一种大口径不锈钢无缝钢管生产工艺的制作方法

1.本发明涉及钢管生产技术领域，具体涉及一种大口径不锈钢无缝钢管生产工艺。

背景技术：

2.不锈钢管由于优良的力学性能、机械加工性能和抗腐蚀性能而广泛应用于各个行业，不锈钢管抗腐蚀性来自于自身合金中的铬、镍，使不锈钢氧化后能够生成一层致密的氧化膜，即钝化层，进而降低其在氧化性介质中的腐蚀速度，大口径不锈钢无缝钢管是口径较大，采用不锈钢制成，广泛应用于大型锅炉、石油化工、煤制油加氢裂化、大型加压容器、大型液压设备等领域。
3.但是不锈钢并非绝对不锈，接触一定的化学制品时容易产生点状腐蚀，腐蚀后性能降低，不符合大型设备的应用需求，另外由于大口径复合管材由于其体积较大，因此安装十分费力，且组装与焊接的过程中难度较大。
4.如何提升现有的大口径不锈钢无缝钢管耐腐蚀性能不佳是本发明的关键，因此，亟需一种大口径不锈钢无缝钢管生产工艺来解决以上问题。

技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种大口径不锈钢无缝钢管生产工艺：通过将甲基丙烯酸甲酯、防锈剂、丙烯酸丁酯、乳化剂、引发剂以及水加入至反应釜中进行搅拌反应，反应结束后将反应产物降温至室温，得到防锈液，将大口径不锈钢无缝钢管管坯内外壁进行抛丸清理，之后在大口径不锈钢无缝钢管管坯内外壁上喷涂防锈液，待防锈液固化，得到该大口径不锈钢无缝钢管，解决了现有的大口径不锈钢无缝钢管耐腐蚀接触化学制品时容易产生点状腐蚀，腐蚀后性能降低，不符合大型设备的应用需求，另外由于大口径复合管材由于其体积较大，因此安装十分费力，且组装与焊接的过程中难度较大的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种大口径不锈钢无缝钢管生产工艺，包括以下步骤：
8.步骤一：按照重量份称取甲基丙烯酸甲酯35-45份、防锈剂5-25份、丙烯酸丁酯30-35份、乳化剂1.6-2.3份、引发剂1.2-1.5份以及水35-55份，备用；
9.步骤二：将甲基丙烯酸甲酯、防锈剂、丙烯酸丁酯、乳化剂、引发剂以及水加入至反应釜中，在温度为30-40℃，搅拌速率为800-1000r/min的条件下搅拌反应20-30min，之后升温至85-95℃的条件下继续搅拌反应4-5h，反应结束后将反应产物降温至室温，得到防锈液；
10.步骤三：将大口径不锈钢无缝钢管管坯内外壁进行抛丸清理，之后在大口径不锈钢无缝钢管管坯内外壁上喷涂防锈液，待防锈液固化，得到该大口径不锈钢无缝钢管。
11.作为本发明进一步的方案：所述乳化剂为乳化剂op-7、乳化剂op-10中的一种，所述引发剂为过硫酸铵。
12.作为本发明进一步的方案：所述防锈剂由以下步骤制备得到：
13.a1：将没食子酸、异丁酸酐、4-二甲氨基吡啶、三乙胺以及n，n-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下搅拌反应1.5-2h，反应结束后将反应产物加入至盐酸溶液中，静置析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤2-3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60-70℃的条件下干燥3-5h，得到中间体1；
14.反应原理如下：
[0015][0016]
a2：将中间体1、1,3-二氨基硫脲加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为160-170℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下搅拌至中间体1、1,3-二氨基硫脲熔融，之后继续搅反应3-4h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后加入至80-90℃的蒸馏水中，之后真空抽滤，将滤饼用无水乙醇重结晶，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60-70℃的条件下干燥3-5h，得到中间体2；
[0017]
反应原理如下：
[0018][0019]
a3：将中间体2、三乙胺以及二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗三口烧瓶中，在温度为-5-0℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下边搅拌边逐滴加入七氟丁酰氯溶液，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应0.5-1h，之后升温至45-50℃的条件下继续搅拌反应5-6h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后减压蒸馏去除溶剂，之后用蒸馏水洗涤2-3次，之后用丙酮重结晶，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60-70℃的条件下干燥3-5h，得到中间体2；
[0020]
反应原理如下：
[0021][0022]
a4：将中间体2、三乙胺以及四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗三口烧瓶中，在温度为-5-0℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下边搅拌边逐滴加入丙烯酰氯，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应1-2h，之后升温至42-46℃的条件下继续搅拌反应5-6h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，静置析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼用无水乙醇重结晶，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60-70℃的条件下干燥3-5h，得到中间体4；
