一种无残留铝内胆快速镀层装置的制作方法

1.本发明涉及化工领域，尤其涉及一种可大大提高铝内胆更换效率的无残留铝内胆快速镀层装置。

背景技术：

2.铝内胆的金属镀层以及此后特殊的缠绕层会极大的提高压力容器的安全可靠性。但是由于铝胆容积大而瓶嘴极小近似密闭环境，化学镀过程步骤繁多并且处于强酸强碱环境下，操作困难、安全难以保障。
3.在向铝内胆中输送化学药剂的过程中，因铝内胆整体结构较为纤细，使得在输送的过程中会直接从入口掉落到底部，导致液体震荡在内部产生气泡，气泡附着在铝内胆内壁，影响化学镀的效果。
4.在铝内胆结束输送化学药剂后，输送管道内部会出现毛细现象，导致化学药剂仍有部分残留在输送管道，化学药剂具有较大的危害，需要及时清理，在装置运行的过程中，一旦不小心溅射至操作人员身上，会直接造成伤害。

技术实现要素：

5.为了克服注入镀层液过程中会因震荡产生气泡，气泡影响镀层附着，停止输送后输送管道内仍有残留的化学药剂的缺点，本发明提供一种无残留铝内胆快速镀层装置。
6.本发明实施例的具体技术方案为：一种无残留铝内胆快速镀层装置，包括有装载架、第一收集框、电动转轴、装载固定系统、移动输液系统、清理系统和残液收集系统；装载架内底面固接有第一收集框；第一收集框底部设有出水管；装载架内前侧上部和内后侧上部各固接有电动转轴；装载架上固接有残液收集系统，且残液收集系统位于第一收集框上方；电动转轴连接有装载固定系统；装载架上部安装有移动输液系统；两个电动转轴上安装有装载固定系统，且装载固定系统位于移动输液系统右下方；移动输液系统右部安装有清理系统，且清理系统下部与装载架连接；装载固定系统用于固定铝内胆和收集移动输液系统内的残液；移动输液系统用于件化学药剂输送至铝内胆内；清理系统用于清理移动输液系统内的残液和清除铝内胆内部的气泡；使残液转移至移动输液系统内。
7.作为更进一步的优选方案，装载固定系统包括有安装架、第一固定板、t型固定块、锁扣、第二收集框、滑杆、第二固定板和电动转盘；两个电动转轴上固接有安装架；安装架的水平板上表面固接有第一固定板；第一固定板右部等距开有四个限位槽；第一固定板固接有两个呈前后对称的t型固定块；第一固定板上表面固接有四个等距分布的第二收集框，且第二收集框位于相邻限位槽的后方；第一固定板右侧面固接有两个呈前后分布的滑杆；两个滑杆共同滑动连接有第二固定板；第二固定板左部等距开有四个限位槽，且第二固定板的四个限位槽与第一固定板的四个限位槽一一对应配合形成四个限位孔；第二固定板固接有两个呈前后对称的另外两个t型固定块；左方的两个t型固定块各转动连接有一个锁扣；右方的两个t型固定块下部各开有一个锁定槽，且两个锁扣均与相邻的锁定槽配合；安装架
上表面右部安装有四个等距分布的电动转盘，且每个电动转盘位于配合形成的限位孔下方；每个电动转盘内各设有一个橡胶圈。
8.作为更进一步的优选方案，移动输液系统包括有第一滑轨、第一滑块、c型支架、电磁阀和细软胶管；装载架右侧面上部固接有第一滑轨；第一滑轨上滑动连接有第一滑块；第一滑块右侧面固接有c型支架；c型支架右侧面上部固接有电磁阀；电磁阀下部连通有细软胶管；c型支架连接有清理系统。
9.作为更进一步的优选方案，清理系统包括有气泡去除组件和残液清理组件；c型支架上固接有气泡去除组件；c型支架上固接有残液清理组件，残液清理组件位于气泡去除组件的下方。
10.作为更进一步的优选方案，气泡去除组件包括有安装板、第一定位柱、第二滑轨、第二滑块、第一固定座、第二定位柱和金属细丝；c型支架前部安装有安装板；安装板前侧面下部固接有第一定位柱；第一定位柱右部设有磁铁；安装板右侧面固接有第二滑轨；第二滑轨上滑动连接有第二滑块；第二滑块右侧面固接有第一固定座；第一固定座前部滑动连接有第二定位柱；第二定位柱左部设有磁铁；第二定位柱上套有弹簧，且弹簧位于第二定位柱与第一固定座之间；第一固定座前部固接有金属细丝，且金属细丝与第二定位柱互相配合；第一定位柱与第二定位柱互相配合。
