正面与机体1左端的正面均通过销轴铰接，箱门6可以方便工作人员对装置内部结构进行检修。
23.冶金机构2包括有分层板201、主驱轴202、左齿轮203、主电机204、右齿轮205、上位板206、下模筒207、适位弹簧208、脱模件209、挡环210、推料件211、料桶212、密封盖213、冲压气缸214、上模具215、导料头216和电磁阀217，分层板201的两端与机体1两侧内壁的底部固定连接，主驱轴202的顶端通过轴承镶嵌于分层板201右端的顶面，左齿轮203的内壁固定套接于主驱轴202底端的外壁，主电机204的顶部与分层板201右端的底面固定连接，控制主电机204启动，主电机204启动就能够带动主驱轴202和上位板206同时转动，上位板206转动
就能够带动下模筒207进行角度转动，主电机204可以控制上位板206进行90
°
连续转动，这时下模筒207每转90
°
就会停在上模具215的正下方，这时再控制冲压气缸214启动，冲压气缸214启动就能够带动上模具215向下移动，当上模具215的底部与下模筒207的顶面充分接触时，这时就快速完成了冶金原料的压制工作，右齿轮205固定套接于主电机204底端的输出轴外壁，上位板206的底面与主驱轴202的顶端固定连接，上位板206可以调节下模筒207传输的位置，下模筒207的底端分别镶嵌于上位板206顶面的四角处，下模筒207可以对脱模件209移动的方向进行限定，适位弹簧208的底端分别与下模筒207内腔的底面固定连接，脱模件209的底端分别与适位弹簧208和下模筒207的内腔插接，挡环210的外壁与下模筒207内壁的中部固定连接，推料件211的底部与分层板201右端的顶面固定连接，料桶212的顶端镶嵌于机体1右端的顶面，密封盖213的左端面与料桶212顶端的左侧面均通过合页铰接，冲压气缸214的顶部与机体1内腔顶面的中部固定连接，上模具215的顶面与冲压气缸214的底端固定连接，导料头216顶端与料桶212的底端连通，电磁阀217的左端固定安装于导料头216右端的外壁。
24.进一步的，下模筒207和脱模件209的数量均为四个，且分别设于上位板206的四角处，如图1所示，上位板206可以调节下模筒207传输的位置。
25.进一步的，出料管3倾斜的角度为30
°
，且出料管3左端内腔的底面低于右侧的下模筒207顶面，如图1所示，出料管3可以方便把冶金件给传输出来。
26.进一步的，右齿轮205的左端与左齿轮203的右端啮合，如图1所示。
27.进一步的，脱模件209顶端的外壁形状与下模筒207内腔的形状均为方形，如图1所示，下模筒207可以对脱模件209移动的方向进行限定。
28.进一步的，导料板5的底面高于下模筒207的顶面，如图3所示，导料板5可以连续把加工好的冶金件传输到出料管3的内部，进而提高了压制件的出料效率。
29.工作原理：使用时，首先控制电磁阀217开启，电磁阀217开启就可以促使导料头216把原料传输到下模筒207的内部，通过电磁阀217与导料头216的配合就可以把原料分别传输到四个下模筒207的内部，然后控制主电机204启动，主电机204启动就能够带动主驱轴202和上位板206同时转动，上位板206转动就能够带动下模筒207进行角度转动，主电机204可以控制上位板206进行90
°
连续转动，这时下模筒207每转90
°
就会停在上模具215的正下方，这时再控制冲压气缸214启动，冲压气缸214启动就能够带动上模具215向下移动，当上模具215的底部与下模筒207的顶面充分接触时，这时就快速完成了冶金原料的压制工作，通过主电机204和冲压气缸214的配合使用可以快速完成冶金原料的连续压制，压制后的下模筒207会传输到右侧，这时控制导料气缸4启动，导料气缸4启动就能够带动导料板5向右移动，导料板5向右移动就可以把加工模件给传输到出料管3的内部，这时出料管3就可以完成冶金件的自动出料。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种粉末冶金成型设备，包括机体(1)、冶金机构(2)、出料管(3)、导料气缸(4)、导料板(5)和箱门(6)，其特征在于：所述冶金机构(2)的两端与机体(1)两侧内壁的底部固定连接，所述出料管(3)的左端与机体(1)顶端的右侧面连通，所述导料气缸(4)的左端与机体(1)顶端的右侧面固定连接，所述导料板(5)顶端的右侧面与导料气缸(4)的左端固定连接，所述箱门(6)左端的正面与机体(1)左端的正面均通过销轴铰接；所述冶金机构(2)包括有分层板(201)、主驱轴(202)、左齿轮(203)、主电机(204)、右齿轮(205)、上位板(206)、下模筒(207)、适位弹簧(208)、脱模件(209)、挡环(210)、推料件(211)、料桶(212)、密封盖(213)、冲压气缸(214)、上模具(215)、导料头(216)和电磁阀(217)，所述分层板(201)的两端与机体(1)两侧内壁的底部固定连接，所述主驱轴(202)的顶端通过轴承镶嵌于分层板(201)右端的顶面，所述左齿轮(203)的内壁固定套接于主驱轴(202)底端的外壁，所述主电机(204)的顶部与分层板(201)右端的底面固定连接，所述右齿轮(205)固定套接于主电机(204)底端的输出轴外壁，所述上位板(206)的底面与主驱轴(202)的顶端固定连接，所述下模筒(207)的底端分别镶嵌于上位板(206)顶面的四角处，所述适位弹簧(208)的底端分别与下模筒(207)内腔的底面固定连接，所述脱模件(209)的底端分别与适位弹簧(208)和下模筒(207)的内腔插接，所述挡环(210)的外壁与下模筒(207)内壁的中部固定连接，所述推料件(211)的底部与分层板(201)右端的顶面固定连接，所述料桶(212)的顶端镶嵌于机体(1)右端的顶面，所述密封盖(213)的左端面与料桶(212)顶端的左侧面均通过合页铰接，所述冲压气缸(214)的顶部与机体(1)内腔顶面的中部固定连接，所述上模具(215)的顶面与冲压气缸(214)的底端固定连接，所述导料头(216)顶端与料桶(212)的底端连通，所述电磁阀(217)的左端固定安装于导料头(216)右端的外壁。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于：所述下模筒(207)和脱模件(209)的数量均为四个，且分别设于上位板(206)的四角处。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于：所述出料管(3)倾斜的角度为30
°
，且出料管(3)左端内腔的底面低于右侧的下模筒(207)顶面。4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于：所述右齿轮(205)的左端与左齿轮(203)的右端啮合。5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于：所述脱模件(209)顶端的外壁形状与下模筒(207)内腔的形状均为方形。6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型设备，其特征在于：所述导料板(5)的底面高于下模筒(207)的顶面。

技术总结

本实用新型提供一种粉末冶金成型设备，涉及冶金设备领域。该粉末冶金成型设备，包括机体、冶金机构、出料管、导料气缸、导料板和箱门，所述冶金机构的两端与机体两侧内壁的底部固定连接，所述出料管的左端与机体顶端的右侧面连通，所述导料气缸的左端与机体顶端的右侧面固定连接，所述导料板顶端的右侧面与导料气缸的左端固定连接。该粉末冶金成型设备，通过设置的导料气缸、导料板和出料管，首先控制导料气缸启动，导料气缸启动就能够带动导料板向右移动，导料板向右移动就可以把加工模件给传输到出料管的内部，这时出料管就可以完成冶金件的自动出料，从而很大程度降低了工作人员的劳动力度。动力度。动力度。