[0023]
反应原理如下：
[0024][0025]
a5：将中间体4、无水乙醇加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗三口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下边搅拌边逐滴加入水合肼溶液，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应1-2h，之后边搅拌边逐滴加入盐酸溶液调节ph为7，控制滴加速率为1-2滴/s，之后继续搅拌反应10-15min，反应结束后将反应产物用乙酸乙酯萃取2-3次，将萃取液用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到防锈剂。
[0026]
反应原理如下：
[0027][0028]
作为本发明进一步的方案：步骤a1中的所述没食子酸、异丁酸酐、4-二甲氨基吡啶、三乙胺以及n，n-二甲基甲酰胺的用量比为0.1mol：0.35-0.4mol：0.1mol：0.35-0.4mol：50-60ml，所述盐酸溶液的摩尔浓度为1-1.5mol/l。
[0029]
作为本发明进一步的方案：步骤a2中的所述中间体1、1,3-二氨基硫脲的用量比为
0.1mol：0.1mol。
[0030]
作为本发明进一步的方案：步骤a3中的所述中间体2、三乙胺、二氯甲烷以及全氟丁酰氯溶液的用量比为0.1mol：0.1mol：40-50ml：10-15ml，所述全氟丁酰氯溶液为全氟丁酰氯按照0.08-0.12mol：10ml溶解于二氯甲烷所形成的溶液。
[0031]
作为本发明进一步的方案：步骤a4中的所述中间体2、三乙胺、四氢呋喃以及丙烯酰氯的用量比为0.1mol：0.11-0.13mol：50-60ml：0.11-0.13mol。
[0032]
作为本发明进一步的方案：步骤a5中的所述中间体4、无水乙醇以及水合肼溶液的用量比为0.1mol：60-80ml：6.5-7g，所述水合肼溶液的质量分数为80％，所述盐酸溶液的质量分数为15-20％。
[0033]
本发明的有益效果：
[0034]
本发明的一种大口径不锈钢无缝钢管生产工艺，通过将甲基丙烯酸甲酯、防锈剂、丙烯酸丁酯、乳化剂、引发剂以及水加入至反应釜中进行搅拌反应，反应结束后将反应产物降温至室温，得到防锈液，将大口径不锈钢无缝钢管管坯内外壁进行抛丸清理，之后在大口径不锈钢无缝钢管管坯内外壁上喷涂防锈液，待防锈液固化，得到该大口径不锈钢无缝钢管；该生产工艺中利用在大口径不锈钢无缝钢管管坯内外壁上喷涂防锈液，赋予了大口径不锈钢无缝钢管良好的耐腐蚀性能，保证了大口径不锈钢无缝钢管能够长期安全使用，降低大口径不锈钢无缝钢管的维修更换次数；
[0035]
在生产该大口径不锈钢无缝钢管的过程中首先制备了一种防锈剂，首先利用没食子酸、异丁酸酐反应，向没食子酸中引入异丁基，成功对没食子酸进行了酚羟基保护，得到中间体1，之后通过中间体1、1,3-二氨基硫脲反应，向中间体1中引入氨基与仲胺基，得到中间体2，之后利用七氟丁酰氯与中间体2上的氨基发生亲核取代反应，引入大量的c-f键，得到中间体3，再利用丙烯酰氯与中间体3上的仲胺基发生亲核取代反应，引入烯基，得到中间体4，之后利用水合肼溶液对中间体4上的酚羟基进行脱保护反应，得到防锈剂；该防锈剂的分子结构上含有大量的c-f键，从而赋予大口径不锈钢无缝钢管良好的耐化学性能，从而大幅度提升其耐腐蚀性能，而且该防锈剂的分子结构上含有大量的酚羟基，酚羟基活泼型高，能够与fe
2+
和fe
3+
反应，使得大口径不锈钢无缝钢管腐蚀生锈后，铁锈以离子状态存在，酚羟基与fe
2+
和fe
3+
很好地鳌合在一起，能够与铁离子形成稳定的络合物，从而抑制其继续生锈，从而进一步的提升其耐腐蚀性能。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]
实施例1：
[0038]
本实施例为一种防锈剂的制备方法，包括以下步骤：
[0039]
a1：将0.1mol没食子酸、0.35mol异丁酸酐、0.1mol4-二甲氨基吡啶、0.35mol三乙胺以及50mln，n-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为25℃，搅拌速率为300r/min的条件下搅拌反应1.5h，反应结束后将反应产物加入至摩尔浓度为
1mol/l的盐酸溶液中，静置析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤2次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60℃的条件下干燥3h，得到中间体1；
[0040]
a2：将0.1mol中间体1、0.1mol 1,3-二氨基硫脲加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为160℃，搅拌速率为300r/min的条件下搅拌至中间体1、1,3-二氨基硫脲熔融，之后继续搅反应3h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后加入至80℃的蒸馏水中，之后真空抽滤，将滤饼用无水乙醇重结晶，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60℃的条件下干燥3h，得到中间体2；
[0041]