11.作为更进一步的优选方案，金属细丝上具有两处折弯处，从上往下看，两处弯折将金属丝分为三部分，且金属细丝第一部分与第三部分平行。
12.作为更进一步的优选方案，残液清理组件包括有第一固定架、限位块、第一齿条、第二固定座、齿轮、第二齿条、定位架、滑动连接件和压辊；装载架内前侧上部和内后侧上部共同固接有第一固定架，且第一固定架位于电动转轴左上方；第一固定架上表面固接有四个等距分布的限位块，且限位块与第二收集框一一对应；c型支架内底面中部固接有第二固定座；第二固定座上转动连接有齿轮；c型支架底部滑动连接有第一齿条，且第一齿条位于第二固定座左方；c型支架底部滑动连接有第二齿条，且第二齿条位于第二固定座右方；第一齿条与第二齿条啮合；第一齿条与齿轮啮合；c型支架右下部固接有定位架，且定位架位于第二齿条右方；第二齿条右侧面固接有滑动连接件；滑动连接件上滑动连接有两个压辊，且两个压辊之间固接有弹簧。
13.作为更进一步的优选方案，还包括有残液收集系统；残液收集系统包括有第二固定架、电动推杆、滑动座、第三固定架、第四固定架、限位架、定位杆和分离筒；装载架内前侧下部和内后侧下部共同固接有第二固定架；第二固定架上的置物槽内安装有电动推杆；第二固定架右侧面固接有两个呈前后分布的滑动座；电动推杆伸缩部固接有第三固定架，且第三固定架与滑动座固接；第三固定架右部固接有第四固定架；第四固定架右部固接有五个等距分布的分离筒；每个分离筒内滑动连接有一个定位杆；每个定位杆下部设有一个球状土块；装载架内下部固接有限位架，且限位架位于第二固定架下方；限位架右部设有五个阻挡块，且限位架的五个阻挡块与五个定位杆的定位球配合。
14.本发明具有以下优点：本发明通过电动转盘上的橡胶圈、第二固定板的四个限位槽与第一固定板的四个限位槽形成四个限位孔和通过两个锁扣向后扭动九十度，将第二固定板和第一固定板进行快速固定，将铝内胆限制在四个限位孔内，使铝内胆在转动时不会产生晃动，达到了铝内胆快捷固定的效果，使得铝内胆更换效率得到提升。
15.本发明通过残液清理组件将细软胶管内残留的化学药剂转移至第二收集框内，防止了化学药剂在向后移动的过程中溅射至操作人员身上的可能，使得操作人员的安全得到提升。
16.本发明通过残液清理组件配合电动转盘带动铝内胆转动，将铝内胆在震荡过程中产生的气泡去除，从而解决了气泡影响化学镀效果的问题，使得铝内胆处理的效果得到提升。
17.本发明通过电动推杆带动第三固定架、第四固定架、限位架、定位杆和分离筒，定位杆和分离筒插入铝内胆内，将铝内胆瓶口残留的化学药剂转移至第一收集框内，化学药剂部不会从铝内胆甩出溅射至操作人员身上，使得操作人员的安全再次得到提升。
附图说明
18.图1为本发明无残留铝内胆快速镀层装置公开的第一种结构示意图；
19.图2为本发明无残留铝内胆快速镀层装置公开的第二种结构示意图；
20.图3为本发明无残留铝内胆快速镀层装置公开的第一种局部结构示意图；
21.图4为本发明无残留铝内胆快速镀层装置公开的装载固定系统的局部结构示意图；
22.图5为本发明无残留铝内胆快速镀层装置公开的移动输液系统的局部结构示意图；
23.图6为本发明无残留铝内胆快速镀层装置公开的清理系统中气泡去除组件的局部结构示意图；
24.图7为本发明无残留铝内胆快速镀层装置公开的清理系统中残液清理组件的第一种局部结构示意图；
25.图8为本发明无残留铝内胆快速镀层装置公开的清理系统中残液清理组件的第二种局部结构示意图；
26.图9为本发明无残留铝内胆快速镀层装置公开的第二种局部结构示意图；
27.图10为本发明无残留铝内胆快速镀层装置公开的残液收集系统的结构示意图；
