一．设备损坏情况简介
气化炉设备在运行中，若出现问题，将会导致一台气化炉系统停炉，给安全平稳生产带来严重威胁，故需停车检查,制定此方案。 F1201气化炉B系列发现如下缺陷：
1. 气化炉燃烧室渣口砖、锥底砖、筒体砖、拱顶砖运行周期已到。
2. 激冷环水量下降，激冷环堵，管线结垢。
3. 上升管与下降管损坏。
4. 需检查下降管上升管及激冷环损坏情况。
5. 各仪表取样口有堵塞现象。
二．安全注意事项
工艺安全交出：
1. 建立抽负，待拔出烧嘴，降温。
3. 待降至室温，将气化炉加盲板与其他所有系统完全隔离,确认盲板已加到位（办理盲板抽赌安全作业证）。当炉温降至40℃以下方可进入容器内部检修(后页附盲板抽、堵列表)。 4. 进入设备内作业办理《容器内安全作业证》、动火作业办理《动火安全作业证》按要求进行分析、设备吊装作业办理《吊装安全许可证》、登高作业办理《登高安全作业证》，必须系安全带等应办理齐全相关票证，方可进入气化炉作业。 5. 塔内照明，必须使用安全电压（24V安全行灯，须有安全员 确认，电话111111111111），检验仪器和维修工具的用电绝缘应良好，不准有接头，要求可靠接地线，现场作业者佩戴电子报警仪，发现报警，停止作业，查明情况，处理正常后作业，紧急情况时迅速撤离。
6. 工艺负责检修安全，检修作业时必须有工艺专人监护（监护人员必须熟知本岗位操作规则，有应急知识能力，不得中途离开），由工艺技术员（1111 电话1111111，1111 电话111
111111）现场确认后，向检修负责人（111111*********111111）进行风险交底。
7. 联系安全员（111111*********11111111111））落实各项安全措施及安全器材（长管式防毒面具两个、空气呼吸器两个，安全绳两条，要求备用在A炉六楼人孔旁边）拉警戒绳。
8. 落实备品备件及检修用各种器具，联系电气，仪表相关人员协助检修，做到文明检修。
9. 中途休息或晚间停止作业时，由工艺监护人仔细确认炉内人员已全部撤出后，对人孔（气化炉、碳洗塔人孔）使用铁丝交叉拧紧临时封堵。
10.一切检修工作必须严格遵守生产和检修安全技术规程。检修前应对检修人员进行技术交底。如外单位人员参加检修时，应由安监部门、车间、班组进行三级安全教育。此外，参加检修的各工种人员，还必须遵守本工种的操作法和安全规程。
11.检修现场拉设警戒线，明确挂牌，“无关人员禁止进入作业区”。
检修安全要求：
1. 设备检修前必须由操作工进行工艺处理，切断相关阀门、管线。必要时添加盲板进行隔
绝，办理盲板抽堵作业证。停车时，设备的降温、降压必须严格按操作规程进行，不允许容器带压情况下拆卸螺栓或其它紧固件。
2. 凡在生产现场进行动火作业，动火前必须办理《安全动火许可证》，经主管部门进行批准方可进行。
3. 吊装设备及零件时，要有专人指挥、专人操作。严禁超负荷，吊装物下不得有人 ，并必须在办理起吊作业票后方可作业。所有吊装工具均不允许过载和带病作业。
4. 炉内爬梯连接处螺栓和炉口处固定架，检修使用搭设的脚手架必须由工艺车间安全员（11111），设备员（检修车间技术员（1111电话：111111）和安全员（111111 电话：11111111111111）详细确认，必须安全可靠，方可投入使用。检修中要进入设备内前必须办理《设备内安全作业证》，还要有专人监护，监护人员不得中途离开。
5. 设备检修相互交叉作业时或多人作业时严格做到，精心组织，相互照应，依照四不伤害为原则，不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害、不伤害设备。