a3：将0.1mol中间体2、0.1mol三乙胺以及40ml二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗三口烧瓶中，在温度为-5℃，搅拌速率为300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入10ml全氟丁酰氯按照0.08mol：10ml溶解于二氯甲烷所形成的七氟丁酰氯溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应0.5h，之后升温至45℃的条件下继续搅拌反应5h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后减压蒸馏去除溶剂，之后用蒸馏水洗涤2次，之后用丙酮重结晶，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60℃的条件下干燥3h，得到中间体2；
[0042]
a4：将0.1mol中间体2、0.11mol三乙胺以及50ml四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗三口烧瓶中，在温度为-5℃，搅拌速率为300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入0.11mol丙烯酰氯，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应1h，之后升温至42℃的条件下继续搅拌反应5h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，静置析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼用无水乙醇重结晶，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60℃的条件下干燥3h，得到中间体4；
[0043]
a5：将0.1mol中间体4、60ml无水乙醇加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗三口烧瓶中，在温度为25℃，搅拌速率为300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入6.5g质量分数为80％的水合肼溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应1h，之后边搅拌边逐滴加入质量分数为15％的盐酸溶液调节ph为7，控制滴加速率为1滴/s，之后继续搅拌反应10min，反应结束后将反应产物用乙酸乙酯萃取2次，将萃取液用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到防锈剂。
[0044]
实施例2：
[0045]
本实施例为一种防锈剂的制备方法，包括以下步骤：
[0046]
a1：将0.1mol没食子酸、0.4mol异丁酸酐、0.1mol4-二甲氨基吡啶、0.4mol三乙胺以及60mln，n-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为30℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌反应2h，反应结束后将反应产物加入至摩尔浓度为1.5mol/l的盐酸溶液中，静置析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为70℃的条件下干燥5h，得到中间体1；
[0047]
a2：将0.1mol中间体1、0.1mol 1,3-二氨基硫脲加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为170℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌至中间体1、1,3-二氨基硫脲熔融，之后继续搅反应4h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后加入至90℃的蒸馏水中，之后真空抽滤，将滤饼用无水乙醇重结晶，之后放置于真空干燥箱中，在温度为70℃的条件下干燥5h，得到中间体2；
[0048]
a3：将0.1mol中间体2、0.1mol三乙胺以及50ml二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温
度计以及恒压滴液漏斗三口烧瓶中，在温度为0℃，搅拌速率为400r/min的条件下边搅拌边逐滴加入15ml全氟丁酰氯按照0.12mol：10ml溶解于二氯甲烷所形成的七氟丁酰氯溶液，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应1h，之后升温至50℃的条件下继续搅拌反应6h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后减压蒸馏去除溶剂，之后用蒸馏水洗涤3次，之后用丙酮重结晶，之后放置于真空干燥箱中，在温度为70℃的条件下干燥5h，得到中间体2；
[0049]
a4：将0.1mol中间体2、0.13mol三乙胺以及60ml四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗三口烧瓶中，在温度为0℃，搅拌速率为400r/min的条件下边搅拌边逐滴加入0.13mol丙烯酰氯，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应2h，之后升温至46℃的条件下继续搅拌反应6h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，静置析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼用无水乙醇重结晶，之后放置于真空干燥箱中，在温度为70℃的条件下干燥5h，得到中间体4；
