配斜推方法如下几点：
1、斜推嵌配时，首先把被入位除去火花纹、线割纹和刀纹；
2、再顺运动方向配斜推，严禁使用铜棒用力敲打；
3、红丹要擦很薄，斜推能可以上磨床嵌配，一定要磨床或锣床加工，不能用机加工，用打磨笔去除。剩下0.1mm余量时，不能用打磨笔、用锉刀、油石推顺封胶位； 4、碰数面（也是基准）禁止打磨，导向位要做油槽；
5、配好斜推以后，用平轻轻可以推出，封胶位封好，底部要到红丹即可；
配斜推拉长度如下几点：
1、首先把配好斜推，先调好导向块，锁紧螺丝，打好销钉，调好斜推能用自己手轻轻托出为止；
2、去除所有相叠合模板，抹干净底部，去除边缘毛刺；
3、然后把B板、底板、顶针底板、垃圾钉全部装好；
4、把斜推配入模具设计状态用块规和塞尺测量实际尺寸，然后去除斜推座的余量，磨好以后，量好实际尺寸磨小0.05mm； 5、斜推座配入顶针板时不能有偏孔、偏位现象，装配好以后用吊车吊顶针板顺畅。
附加：
斜推角度大，斜推座有斜度，拉长度要把B板、底板、顶针板、顶针托板、垃圾钉全部装好，把斜推座打上红丹，斜推底部放保险丝、轻轻敲打再取出保险丝。斜推座也到红丹，压出保险丝量出尺寸，那么斜推座也相应磨去余量，要比实际尺寸磨小0.05mm余量即可。
F组何彬
斜顶的装配工艺及方法
1、型芯斜顶槽线割完成，先对斜顶槽进行清洗，对线割进行修整，以增加斜顶槽的光洁度与平整； 2、使用量块测量斜顶槽的大小；
3、斜顶线割成型完后，对斜顶块进行检查，如：材料是否合格、形状、尺寸是否合格，留量的大小是否达到要求； 4、根据测的斜顶槽大小先研配斜顶杆，使斜顶杆与斜顶槽之间用手推时顺畅，斜顶与斜顶槽的间隙以0.02mm为佳；
5、对斜顶顶端封胶位进行研配，斜顶的顶端应在线割成型时留高0.5mm左右，以防止研配斜顶顶端时的敲打对斜顶的顶部造成凹凸不平；
6、斜顶研配完后，将所有斜顶装入型芯B板，锁紧交CNC成型；
7、装斜顶座试顶出，调斜顶座的高度；
8、成型斜顶胶位，加工油槽。
D组吴先军
斜顶的装配工艺及方法
在模具结构里，斜顶是一种常见的产品脱模方式。它不仅能使产品倒扣顺利脱开，而且在顶出过程中还能起到平衡产品的作用。一般情况下，斜顶的结构主要有两种表现形式：1、原身加工而成；2、镶件和斜顶杆构成。在斜顶的装配过程中，主要有以下几个方面：
1、根据图纸的标示出斜顶的基准面；
2、核对2D或3D图，用量具检测工件的加工尺寸是否符合
要求；
3、对照图纸仔细检查型芯或型腔加工出来的斜顶孔（槽）尺
寸斜度是否满足斜顶的装配要求；
4、对工件进行修配时，只能加工除基准面以外的任意一面；
5、在对斜顶进行研配前，先要检查型芯或B板上是否有导向
套或导向块。如果斜顶部分是圆形的，先要在B板上配好
导向套，再进到斜顶部分的研配。如果斜顶部分是方形的，
先要研配好斜顶封胶部分，再收斜顶装入型芯内之后进到
托板导向块部分的修配；
6、在研配过程中，用木锤或胶锤对工件进行轻轻敲打，不能
用力太大，否则配制出来的工件就是容易变形、弯曲、失
真，影响模具质量；
7、检查斜顶是否配合到位，最重要的是看斜顶运行是否顺
畅，斜顶的侧边或底部是否到红丹。斜顶装到型芯之后，
用胶锤敲击斜顶的表面，如果斜顶能有轻微的上下移动，
则表明斜顶已配合到位，反之亦然；
8、调节斜顶杆的长度时，如果斜顶表面全部为胶位面，则斜
顶的长度一般为-0.05或-0.1mm，如果斜顶表面一部分为
胶位，另一部分为分型面，则斜顶的长度一般为+0.05mm；
9、在装配之前，斜顶杆一定展开好油槽（圆杆除外），以确
保在运行中不会被“烧死”；
10、斜顶的所有尺寸满足产品要求以后，就要对其进行氮化或
镀钛处理。
B组覃金波
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