28.图11为本发明无残留铝内胆快速镀层装置公开的图10的a处放大图。
29.其中：1-装载架，2-第一收集框，3-电动转轴，301-安装架，302-第一固定板，303-t型固定块，304-锁扣，305-第二收集框，306-滑杆，307-第二固定板，308-电动转盘，401-第一滑轨，402-第一滑块，403-c型支架，404-电磁阀，405-细软胶管，501-安装板，502-第一定位柱，503-第二滑轨，504-第二滑块，505-第一固定座，506-第二定位柱，507-金属细丝，510-第一固定架，511-限位块，512-第一齿条，513-第二固定座，514-齿轮，515-第二齿条，516-定位架，517-滑动连接件，518-压辊，601-第二固定架，602-电动推杆，603-滑动座，604-第三固定架，605-第四固定架，606-限位架，607-定位杆，608-分离筒，303a-锁定槽，601a-置物槽。
具体实施方式
30.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部
件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。
31.如图1-11所示，一种无残留铝内胆快速镀层装置，包括有装载架1、第一收集框2、电动转轴3、装载固定系统、移动输液系统、清理系统和残液收集系统；装载架1内底面固接有第一收集框2；第一收集框2底部设有出水管；装载架1内前侧上部和内后侧上部各固接有电动转轴3；装载架1上固接有残液收集系统，且残液收集系统位于第一收集框2上方；电动转轴3连接有装载固定系统；装载架1上部安装有移动输液系统；两个电动转轴3上安装有装载固定系统，且装载固定系统位于移动输液系统右下方；移动输液系统右部安装有清理系统，且清理系统下部与装载架1连接。
32.本发明具体工作，需先接通电源，为装载固定系统、移动输液系统、清理系统和残液收集系统提供电力，来运转无残留铝内胆快速镀层装置，人工将移动输液系统与化学药剂输送机接通，人工将第一收集框2的出水管接通至化学药剂专用处理池内，人工将铝内胆放置在装载固定系统中，来到达到快捷固定铝内胆的目的，通过移动输液系统带动清理系统向后移动，在移动的过程中，当移动输液系统的细软胶管405与铝内胆处于同一垂直线时，移动输液系统停止移动，化学药剂输送机将化学药剂输送至移动输液系统内，移动输液系统的细软胶管405将化学药剂输送至铝内胆内，当铝内胆内的化学药剂含量到达要求时，移动输液系统停止输送化学药剂，移动输液系统继续带动清理系统向后移动，在化学药剂输送的过程中存在毛细现象，导致移动输液系统不再输送化学药剂后，移动输液系统的细软胶管405内仍有些许的化学药剂残留，化学药剂具有较大的危害性，一旦化学药剂不小心溅射至操作人员身上，会造成直接的伤害，所以需要在移动输液系统向后移动的过程中，通过清理系统对残留的化学药剂进行处理，防止化学药剂对操作人员造成伤害，因铝内胆整体较为纤细，化学药剂在转移至铝内胆底部时，化学药剂会直接从入口掉落到底部，使得化学药剂在转移过程中受到震荡，导致铝内胆内部会出现气泡，通过清理系统和配合装载固定系统将铝内胆内的气泡去除，从而解决了气泡影响化学镀效果的问题，使得铝内胆处理的效果得到提升；当铝内胆内的化学药剂镀层完成后，电动转轴3带动装载固定系统向右翻转一百八十度，铝内胆内的化学药剂被转移至的第一收集框2内，细长的铝内胆的瓶口仍有化学药剂残留，通过残液收集系统将铝内胆瓶口残留的化学药剂导出，当铝内胆全部处理完成后，残液收集系统恢复至初始状态，电动转轴3将装载固定系统恢复至初始状态，人工将装载固定系统内处理好的铝内胆取走，之后重复上述步骤对铝内胆进行批量处理。
