印花机压力预置装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力预置装置技术领域，尤其涉及印花机压力预置装置。

背景技术：

2.印花机在印刷作业前，要根据织物厚度对主动辊与传动辊之间的距离进行调节，以达到印刷压力符合印刷要求，从而保证正常印刷需要，但是在安装印花机过程中容易出现主动辊和传动辊位置不对应的情况。
3.现有的印花机利用电机带动主动辊进行上下位移，从而调节主动辊与传动辊之间的距离，但是该装置不便于对其进行左右调整，导致安装出现偏差后需要拆卸后再次进行安装，容易造成不便，因此需要印花机压力预置装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的印花机压力预置装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：印花机压力预置装置，包括平台，所述平台的外表面固定连接有固定板，所述固定板的内侧壁固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面固定连接有传动辊，所述平台的两侧设置有连接板，所述连接板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧表面固定连接有固定架，所述固定架的侧表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动柱，且转动柱贯穿固定架并与固定架的内侧壁转动连接，所述转动柱的外表面固定连接有主动辊，且主动辊位于传动辊的上方，所述固定架的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面转动连接有第一安装板，且第一安装板与连接板的侧表面固定连接。利用螺纹杆转动带动固定架前后移动，使得固定架两端的滑块在滑槽内来回移动，便于对下方主动辊的位置进行调整，有利于将主动辊与传动辊的位置快速对齐，从而增强装置的便捷性。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述平台的底部转动连接有丝杆，所述丝杆远离平台的一端与第一电机的输出端固定连接。利用第一电机带动丝杆进行转动，从而便于通过活动板和连接板带动主动辊进行上下位移。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述丝杆的外表面螺纹连接有活动板，所述活动板的外表面与连接板的底部固定连接。利用活动板的上下位移带动连接板进行高度调整。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述活动板的内部活动连接有限位柱，所述限位柱的一端与平台的底部固定连接，且限位柱的另一端固定连接有限位环。利用限位柱对活动板的位移路径进行限位，且限位环使得活动板的下方位移距离受到限制。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接板的侧表面固定连接有第二安装板，所述螺纹杆与第二安装板的内部转动连接。利用第二安装板对螺纹杆进行限位，且便于螺纹杆进行转动。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆远离第一安装板的一端固定连接有转动把手，且转动把手的外表面设置有防滑纹路。利用转动把手方便对螺纹杆进行转动，从而便于调节固定架的位置。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.1、与现有技术相比，该印花机压力预置装置，通过设置滑槽、滑块、固定架和螺纹杆，利用螺纹杆转动带动固定架前后移动，使得固定架两端的滑块在滑槽内来回移动，便于对下方主动辊的位置进行调整，有利于将主动辊与传动辊的位置快速对齐，从而增强装置的便捷性。
13.2、与现有技术相比，该印花机压力预置装置，通过设置第一电机、丝杆和活动板，利用第一电机带动丝杆进行转动，便于通过丝杆带动活动板进行上下移动，从而通过连接板带动主动辊进行上下位置调整，有利于提升装置调节的灵活性和实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的印花机压力预置装置的左侧整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的印花机压力预置装置的右侧整体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的印花机压力预置装置的剖视图；
17.图4为本实用新型提出的图3中a处放大图。
18.图例说明：
19.1、平台；2、固定板；3、固定柱；4、传动辊；5、丝杆；6、第一电机；7、活动板；8、限位柱；9、限位环；10、连接板；11、滑槽；12、滑块；13、固定架；14、第二电机；15、转动柱；16、主动辊；17、第一安装板；18、第二安装板；19、螺纹杆；20、转动把手。
具体实施方式
