产品和服务运作的异同：（1）服务性运作的生产率难以测定；（2）服务性运作的质量标准难以建立；（3）运作和消费结合 ，顾客接触；（4）纯服务性运作不能通过库存来调节； 运营管理面临的主要问题：面临的现状：（1）运营战略受到前所未有的重视；（2）先进运营方式将在服务业和非营利性组织中得到广泛应用；（3）环境问题不再仅仅是制约组织发展的障碍，而是组织生存和发展新的着力点；（4）道德问题与企业社会责任的归位；趋势：（1）生产与运作管理的全球化（2）生产经营一体化；（3）生产与运作模式的主流发生转移——多品种生产、快速响应与灵活应变；（4）人本管理与不断创新；（5）生产管理模式的更新；（6）追求“绿生产”； 运营战略：（1）使命：组织存在的基础与原因。（2）战略：为实现组织的目标所进行的谋划。（3）策略：用来完成运营战略的方法和措施。（4）实际运营：落实运营策略的具体行为。
起草使命书的五个基本要求：（1）反映行业特点；（2）理念：争创第一；（3）关注公众、职员等的利益；（4）有保证措施；
（5）简明扼要；
订单资格要素和订单赢得要素：（1）订单资格要素：组织的产品或服务值得购买所必须具备的基本因素。（2）订单赢得要素：组织的产品或服务优于其竞争对手，从而赢得订单所需具备的因素。
生产率：（1）单要素生产率：产出/单一投入要素；（2）多要素生产率：产出/两个或两个以上投入要素；（3）全要素生产率：产出/全部投入要素
影响生产率的主要因素：（1）管理：综合的、根本性的影响因素； （2）资本：资本的足量供应是提高生产率的直接保证；
（3）质量：高质量意味着高产出和低消耗；（4）技术：先进的技术可提高单位消耗的产出水平；
第三章 产品和服务设计
一、新产品：在产品特性、材料性能和技术性能等方面（或仅一方面）具有先进性或独创性的产品。
二、不断开发新产品的必要性：
（2）企业生存和发展的基本要求：企业竞争地位的维持；营业收入和利润的增加；法令法规的约束；
（3）产品生命周期规律的必然反映
服务的基本特点：（1）服务是无形的；（2）服务需求更具不确定性；（3）服务不能储存；（4）服务过程的可视性；
运营能力规划1、设计能力：建厂或扩建后运营系统理论上达到的最大能力。2、有效能力：在理想运营条件下能够达到的能力，即交工验收后查定的能力。3、实际产出：组织在一定时期内，在既定的有效能力下，考虑实际运营条件后能够实现的产出。
运营能力的决定因素：（1）厂址与设施；（2）产品和服务；（3）工艺水平和质量； （4）人力因素； 5）运营管理；（6）供应链因素；（7）外部因素；
调整运营能力的几种策略：（1）超前策略；（2）滞后策略 ；（3）折中策略；
规划运营能力要考虑的主要因素：（1）规模经济效应； （2）与其它能力的配套性；（3）产品生命周期的阶段性；（4）需求的季节性；
流程类型：（1）单件生产：一定时期内生产很多种产品，每种产品只生产一件产品或少数几件产品；（2）批量生产：一定时期内生产多种或为数不多的几种产品，每种产品生产的数量有限；（3）大量生产：一定时期内只生产一种或品种极少的产品，每种产品大量重复生产（4）流程型生产：流程型生产是指一定时期内不间歇地生产一种产品；
工艺专业化布置：（1）对产品品种变换的适应性强，适合于多品种小批量生产；（2）物流比较复杂，生产过程连续性差；（3）在制品库存量较高；（4）生产周期较长
选址规划要考虑的影响因素：1、劳动力； 2、原材料； 3、基础设施； 4、自然环境； 5、生活设施；6、科技条件； 7、环境约束；8、优惠政策；9、当地居民的态度；10、客流量；11、竞争对手的位置； 12、文化差异、习俗、法律、汇率、政治局势。
6σ质量管理理念：1、6σ追求的是最完美的质量水准：百万分3点4，即3.4DPMO； 2、6σ是一种回报丰厚的投资，依照6σ配置资源，企业将获得如下成就：质量水准每提高1σ，产量提高12%～18%、资产增加10%～36%，利润提高20%左右；
3、6σ管理通过“以顾客为中心，超越顾客期望”的理念使商家与顾客利益达到高度统一。
编制综合计划的两种基本策略：（1）追逐策略：随需求的变化不断地调整产能；（2）平准策略：“以静制动”，“以不变应万变”。（2）包含期与量两个标准的MPS；（3）待分配库存（ATP）
3、MPS的处理逻辑：
5、收益管理：在市场细分的基础上，通过最优价格组合来最大化服务能力利用率，从而提高收益，即在合适的时间、通过合
适的渠道、以合适的价格、把合适的产品、销售给合适的顾客。
六、实施收益管理的条件：1、固定投资较大，运营能力不易改变，单位可变成本较低；
2、可对市场进行细分；
3、产品不易储存，例如客房、舱位等；
4、可预售
第十一章 物料需求计划与企业资源计划
一、独立需求与相关需求：
1、独立需求：不依赖其他需求的自住需求；
2、相关需求：与其他需求存在联系；
二、MRP的处理逻辑：
1、MRP的输入：主生产计划；物料清单；库存记录。
2、MRP的输出：（1）主报告：包括期量标准的计划订单入库；经由管理层授权的包括期量标准的计划订单下达；经由管理
层授权的物料需求计划变更。
（2）次报告：计划执行结果报告；例外报告。
3、ERP系统的主要功能模块：1、生产计划；
2、质量；
3、营销；
4、财务；
5、人力资源；
6、成本核算；
7、技术管理
第十三章 从精益生产到大规模定制
一、精益生产的概念与目标：1、核心：Toyota production system (TPS)；
2、本质：消除浪费、价值驱动、尽善尽美；
3、目标：提升企业竞争力，达到或超越顾客的满意度，获得显著的经济效益；
2、精益生产体系：1、并行工程的产品开发；
2、JIT；
3、稳定快捷的供应链；
4、持续改进。
三、JIT的含义：1、企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品；
2、视库存为“万恶之源”；
3、循环模式：“减少库存”→“暴露问题”→“解决问题”→“减少库存”
四、大规模定制：
1、含义：以满足顾客个性化需求为目标，以顾客愿意支付的价格，并以能够获得一定利润的成本高效率地进行定制，从而提
高企业适应市场需求变化的灵活性和快速响应能力的先进生产方式。
大规模定制
2、大规模定制的类型：（1）合作制定制：顾客参与设计；
（2）透明制定制：顾客不参与设计；
（3）装饰性定制：定制化包装；
（4）适应性定制：顾客可对商家提供的产品进行适当调整，以满足其个性化需求
3、实施大规模定制的方法：模块化制造；延迟差异化
4、实现大规模定制的条件：（1）以顾客需求深度调查为基础的客户关系管理；
（2）以最先进信息技术为支撑的电子商务；
（3）以价值链为核心的供应链管理；
（4）基于流程优化或流程再造的精益六西格玛
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