33.装载固定系统包括有安装架301、第一固定板302、t型固定块303、锁扣304、第二收集框305、滑杆306、第二固定板307和电动转盘308；两个电动转轴3上固接有安装架301；安装架301的水平板上表面固接有第一固定板302；第一固定板302右部等距开有四个限位槽；第一固定板302螺栓连接有两个呈前后对称的t型固定块303；第一固定板302上表面固接有四个等距分布的第二收集框305，且第二收集框305位于相邻限位槽的后方；第一固定板302右侧面固接有两个呈前后分布的滑杆306；两个滑杆306共同滑动连接有第二固定板307；第二固定板307左部等距开有四个限位槽，且第二固定板307的四个限位槽与第一固定板302的四个限位槽一一对应配合形成四个限位孔；第二固定板307螺栓连接有两个呈前后对称的另外两个t型固定块303；左方的两个t型固定块303各转动连接有一个锁扣304；右方的两个t型固定块303下部各开有一个锁定槽303a，且两个锁扣304均与相邻的锁定槽303a配合；
安装架301上表面右部安装有四个等距分布的电动转盘308，且每个电动转盘308位于配合形成的限位孔下方；每个电动转盘308内各设有一个橡胶圈。
34.移动输液系统包括有第一滑轨401、第一滑块402、c型支架403、电磁阀404和细软胶管405；装载架1右侧面上部螺栓连接有第一滑轨401；第一滑轨401上滑动连接有第一滑块402；第一滑块402右侧面固接有c型支架403；c型支架403右侧面上部固接有电磁阀404；电磁阀404下部连通有细软胶管405；c型支架403连接有清理系统。
35.清理系统包括有气泡去除组件和残液清理组件；c型支架403上固接有气泡去除组件；c型支架403上固接有残液清理组件，残液清理组件位于气泡去除组件的下方。
36.气泡去除组件包括有安装板501、第一定位柱502、第二滑轨503、第二滑块504、第一固定座505、第二定位柱506和金属细丝507；c型支架403前部安装有安装板501；安装板501前侧面下部固接有第一定位柱502；第一定位柱502右部设有磁铁；安装板501右侧面固接有第二滑轨503；第二滑轨503上滑动连接有第二滑块504；第二滑块504右侧面固接有第一固定座505；第一固定座505前部滑动连接有第二定位柱506；第二定位柱506左部设有磁铁；第二定位柱506上套有弹簧，且弹簧位于第二定位柱506与第一固定座505之间；第一固定座505前部固接有金属细丝507，且金属细丝507与第二定位柱506互相配合；第一定位柱502与第二定位柱506互相配合。
37.金属细丝507上具有两处折弯处，从上往下看，两处弯折将金属丝分为三部分，且金属细丝507第一部分与第三部分平行。
38.残液清理组件包括有第一固定架510、限位块511、第一齿条512、第二固定座513、齿轮514、第二齿条515、定位架516、滑动连接件517和压辊518；装载架1内前侧上部和内后侧上部共同固接有第一固定架510，且第一固定架510位于电动转轴3左上方；第一固定架510上表面固接有四个等距分布的限位块511，且限位块511与第二收集框305一一对应；c型支架403内底面中部固接有第二固定座513；第二固定座513上转动连接有齿轮514；c型支架403底部滑动连接有第一齿条512，且第一齿条512位于第二固定座513左方；c型支架403底部滑动连接有第二齿条515，且第二齿条515位于第二固定座513右方；第一齿条512与第二齿条515啮合；第一齿条512与齿轮514啮合；c型支架403右下部螺栓连接有定位架516，且定位架516位于第二齿条515右方；第二齿条515右侧面固接有滑动连接件517；滑动连接件517上滑动连接有两个压辊518，且两个压辊518之间固接有弹簧。
