德士古煤气化装置氧气管线阀门包括氧气总管流量调节阀(FV1206)，气化炉氧气支管流量调节阀(FV1211)、和氧气放空管线调节阀(FV1210)，气化炉氧气上游管线切断阀(XV1207)、气化炉氧气下游管线切断阀(XV1208)和支管氧气放空阀(XV1206)这些阀门是直接安装在氧气管线上的。
另外有3台阀门：高压氮气吹扫阀（XV1209）、高压氮气缓冲阀（XV1210）、中心管道氮吹阀（XV1211），和氧气管道相连的。
煤浆管道上也有2台阀门，是水煤浆管道氮吹阀（XV1204）和水煤浆/氧气管线氮气的吹扫阀（XV1205）。
（1）制浆系统：
由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗后，经煤称量给料机称量送入磨机。粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵送至添加剂槽中贮存。并由添加剂计量泵送至磨机中。添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。在添加剂槽底部设有蒸汽盘管，在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。
甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水
不能维持研磨水槽液位时，才用循环上水来补充。工艺水由研磨水泵加压经磨机给水阀来控制水量送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送入磨机中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽中，由磨机出料槽泵经分流器送至煤浆槽。磨机出料槽和煤浆槽均设有搅拌器，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。
（2）气化炉系统：
来自煤浆槽浓度为60~65%的煤浆，由煤浆给料泵加压，投料前经煤浆循环阀循环至煤浆槽。投料后经煤浆切断阀送至德士古烧嘴的内环隙。
煤气化技术空分装置送来的纯度为99.6%的氧气经氧气缓冲罐贮存，由氧气总管放空控制阀(FV1214)控制氧气压力为6.2~6.5MPa，在投料前打开氧气手动阀(HV1240A/B/C)，用氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量（FIA1204/05/06A/B/C），经氧气放空阀(XV1207A/B/C)送至氧气消音器(X1201)放空。投料后由氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制
氧气流量经氧气上、下游切断阀(XV1205A/B/C、XV1206A/B/C)送入德士古烧嘴的中心管和外环隙。
水煤浆和氧气在德士古烧嘴(X1202A~F)中充分混合雾化后进入气化炉（R1201A/B/C）的燃烧室中，在约4.0MPa、1350℃条件下进行气化反应。生成以CO和H2为有效成份的粗合成气。粗合成气和熔融
态灰渣一起向下，经过均匀分布激冷水的激冷环沿下降管进入激冷室的水浴中。大部分的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部。粗合成气从下降管和导气管的环隙上升，出激冷室去洗涤塔(T1301A/B/C)。在激冷室合成气出口处设有工艺冷凝液冲洗，以防止灰渣在出口管累积堵塞。由冷凝液冲洗水调节阀（FV1211A/B/C）控制冲洗水量为23m3/h。 激冷水经激冷水过滤器(V1204A~F)滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。
激冷室底部黑水，经黑水排放阀（FV1212A/B/C）送入黑水处理系统，激冷室液位控制在60--65%。在开车期间，黑水经黑水开工排放阀（LV1201A/B/C）排向真空闪蒸罐(V1305)。
气化炉配备了预热烧嘴(X1204A/B/C、X1205A/B/C)，用于气化炉投料前的烘炉预热。在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器(X1206A/B/C)排入大气。开工抽引器底部通入低压蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度。
空分装置送来的纯度为99%以上的氧气，由氧气放空调节阀(FV1210)控制氧气压力为 6.4~7.0 MPa，在投料前打开氧气手动阀(HV-1201)，用氧气调节阀(FV1206)控制氧气流量，经氧气放空阀(XV1206)放空。投料后由氧气调节阀(FV1206)控制氧气流量经氧气上、下游切断阀(XV1207、XV1208)送入德士古烧嘴的中心管和辅助管。气化炉正常生产时，由氧气支管调节阀（FV1211）进行氧气流量自动调
节。
氧气管线氧气切断阀及相关高压氮切断阀受气化炉安全联锁系统的控制，在开车时，通过开车程序打开或关闭相关切断阀。停车或故障时，自动切断进气化炉氧气管线，并放空，然后用高压氮气吹扫和保护氧气管线。 阀门技术要求
1）所有的氧气阀门要符合防火标准API－607的最新版本的要求。
2）氧气阀门要求采用整体法兰，所有阀门具有RJ密封面法兰。
3）阀门禁油。
4）所有的球阀必须是双向密封的
5）所有的氧气阀门应该故障时关闭。
6）阀杆填料应为防火型，金属材料或石墨（编制的或柔性的）或者石墨派生系列填料都可使用。
氧气流速要求
为了减少安全隐患，氧气的流动速度将控制在较低的值，而且流动方向不能经常急速变化。
氧气上游、下游切断阀和氧气放空切断阀XV-1206~1208A/B/C
每套气化炉系统需要2个氧气切断阀一个氧气放空切断阀。
切断阀是全通径金属密封球阀，具有防火阀座结构，固定球阀。
如果气源故障，切断阀将处于关闭位置。
上游切断阀应满足下面的对阀座泄漏和关闭的要求：
A）上游的氧气额定压力和下游大气压力。
B）上游的大气压力和下游高压氮气额定压力。
下游切断阀应满足下面的对阀座泄漏和关闭的要求：
A）上游的高压氮气额定压力和下游大气压力。
B）上游的大气压力和高压氮气额定压力。
阀球、阀座表面硬化处理。
执行机构行程时间
无论有没有负荷，阀从关闭到完全打开的行程时间应≤3秒。
无论有没有负荷，阀从开启到完全关闭的行程时间应≤3秒
水煤浆和99. 6 %纯氧气在德士古烧嘴(X1202A~F)中充分混合雾化后进入气化（R1201A/B/C）的燃烧室中，在约 4.0MPa、1350℃条件下进行气化反应。生成以 CO +H2 为主要成分的粗合成气。粗合成气和熔融态灰渣一起向下，经过均匀分布激冷水的激冷环沿下降管进入激冷室的水浴中。大部分的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部。粗合成气从下降管和导气管的环隙上升，出激冷室去洗涤塔(T1301A/B/C)。在激
冷室合成气出口处设有工艺冷凝液冲洗，以防止灰渣在出口管累积堵塞。由冷凝液冲洗水调节阀（FV1211A/B/C）控制冲洗水量为23m3/h。
1、排渣：开锁斗冲洗水阀（水从锁斗冲洗水缓冲罐进入锁斗）、开下锁渣阀排渣（排渣时间，视锁斗容量定）；
（排渣后5分钟，开渣池溢流阀；排阀前关渣池溢流阀）；
2、排渣完毕：关下锁渣阀、（锁斗液位开关确认锁斗充満水）关锁斗冲洗水阀；
3、锁斗充压：锁斗充压阀打开，当锁斗压力与气化炉压力满足条件时，上（中）锁渣阀打开、锁斗充压阀关闭；
4、锁斗循环泵进口阀打开、回流阀关闭，锁斗循环泵由自循环变为大循环，此时为集渣状态；
(集渣时间视各厂家锁斗容量和负荷定）
5、集渣结束后，锁斗循环泵回流阀打开、进口阀关闭，锁斗循环泵由大循环变为自循环；
6、隔离：上（中）锁渣阀关闭；
7、泄压：锁斗泄压阀打开，当锁斗压力泄至一定值时，锁斗锁斗泄压阀关闭。
1、排渣：......（重复）
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