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塔盘制作规范

3.3　塔盘技术条件(JB1205－80)

3.3.1　用途

本标准适用于石油、石油化工和化学工业用塔器的钢制筛板塔盘、浮阀塔盘、圆泡罩(帽)塔盘和舌形塔盘。

3.3.2　技术要求

⑴ 零部件的一般公差

机械加工面和非机械加工面的一般公差(即未注公差的尺寸公差)按GB/T 1804-92《线性尺寸的一般公差》m级精度。

线性尺寸的一般公差(GB/T 1804-92) mm

筛板塔

公差等级	尺寸分段
公差等级	0.5～3	＞3～6	＞6～30	＞30～120	＞120～400	400～1000	1000～2000	＞2000～4000
m级精度	±0.1	±0.1	±0.2	±0.3	±0.5	±0.8	±1.2	±1.2

⑵ 制成的零部件内外边缘不应有影响使用、装配、安装、检修的毛刺。

⑶ 塔盘板局部不平度在300mm长度内均不得超过2mm。塔盘板在整个板面内的弯曲度按表3-14的规定。

表3-1４塔盘板的不平度 mm

塔盘板长度	弯曲度		塔盘板长度	弯曲度
	筛板、浮阀、圆泡帽塔盘	舌形塔盘		筛板、浮阀、圆泡帽塔盘	舌形塔盘
＜1000	2	3	＞1500	3	4
1000～1500	2.5	3.5

⑷ 塔盘板长度偏差不得超过－4mm，宽度偏差不得超过－2mm。

⑸ 除整块塔盘外，塔盘直径公差按下列数值。

塔内径Di，mm	塔盘直径公差，mm	塔内径Di，mm	塔盘直径公差，mm
Di≤1800	＋0 －7	Di＞4500	＋0 －15
1800＜Di≤4500	＋0 －10	Di＞4500	＋0 －15

⑹ 筛板塔盘板的筛孔孔径和孔距的允差按表3-15的规定。

筛板孔孔距允许少数的孔距有超差，超差孔距数量的百分数及其孔距允差值按表3-16。

⑺ 浮阀应符合JB1118－81标准的F1型浮阀的规定。

⑻ 浮阀塔盘板的浮阀升气孔孔径应为mm，相邻孔距的允差不得超过±2.5mm，任意孔距的允差不得超过±6mm。

⑼ 舌形塔盘板应符合下列要求。

① 相邻固定舌片中心距的允差按图3-17的规定，任意固定舌片中心距的允差不得超过±6mm。

② 固定舌片及舌孔尺寸允差按图3-18的规定。

③ 固定舌片在任何方向上的弯曲度不得超过0.5mm。

⑽ 圆泡帽塔盘应符合下列要求。

① 圆泡帽应符合JB1212－73标准的《圆泡帽》的规定。

② 塔盘板上相邻圆泡帽升气管孔的孔距允差不得超过±2.5mm，其任意孔距的允差不得超过±6mm。

③ 圆泡帽升气管与塔盘板制成一体后，每个升气管的顶面至塔盘板面的高度按升气管顶面垂直四点测量，其测量值为升气管名义高度之差不得超过±1mm。

⑾ 受液盘的局部不平度在300mm长度内不得超过2mm。整个受液盘的弯曲度不得超过下列数值：　

当受液盘长度L≤4m时，其弯曲度不超过3mm；

当受液盘长度L＞4m时，其弯曲度不超过L/1000，且不得超过7mm。

⑿ 受液盘、降液板与塔体装配后，降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K的允差，降液板与受液盘立边的水平距离D的允差按图3-19的规定。

⒀ 在塔体上必须做出支撑圈的基准圆，此基准圆作为支撑圈的划线基准，并应将此基准圆

在塔体内、外打上永久性的明显标记。

支撑圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm弦长上的局部不平度均不得超过1mm，整个支撑圈上表面的水平度允差按表3-17的规定。

表3-17　支撑圈上表面水平度允差　mm

塔公称直径	水平度允差	塔公称直径	水平度允差
Dg≤1600	3	6000＜Dg≤8000	8
1600＜Dg≤4000	5	8000＜Dg≤10000	10
4000＜Dg≤6000	6	8000＜Dg≤10000	10

⒁ 主梁、次梁制成后，其上表面的不平度在300mm长度内均不得超过1mm。其弯曲度允差为梁长度的1/1000，且不得超过7mm。

⒂ 相邻两层支撑圈的间距允差不得超过±3mm，任意两层支撑圈的间距允差在20层塔盘内不得超过±10mm。

⒃ 塔盘构件其它位置的允差按图3-20。

3.3.3　验收与包装

⑴ 为了校核塔盘零部件的尺寸和检验其互换性，在塔盘可拆卸的零部件全部检查合格后，应按不同形式、不同尺寸的塔盘，任取其图样上规定数量的一套零部件在制造单位进行试装；试装合格后方可包装、运输。一般要求应符合JB2536－80《压力容器油漆、包装、运输》的规定。

⑵ 塔盘零部件的包装应保证在运输和储存过程中不发生变形、损坏。碳钢零部件应有防锈措施。

⑶ 塔盘紧固件的供货数量中应包括裕量，制造厂的供货裕量为2％，且每种紧固件的供货裕量不少于10件。

浮阀的供货裕量为1％，且不少于5个。圆泡帽的供货裕量为1％，且不少于2件。如用户供货裕量超过上述规定值时，应在订货合同中规定。

3.3.4　安装与试验

⑴ 塔盘安装前应清除其表面的油污、铁锈等。

⑵ 主梁装配的定位：当只有一根主梁时，主梁中心线应通过塔体在该处的横截面中心，其偏差不得超过2mm；当有两根主梁时，主梁中心线与塔体在该横截面处的中心距离偏差不得超过2mm。

⑶ 主梁和次梁安装后，其上表面与支撑圈上表面应在同一水平面上，该平面的水平度允差按表3-17。

⑷ 塔盘板安装后，塔盘面水平度在整个面上的允差按表3-18的规定。

表3-18　塔盘板安装后的板面水平度允差　mm

塔公称直径	水平度允差	塔公称直径	水平度允差
Dg≤1600	4	6000＜Dg≤8000	12
1600＜Dg≤4000	6	8000＜Dg≤10000	15
4000＜Dg≤6000	9	8000＜Dg≤10000	15