39.还包括有残液收集系统；残液收集系统包括有第二固定架601、电动推杆602、滑动座603、第三固定架604、第四固定架605、限位架606、定位杆607和分离筒608；装载架1内前侧下部和内后侧下部共同固接有第二固定架601；第二固定架601上的置物槽601a内安装有电动推杆602；第二固定架601右侧面固接有两个呈前后分布的滑动座603；电动推杆602伸缩部固接有第三固定架604，且第三固定架604与滑动座603固接；第三固定架604右部固接有第四固定架605；第四固定架605右部固接有五个等距分布的分离筒608；每个分离筒608内滑动连接有一个定位杆607；每个定位杆607下部设有一个球状土块；装载架1内下部固接有限位架606，且限位架606位于第二固定架601下方；限位架606右部设有五个阻挡块，且限位架606的五个阻挡块与五个定位杆607的定位球配合。
40.本发明具体工作，需先接通电源，为电动转轴3、电动转盘308、第一滑轨401、电磁阀404、第二滑轨503和电动推杆602提供电力，从而通过电动转轴3、电动转盘308、第一滑轨
401、电磁阀404、第二滑轨503和电动推杆602提供动力带动、装载固定系统、移动输液系统、清理系统和残液收集系统运转，然后人工将铝内胆插入电动转盘308内，电动转盘308内本身就设置有圆盘形橡胶底托，可以对铝内胆底部进行挤压夹持固定防止其从电动转盘308内脱离；人工将滑杆306上第二固定板307向左推动，当第二固定板307左侧面与第一固定板302右侧面贴合时，第二固定板307的四个限位槽与第一固定板302的四个限位槽形成四个限位孔，将铝内胆限制在四个限位孔内，使铝内胆在转动时不会产生晃动，限位孔的直径比铝内胆大一毫米至四毫米，此时锁扣304穿过锁定槽303a然后人工将左方两个t型固定块303上的两个锁扣304扭动九十度，将第二固定板307和第一固定板302进行快速固定，到达了铝内胆快捷固定的效果，人工将电磁阀404上部与化学药剂输送机接通，将第一收集框2的出水管接通至化学药剂专用处理池内；
41.然后通过第一滑轨401带动第一滑块402向后移动，即带动c型支架403、电磁阀404、细软胶管405、安装板501、第一定位柱502、第二滑轨503、第二滑块504、第一固定座505、第二定位柱506、金属细丝507、第一齿条512、第二固定座513、齿轮514、第二齿条515、定位架516、滑动连接件517和压辊518向后移动，当细软胶管405与铝内胆处于同一垂直线时，第一滑块402停止移动，化学药剂输送机将化学药剂输送至电磁阀404内，电磁阀404通过细软胶管405将化学药剂输送至铝内胆内，当铝内胆内的化学药剂到达预定要求时，电磁阀404关闭停止输送化学药剂，第一滑轨401继续带动第一滑块402向后移动，在化学药剂输送的过程中存在毛细现象，导致电磁阀404关闭后，细软胶管405内仍有些许的化学药剂残留，化学药剂具有较大的危害性，一旦化学药剂不小心溅射至操作人工身上，会造成直接的伤害，所以需要在细软胶管405向后移动的过程中，对残留的化学药剂进行处理，防止化学药剂对操作人员造成伤害，当第一齿条512与第一固定架510上表面的限位块511接触时，第一齿条512开始向上滑动，即带动第二固定座513上的齿轮514从前往后看顺时针转动，同时齿轮514带动第二齿条515向下滑动，即带动滑动连接件517、压辊518向下移动，因定位架516的限制，两个压辊518带动滑动连接件517上的两个滑块向定位架516中间移动，滑动连接件517内的弹簧开始收缩，两个压辊518将细软胶管405存留的化学药剂挤压至第一固定板302相邻第二收集框305内，使得化学药剂不会在电磁阀404和细软胶管405移动时，滴落在装置表面各处，防止化学药剂溅射至操作人员身上的问题出现；