20.参照图1-4，本实用新型提供的印花机压力预置装置：包括平台1，平台1的外表面固定连接有固定板2，固定板2的内侧壁固定连接有固定柱3，固定柱3的外表面固定连接有传动辊4，平台1的两侧设置有连接板10，连接板10的内部开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有滑块12，滑块12的侧表面固定连接有固定架13，固定架13的侧表面安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有转动柱15，且转动柱15贯穿固定架13并与固定架13的内侧壁转动连接，转动柱15的外表面固定连接有主动辊16，且主动辊16位于传动辊4的上方，固定架13的内部螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的外表面转动连接有第一安装板17，且第一安装板17与连接板10的侧表面固定连接。利用螺纹杆19转动带动固定架13前后移动，使得固定架13两端的滑块12在滑槽11内来回移动，便于对下方主动辊16的位置进行调整，有利于将主动辊16与传动辊4的位置快速对齐，从而提升装置调节的便捷性。
21.平台1的底部转动连接有丝杆5，丝杆5远离平台1的一端与第一电机6的输出端固定连接。利用第一电机6带动丝杆5进行转动，从而便于通过活动板7和连接板10带动主动辊16进行上下位移。
22.丝杆5的外表面螺纹连接有活动板7，活动板7的外表面与连接板10的底部固定连接。利用活动板7的上下位移带动连接板10进行高度调整。
23.活动板7的内部活动连接有限位柱8，限位柱8的一端与平台1的底部固定连接，且
限位柱8的另一端固定连接有限位环9。利用限位柱8对活动板7的位移路径进行限位，且限位环9使得活动板7的下方位移距离受到限制。
24.连接板10的侧表面固定连接有第二安装板18，螺纹杆19与第二安装板18的内部转动连接。利用第二安装板18对螺纹杆19进行限位，且便于螺纹杆19进行转动。
25.螺纹杆19远离第一安装板17的一端固定连接有转动把手20，且转动把手20的外表面设置有防滑纹路。利用转动把手20方便对螺纹杆19进行转动，从而便于调节固定架13的位置。
26.工作原理：使用时，利用螺纹杆19转动带动固定架13前后移动，使得固定架13两端的滑块12在滑槽11内来回移动，便于对下方主动辊16的位置进行调整，有利于将主动辊16与传动辊4的位置快速对齐，从而提升装置调节的便捷性，再利用第一电机6带动丝杆5进行转动，从而便于通过活动板7和连接板10带动主动辊16进行上下位移，使得主动辊16和传动辊4的位置和距离得以快速调节对齐，便于提高印花机压力预置装置的安装效率。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.印花机压力预置装置，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）的外表面固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的内侧壁固定连接有固定柱（3），所述固定柱（3）的外表面固定连接有传动辊（4），所述平台（1）的两侧设置有连接板（10），所述连接板（10）的内部开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内部滑动连接有滑块（12），所述滑块（12）的侧表面固定连接有固定架（13），所述固定架（13）的侧表面安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端固定连接有转动柱（15），且转动柱（15）贯穿固定架（13）并与固定架（13）的内侧壁转动连接，所述转动柱（15）的外表面固定连接有主动辊（16），且主动辊（16）位于传动辊（4）的上方，所述固定架（13）的内部螺纹连接有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）的外表面转动连接有第一安装板（17），且第一安装板（17）与连接板（10）的侧表面固定连接。2.根据权利要求1所述的印花机压力预置装置，其特征在于：所述平台（1）的底部转动连接有丝杆（5），所述丝杆（5）远离平台（1）的一端与第一电机（6）的输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的印花机压力预置装置，其特征在于：所述丝杆（5）的外表面螺纹连接有活动板（7），所述活动板（7）的外表面与连接板（10）的底部固定连接。4.根据权利要求3所述的印花机压力预置装置，其特征在于：所述活动板（7）的内部活动连接有限位柱（8），所述限位柱（8）的一端与平台（1）的底部固定连接，且限位柱（8）的另一端固定连接有限位环（9）。5.根据权利要求1所述的印花机压力预置装置，其特征在于：所述连接板（10）的侧表面固定连接有第二安装板（18），所述螺纹杆（19）与第二安装板（18）的内部转动连接。6.根据权利要求1所述的印花机压力预置装置，其特征在于：所述螺纹杆（19）远离第一安装板（17）的一端固定连接有转动把手（20），且转动把手（20）的外表面设置有防滑纹路。

技术总结

本实用新型涉及压力预置装置技术领域，尤其是指印花机压力预置装置，包括平台，所述固定板的内侧壁固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面固定连接有传动辊，所述连接板的内部开设有滑槽，所述滑块的侧表面固定连接有固定架，所述第二电机的输出端固定连接有转动柱，所述转动柱的外表面固定连接有主动辊，所述固定架的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面转动连接有第一安装板。本实用新型，通过设置滑槽、滑块、固定架和螺纹杆，有利于将主动辊与传动辊的位置快速对齐，从而增强装置的便捷性，设置第一电机、丝杆和活动板，有利于提升装置调节的灵活性和实用性。装置调节的灵活性和实用性。装置调节的灵活性和实用性。