[0050]
a5：将0.1mol中间体4、80ml无水乙醇加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗三口烧瓶中，在温度为30℃，搅拌速率为400r/min的条件下边搅拌边逐滴加入7g质量分数为80％的水合肼溶液，控制滴加速率为2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应2h，之后边搅拌边逐滴加入质量分数为20％的盐酸溶液调节ph为7，控制滴加速率为2滴/s，之后继续搅拌反应15min，反应结束后将反应产物用乙酸乙酯萃取3次，将萃取液用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到防锈剂。
[0051]
实施例3：
[0052]
本实施例为一种大口径不锈钢无缝钢管生产工艺，包括以下步骤：
[0053]
步骤一：按照重量份称取甲基丙烯酸甲酯35份、来自于实施例1中的防锈剂5份、丙烯酸丁酯30份、乳化剂1.6份、引发剂1.2份以及水35份，备用；乳化剂为乳化剂op-7，引发剂为过硫酸铵；
[0054]
步骤二：将甲基丙烯酸甲酯、防锈剂、丙烯酸丁酯、乳化剂、引发剂以及水加入至反应釜中，在温度为30℃，搅拌速率为800r/min的条件下搅拌反应20min，之后升温至85℃的条件下继续搅拌反应4h，反应结束后将反应产物降温至室温，得到防锈液；
[0055]
步骤三：将大口径不锈钢无缝钢管管坯内外壁进行抛丸清理，之后在大口径不锈钢无缝钢管管坯内外壁上喷涂防锈液，待防锈液固化，得到该大口径不锈钢无缝钢管。
[0056]
实施例4：
[0057]
本实施例为一种大口径不锈钢无缝钢管生产工艺，包括以下步骤：
[0058]
步骤一：按照重量份称取甲基丙烯酸甲酯45份、来自于实施例2中的防锈剂25份、丙烯酸丁酯35份、乳化剂2.3份、引发剂1.5份以及水55份，备用；乳化剂为乳化剂op-10，引发剂为过硫酸铵；
[0059]
步骤二：将甲基丙烯酸甲酯、防锈剂、丙烯酸丁酯、乳化剂、引发剂以及水加入至反应釜中，在温度为40℃，搅拌速率为1000r/min的条件下搅拌反应30min，之后升温至95℃的条件下继续搅拌反应5h，反应结束后将反应产物降温至室温，得到防锈液；
[0060]
步骤三：将大口径不锈钢无缝钢管管坯内外壁进行抛丸清理，之后在大口径不锈钢无缝钢管管坯内外壁上喷涂防锈液，待防锈液固化，得到该大口径不锈钢无缝钢管。
[0061]
对比例1：
[0062]
对比例1与实施例4的不同之处在于，不添加防锈剂。
[0063]
对比例2：
[0064]
对比例2与实施例4的不同之处在于，使用没食子酸代替防锈剂。
[0065]
将实施例3-4以及对比例1-2的大口径不锈钢无缝钢管的性能进行检测，根据国家行业标准《gb/t 6461-2002》中记载的方法，对不锈钢管抗中性盐雾性能进行测试，记录下24h后的锈蚀面积占比，根据国家行业标准《gb/t 17897-1999》中记载的方法，对不锈钢管抗三氯化铁点腐蚀性能进行测试，计算出腐蚀速率，检测结果如下表所示：
[0066][0067]
参阅上表数据，根据实施例4与对比例1-2比较，可以得知添加没食子酸、防锈剂均能够明显提升大口径不锈钢无缝钢管的耐腐蚀性能，其中，防锈剂具有更佳的提升效果，且能够控制腐蚀面积小于1％，且腐蚀效率小于1.2mg/(cm2·
h-1
)。
[0068]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0069]
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种大口径不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：按照重量份称取甲基丙烯酸甲酯35-45份、防锈剂5-25份、丙烯酸丁酯30-35份、乳化剂1.6-2.3份、引发剂1.2-1.5份以及水35-55份，备用；步骤二：将甲基丙烯酸甲酯、防锈剂、丙烯酸丁酯、乳化剂、引发剂以及水加入至反应釜中，在温度为30-40℃，搅拌速率为800-1000r/min的条件下搅拌反应20-30min，之后升温至85-95℃的条件下继续搅拌反应4-5h，反应结束后将反应产物降温至室温，得到防锈液；步骤三：将大口径不锈钢无缝钢管管坯内外壁进行抛丸清理，之后在大口径不锈钢无缝钢管管坯内外壁上喷涂防锈液，待防锈液固化，得到该大口径不锈钢无缝钢管。2.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于，所述乳化剂为乳化剂op-7、乳化剂op-10中的一种，所述引发剂为过硫酸铵。3.