42.同时在往铝内胆输送化学药剂时，因铝内胆整体较为纤细，化学药剂在转移至铝内胆底部时，使得在输送的过程中会直接从入口掉落到底部，导致液体震荡在内部产生气泡，气泡附着在铝内胆内壁，影响化学镀的效果，所以需要及时的将铝内胆内的气泡去除，在两个压辊518清理细软胶管405内残留的化学药剂时，安装板501上的第二滑轨503带动第二滑块504向下移动，即带动第一固定座505、第二定位柱506和金属细丝507向下移动，此时金属细丝507被第二定位柱506右部挤压，如图6所示，金属细丝507插入铝内胆内，当第二定位柱506与第一定位柱502处于同一水平线时，第二滑块504停止移动，第二定位柱506和第一定位柱502上的磁铁相互吸引，第二定位柱506向左滑动与金属细丝507分离，第二定位柱506上的弹簧开始收缩，金属细丝507开始复原，金属细丝507与铝内胆内壁贴合，同时电动转盘308带动对应的铝内胆开始转动，使得铝内胆内壁的气泡全部被金属细丝507从内壁上刮下，从而解决了气泡影响化学镀效果的问题，当气泡清理后，第二滑轨503带动第二滑块504向上移动，即带动第一固定座505、第二定位柱506和金属细丝507向上移动，第二定位柱
506上的磁铁失去第一定位柱502上的磁铁的吸引，第二定位柱506通过第二定位柱506上的弹簧向右滑动，金属细丝507重新被右部挤压以便从铝内胆中脱离，避免金属细丝507被铝内胆出口处挤压发生变形，导致彻底脱离后发生震动，甩动镀层液造成溅射问题，当气泡去除组件恢复至初始状态时，第一滑轨401带动第一滑块402继续向后移动，即带动c型支架403、电磁阀404、细软胶管405、安装板501、第一定位柱502、第二滑轨503、第二滑块504、第一固定座505、第二定位柱506、金属细丝507、第一齿条512、第二固定座513、齿轮514、第二齿条515、定位架516、滑动连接件517和压辊518继续向后移动，当第一齿条512转移出第一固定架510上表面从前往后数第一个限位块511的限制范围内时，残液清理组件恢复至初始状态；
43.第一滑轨401带动第一滑块402继续向后移动，重复上述步骤，直到铝内胆全部填充完成后，铝内胆内的化学药剂需要静置一定时间，在静置的过程中，第一滑轨401带动第一滑块402向前移动进行复位，移动输液系统和清理系统恢复至初始状态；
44.当铝内胆内的化学药剂静置完成后，电动转轴3带动装载固定系统从前向后看顺时针翻转一百八十度，第二收集框305和铝内胆内的化学药剂被倒入第一收集框2内；铝内胆的瓶口仍有化学药剂残留，为了防止电动转轴3带动装载固定系统恢复至初始状态时，化学药剂会从铝内胆甩出，很可能会溅射至操作人员身上，导致操作人员受到伤害的问题出现，第二固定架601上的电动推杆602带动第三固定架604在滑动座603内向上滑动，即带动第四固定架605、定位杆607和分离筒608向上移动，定位杆607和分离筒608进入至铝内胆内部，当定位杆607底部的定位球与限位架606的阻挡块接触时，定位杆607被限位架606的阻挡块卡住，而分离筒608继续上升，然后定位杆607将分离筒608撑开，使得分离筒608与铝内胆内壁贴合，同时电动转盘308带动铝内胆转动，分离筒608将铝内胆内壁的化学药剂导出定位杆607上，化学药剂从定位杆607底部的定位球滴落至第一收集框2内，当铝内胆内的化学药剂清理完成后，残液收集系统恢复至初始状态，电动转轴3将装载固定系统恢复至初始状态，人工将两个锁扣304向前扭动九十度，然后人工将第二固定板307向右推动，将处理好的铝内胆取走；之后重复上述步骤对铝内胆进行批量处理。
45.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。

技术特征：

