板式塔的流体力学性能介绍
★评价塔设备性能的主要指标生产能力
塔板效率
塔板压强降
★板式塔的流体
力学性能
塔板压强
液泛
雾沫夹带
液面落差
一、塔板压降
也就是气体通过塔板时的阻力损失。包括：
干板阻力：由板上各部件所造成的局部阻力
板上充气液层的静压强
•影响塔底操作压强：
塔板压降↑若为吸收操作，则要求送气压强↑ ；
若为精馏操作，则要求釜底压强↑ ；
若为真空精馏操作，则同样要求釜底压强↑ →导致实际操作不能在真空下进行。
•影响板效率：
•干板压降↑ → 气体流动不畅↑ 气液接触时间↑ → 板效率↑
•板上充气液层静压↑（即板上液层厚度↑）→ 气液传质时间↑→板效率↑
总而言之，要综合考虑，原则：
在保证较高板效率的前提下，力求减小塔板压强，以降低能耗，改善塔的操作性能。
二、液泛
正常操作时，降液管中有一足够的液体高度，以克服两板间由气体压差造成的压降使液体能够自上而下流动。
•但若气相的流量↑→塔板压降↑→降液管内液
体流动不畅→管内液体积累；
•若液相的流量↑→降液管内截面不能满足该
液体顺利流过→管内液体积累；
从而必然使降液管内液体不断增高→最终使整个板间充满液体→塔操作被严重破坏。这种现象即为液泛（淹塔）。
一般，气速↑→有利于形成湍动的泡沫层→传质速率↑。但显然不能超过液泛时的气速。
因此，液泛时的气速应为塔操作的极限速度。
此外，板间距↑→可提高液泛速度。
三、雾沫夹带
•当气速↑，使塔板处于泡沫状态或喷射状态时→液体被吹
散成液滴而被抛到一定的高度→其中某些液滴被带到上一层
塔板，该现象称为雾沫夹带。
•雾沫夹带造成的影响：液相在塔板间返混→塔板效率↓
•因此，应限制雾沫夹带。eV<0.1kg(液)/kg(气)
•影响雾沫夹带量的因素：
空塔气速↑
塔板间距↓
雾沫夹带量↑
四、漏液
•在正常操作的塔板上，液体横向流过塔板，然后通过降液管流下。
•但若气体通过塔板的速度↓ → 上升气体通过孔道的动压不足以克服板上液体的重力→液体从塔板上的开孔处往下漏，称漏液。
•漏液造成的影响：
o漏液严重时→塔板上建立不起液层→气液不能充分接触→塔板效率↓ •因此，应限制漏液量。要求不大于液体流量的10%。此时的气速为漏液速度，它是
塔操作的下限速度。
影响漏液的因素：
•气速太小→易出现漏液；
•塔板上液面落差→气流分布不均→入口处的厚液层易出现漏液（为此设置区）
五、液面落差
筛板塔液体横向流过塔板，为克服板面摩擦阻力和板上部件（泡罩、浮阀）局部阻力，在板面上形成液面落差。
液面落差造成的影响：
塔板上液面落差→气流分布不均→易出现漏液→气液不能充分接触→板效率↓
影响液面落差的因素：
塔板结构泡罩塔：塔板结构复杂→液体在板面流动阻力大→ 液面落差大浮阀塔：液面落差较小
筛板塔：液面落差最小
液体流量↑→液面落差↑
六、负荷性能图
１-雾沫夹带线
２-液泛线
３-液相负荷上限线４-漏液线
５-液相负荷下限线
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