安全技术/电气安全
1、编制依据：
1.1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168—2006）
1.2电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2009） 1.3电力建设安全工作规程（电气篇）
2、编制目的：
为了确保电缆终端制作的质量，保证施工工期，保证施工过程中人员及设备的安全，特此制定此措施。
3、技术措施
3.1一般规定和准备工作
3.1.1电缆终端与接头的制作，应由熟悉工艺的人员进行。 3.1.2电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
3.1.3在室外制做10kV电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。室内或隧道中施工应有临时电源。
3.1.4电缆终端与接头应符合下列要求：
3.1.4.1型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
3.1.4.2结构应简单、紧凑，便于安装。
3.1.4.3所用材料、部件应符合技术要求。
3.1.4.4 10kV电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压1kV（Um=1.2kV）至35kV（Um=
40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》GB12706.1~12706.4及有关其它产品标准的规定。 3.1.5采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
3.1.6电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
3.1.7制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
3.1.7.1电缆绝缘状况良好，无受潮；施工前应对电缆本体做电气性能试验，并应符合标准。
3.1.7.2附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。
3.1.7.3施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
3.1.8电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于表6.1.9的规定。110kV及以上电缆的截面面积应符合设计规定。
表6.1.9电缆终端接地线截面
电缆截面(mm2) | 接地线截面(mm2) |
120及以下 | 16 |
150及以上 | 25 |
| |
3.1.9电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149的有关规定。
3.2安装要求
3.2.1制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥
切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
3.2.2电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
3.2.3电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
3.2.4三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于本规范表6.1.9接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
3.2.5三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。单芯电力电缆金属护层接地应符合设计要求。
3.2.6装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封
措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
3.2.7电缆终端上应有明显的相标志，且应与系统的相位一致。
3.3交接试验
3.3.1电力电缆线路的试验，应对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；
3.3.2测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定：
1) 耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化；
2）橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km；
3）测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用2500V兆欧表
3.3.3直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定：
3.3.3.1直流耐压试验电压：35KV
3.3.3.2试验时，试验电压可分 4～6 阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。
试验电压升至规定值后维持15min，其间读取1min和15 min时泄漏电流。测量时应消除杂
散电流的影响。
3.3.3.3当l0kV电缆的泄漏电流小于 20μA时，其不平衡系数不作规定。泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。 其他电缆泄漏电流值不作规定。
3.3.3.4电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应出缺陷部位，并予以处理：
1) 泄漏电流很不稳定；
2) 泄漏电流随试验电压升高急剧上升；
3) 泄漏电流随试验时间延长有上升现象。
4、安全措施
4.2作高压电缆头时，用喷灯烘烤时，应有防火措施，准备好灭火设备，并注意清除易燃物。
4.3在进行直流耐压试验时，在试验区域内应设遮拦或拉绳，并应设专人监护，严禁无关人员进入试验现场。
4.4使用高压试验设备时，外壳必须可靠接地。在使用中一切高压设备，如已经拆除接地线或短路线，即应认为已有电压，人体不得接近。
4.5高压试验必须有监护人（由队长负责）监视操作。
4.6进行直流高压试验后电缆，应用放电棒放电，然后再直接接地或短接放电。
4.7用兆欧表测定绝缘电阻时，被试物要确定与电源断开，试验中要防止与人体接触，试验后被试物必须放电。
4.8雷雨中，应停止高压试验。放电棒
4.9试验中，若发生异常情况，应立即断开电源，并经放电接地后才可进行检查。
4.10进入现场的工作人员必须熟悉《电力建设安全工作规程》中的有关规定个，并经考试合格后才可进行工作。
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