1.一种无残留铝内胆快速镀层装置，包括有装载架(1)、第一收集框(2)和电动转轴(3)；装载架(1)内底面固接有第一收集框(2)；第一收集框(2)底部设有出水管；装载架(1)内前侧上部和内后侧上部各固接有电动转轴(3)；其特征在于：还包括有装载固定系统、移动输液系统、清理系统和残液收集系统；装载架(1)上固接有残液收集系统，且残液收集系统位于第一收集框(2)上方；电动转轴(3)连接有装载固定系统；装载架(1)上部安装有移动输液系统；两个电动转轴(3)上安装有装载固定系统，且装载固定系统位于移动输液系统右下方；移动输液系统右部安装有清理系统，且清理系统下部与装载架(1)连接；装载固定系统用于固定铝内胆和收集移动输液系统内的残液；移动输液系统用于件化学药剂输送至铝内胆内；清理系统用于清理移动输液系统内的残液和清除铝内胆内部的气泡；使残液转移至移动输液系统内。2.根据权利要求1所述的一种无残留铝内胆快速镀层装置，其特征在于：装载固定系统包括有安装架(301)、第一固定板(302)、t型固定块(303)、锁扣(304)、第二收集框(305)、滑杆(306)、第二固定板(307)和电动转盘(308)；两个电动转轴(3)上固接有安装架(301)；安装架(301)的水平板上表面固接有第一固定板(302)；第一固定板(302)右部等距开有四个限位槽；第一固定板(302)固接有两个呈前后对称的t型固定块(303)；第一固定板(302)上表面固接有四个等距分布的第二收集框(305)，且第二收集框(305)位于相邻限位槽的后方；第一固定板(302)右侧面固接有两个呈前后分布的滑杆(306)；两个滑杆(306)共同滑动连接有第二固定板(307)；第二固定板(307)左部等距开有四个限位槽，且第二固定板(307)的四个限位槽与第一固定板(302)的四个限位槽一一对应配合形成四个限位孔；第二固定板(307)固接有两个呈前后对称的另外两个t型固定块(303)；左方的两个t型固定块(303)各转动连接有一个锁扣(304)；右方的两个t型固定块(303)下部各开有一个锁定槽(303a)，且两个锁扣(304)均与相邻的锁定槽(303a)配合；安装架(301)上表面右部安装有四个等距分布的电动转盘(308)，且每个电动转盘(308)位于配合形成的限位孔下方；每个电动转盘(308)内各设有一个橡胶圈。3.根据权利要求1所述的一种无残留铝内胆快速镀层装置，其特征在于：移动输液系统包括有第一滑轨(401)、第一滑块(402)、c型支架(403)、电磁阀(404)和细软胶管(405)；装载架(1)右侧面上部固接有第一滑轨(401)；第一滑轨(401)上滑动连接有第一滑块(402)；第一滑块(402)右侧面固接有c型支架(403)；c型支架(403)右侧面上部固接有电磁阀(404)；电磁阀(404)下部连通有细软胶管(405)；c型支架(403)连接有清理系统。4.根据权利要求1所述的一种无残留铝内胆快速镀层装置，其特征在于：清理系统包括有气泡去除组件和残液清理组件；c型支架(403)上固接有气泡去除组件；c型支架(403)上固接有残液清理组件，残液清理组件位于气泡去除组件的下方。5.根据权利要求4所述的一种无残留铝内胆快速镀层装置，其特征在于：气泡去除组件包括有安装板(501)、第一定位柱(502)、第二滑轨(503)、第二滑块(504)、第一固定座(505)、第二定位柱(506)和金属细丝(507)；c型支架(403)前部安装有安装板(501)；安装板(501)前侧面下部固接有第一定位柱(502)；第一定位柱(502)右部设有磁铁；安装板(501)右侧面固接有第二滑轨(503)；第二滑轨(503)上滑动连接有第二滑块(504)；第二滑块(504)右侧面固接有第一固定座(505)；第一固定座(505)前部滑动连接有第二定位柱(506)；第二定位柱(506)左部设有磁铁；第二定位柱(506)上套有弹簧，且弹簧位于第二定