根据权利要求1所述的一种大口径不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于，所述防锈剂由以下步骤制备得到：a1：将没食子酸、异丁酸酐、4-二甲氨基吡啶、三乙胺以及n，n-二甲基甲酰胺加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下搅拌反应1.5-2h，反应结束后将反应产物加入至盐酸溶液中，静置析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼用蒸馏水洗涤2-3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60-70℃的条件下干燥3-5h，得到中间体1；a2：将中间体1、1,3-二氨基硫脲加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为160-170℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下搅拌至中间体1、1,3-二氨基硫脲熔融，之后继续搅反应3-4h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后加入至80-90℃的蒸馏水中，之后真空抽滤，将滤饼用无水乙醇重结晶，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60-70℃的条件下干燥3-5h，得到中间体2；a3：将中间体2、三乙胺以及二氯甲烷加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗三口烧瓶中，在温度为-5-0℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下边搅拌边逐滴加入七氟丁酰氯溶液，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应0.5-1h，之后升温至45-50℃的条件下继续搅拌反应5-6h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后减压蒸馏去除溶剂，之后用蒸馏水洗涤2-3次，之后用丙酮重结晶，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60-70℃的条件下干燥3-5h，得到中间体2；a4：将中间体2、三乙胺以及四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗三口烧瓶中，在温度为-5-0℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下边搅拌边逐滴加入丙烯酰氯，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应1-2h，之后升温至42-46℃的条件下继续搅拌反应5-6h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，静置析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼用无水乙醇重结晶，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60-70℃的条件下干燥3-5h，得到中间体4；a5：将中间体4、无水乙醇加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗三口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下边搅拌边逐滴加入水合肼溶液，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应1-2h，之后边搅拌边逐滴加入盐酸溶液调节ph为7，控制滴加速率为1-2滴/s，之后继续搅拌反应10-15min，反应结束后将反应产物用乙酸乙酯萃取2-3次，将萃取液用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，
得到防锈剂。4.根据权利要求3所述的一种大口径不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于，步骤a1中的所述没食子酸、异丁酸酐、4-二甲氨基吡啶、三乙胺以及n，n-二甲基甲酰胺的用量比为0.1mol：0.35-0.4mol：0.1mol：0.35-0.4mol：50-60ml，所述盐酸溶液的摩尔浓度为1-1.5mol/l。5.根据权利要求3所述的一种大口径不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于，步骤a2中的所述中间体1、1,3-二氨基硫脲的用量比为0.1mol：0.1mol。6.根据权利要求3所述的一种大口径不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于，步骤a3中的所述中间体2、三乙胺、二氯甲烷以及全氟丁酰氯溶液的用量比为0.1mol：0.1mol：40-50ml：10-15ml，所述全氟丁酰氯溶液为全氟丁酰氯按照0.08-0.12mol：10ml溶解于二氯甲烷所形成的溶液。7.根据权利要求3所述的一种大口径不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于，步骤a4中的所述中间体2、三乙胺、四氢呋喃以及丙烯酰氯的用量比为0.1mol：0.11-0.13mol：50-60ml：0.11-0.13mol。8.根据权利要求3所述的一种大口径不锈钢无缝钢管生产工艺，其特征在于，步骤a5中的所述中间体4、无水乙醇以及水合肼溶液的用量比为0.1mol：60-80ml：6.5-7g，所述水合肼溶液的质量分数为80％，所述盐酸溶液的质量分数为15-20％。

技术总结

本发明涉及钢管生产技术领域，用于解决现有的大口径不锈钢无缝钢管耐腐蚀接触化学制品时容易产生点状腐蚀，腐蚀后性能降低，不符合大型设备的应用需求，另外由于大口径复合管材由于其体积较大，因此安装十分费力，且组装与焊接的过程中难度较大的问题，具体涉及一种大口径不锈钢无缝钢管生产工艺；该生产工艺中利用在大口径不锈钢无缝钢管管坯内外壁上喷涂防锈液，赋予了大口径不锈钢无缝钢管良好的耐腐蚀性能，保证了大口径不锈钢无缝钢管能够长期安全使用，降低大口径不锈钢无缝钢管的维修更换次数。修更换次数。