位柱(506)与第一固定座(505)之间；第一固定座(505)前部固接有金属细丝(507)，且金属细丝(507)与第二定位柱(506)互相配合；第一定位柱(502)与第二定位柱(506)互相配合。6.根据权利要求5所述的一种无残留铝内胆快速镀层装置，其特征在于：金属细丝(507)上具有两处折弯处，从上往下看，两处弯折将金属丝分为三部分，且金属细丝(507)第一部分与第三部分平行。7.根据权利要求6所述的一种无残留铝内胆快速镀层装置，其特征在于：残液清理组件包括有第一固定架(510)、限位块(511)、第一齿条(512)、第二固定座(513)、齿轮(514)、第二齿条(515)、定位架(516)、滑动连接件(517)和压辊(518)；装载架(1)内前侧上部和内后侧上部共同固接有第一固定架(510)，且第一固定架(510)位于电动转轴(3)左上方；第一固定架(510)上表面固接有四个等距分布的限位块(511)，且限位块(511)与第二收集框(305)一一对应；c型支架(403)内底面中部固接有第二固定座(513)；第二固定座(513)上转动连接有齿轮(514)；c型支架(403)底部滑动连接有第一齿条(512)，且第一齿条(512)位于第二固定座(513)左方；c型支架(403)底部滑动连接有第二齿条(515)，且第二齿条(515)位于第二固定座(513)右方；第一齿条(512)与第二齿条(515)啮合；第一齿条(512)与齿轮(514)啮合；c型支架(403)右下部固接有定位架(516)，且定位架(516)位于第二齿条(515)右方；第二齿条(515)右侧面固接有滑动连接件(517)；滑动连接件(517)上滑动连接有两个压辊(518)，且两个压辊(518)之间固接有弹簧。8.根据权利要求7所述的一种无残留铝内胆快速镀层装置，其特征在于：还包括有残液收集系统；残液收集系统包括有第二固定架(601)、电动推杆(602)、滑动座(603)、第三固定架(604)、第四固定架(605)、限位架(606)、定位杆(607)和分离筒(608)；装载架(1)内前侧下部和内后侧下部共同固接有第二固定架(601)；第二固定架(601)上的置物槽(601a)内安装有电动推杆(602)；第二固定架(601)右侧面固接有两个呈前后分布的滑动座(603)；电动推杆(602)伸缩部固接有第三固定架(604)，且第三固定架(604)与滑动座(603)固接；第三固定架(604)右部固接有第四固定架(605)；第四固定架(605)右部固接有五个等距分布的分离筒(608)；每个分离筒(608)内滑动连接有一个定位杆(607)；每个定位杆(607)下部设有一个球状土块；装载架(1)内下部固接有限位架(606)，且限位架(606)位于第二固定架(601)下方；限位架(606)右部设有五个阻挡块，且限位架(606)的五个阻挡块与五个定位杆(607)的定位球配合。

技术总结

本发明公开了一种无残留铝内胆快速镀层装置，涉及化工领域。本发明中的一种无残留铝内胆快速镀层装置，包括有装载架、第一收集框、电动转轴、装载固定系统、移动输液系统、清理系统和残液收集系统；装载架内底面固接有第一收集框；第一收集框底部设有出水管；装载架内前侧上部和内后侧上部各固接有电动转轴；装载架上固接有残液收集系统，且残液收集系统位于第一收集框上方；电动转轴连接有装载固定系统；装载架上部安装有移动输液系统；两个电动转轴上安装有装载固定系统，且装载固定系统位于移动输液系统右下方；移动输液系统右部安装有清理系统。本发明达到了铝内胆快捷固定的效果，使得铝内胆更换效率得到提升。使得铝内胆更换效率得到提升。使得铝内胆更换效率得到提升。