6.设备技术员（11111111）现场跟踪，认真做好检修记录，检修结束后应立即认真整理记
录交机动部和车间存档。
7. 人孔密封面及其它法兰密封面必须清理干净，待一切检查无误（炉内检修人员，检修预料，废旧螺栓杂物等确认已清理）并由技术负责人确认后方可封人孔。封人孔过程中技术负责人应始终在现场。
8. 炉内脚手架必须符合规范，并有安监部专业资质人员验收后方可使用。脚手架高6米，宽0.6米，搭至渣口处，建平台及钢制跳板。
9.检修中必须高度注意安全，做到：防中毒、防着火、防击伤、防坠 落、防触电。
10.检修过程要始终体现“安全、优质、高效、文明、节约”的十字方针。
11. 科学检修，文明施工，现场整洁。做到拆下设备三不见天，三不见地，工完料净，场地清。
三． 设备相关参数列表
从高压煤浆泵来的煤浆和从空分过来的氧气经过烧嘴一起进入到气化炉F1201,经过燃烧以
后，产生的气体经过气化炉里的激冷室水气化炉主要由主材为SA387Gr11C12 制成的筒状壳体内衬耐火砖而成。壳体上封头为半球体，顶部有烧嘴安装口，下部为锥体。
激冷室 壳体主要采用SA387Gr11C12+316L轧制而成，内部连接于燃烧室锥底的激冷环和水环管插入支撑于锥体的抽引管，人孔开在下部。
气化炉相关参数如下：
气化炉F1201A | 设计数据 |
项目 | 燃烧室 | 激冷室 |
设计压力 Mpa（G） | 4.8 | 4.8 | 汽化炉
最高工作压力Mpa（G） | 4.0 | 4.0 |
设计温度 ℃ | 425（壳体） | 280 |
最高工作温度 ℃ | 1450 | 253 |
工作介质 | O2、H2、CO、CO2、H2O、H2S、N2、炉渣 |
容器净质量 | 290吨 其中隔热衬里：120吨 |
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气化炉常见故障及检修措施：
序号 | 故障 | 消除措施 |
1 | 激冷水流量低 | 清理激冷水管线及激冷环 |
2 | 上升管掉 | 恢复上升管，固定牢固 |
3 | 下降管烧穿或变形严重 | 更换 |
4 | 洗涤塔塔盘脱落 | 恢复塔盘并固定牢固 |
5 | 高压煤浆泵故障 | 消除故障 |
6 | 炉砖磨损严重 | 更换 |
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四、检修内容
1. 检修、调整或更换部分阀门仪表，并疏通各仪表取样口（具体由仪 表车间列出详细项目）。
2.氧气炉头阀检修。
3.拆激冷水止回阀及各调节阀
3. 检修、清洗激冷水管路，激冷环，彻底清洗干净，并检验合格。
4. 检查气化炉内件，包括（上升管及支架）、激冷水环及水管、托砖盘及法兰以及其它附件紧固上升管下降管及所有连接、加固支撑等，包括连接件的每一个螺栓（如果有松动，更换螺栓，M16×60／UNS NO8825）。
4. 视情况更换烧嘴，更换连接八角垫片。
5. 利用重锤法检查测量筒体砖及拱顶砖冲刷情况，并作记录（设备、工艺技术员共同完成）。
6. 对V1305A真空闪蒸罐罐壁，F1201A气化炉激冷室下降管，M1201A捞渣机渣仓，怀疑部位进行多处壁厚测量，并做好详细记录。
7.更换渣口砖，锥底砖。
8.检修或更换烧蚀磨损零部件，上升管变形恢复，下降管部分磨损穿孔处修补。
9. 炉温大于800℃时，更换高温热电偶（升温后进行）。
10.激冷环上丝堵检查并更换，清理激冷环孔
11.筒身砖、拱顶砖测量并记录。
12．V1204A/B黑水过滤器拆大盖清理。
13.V1208A锁斗拆人孔，检查下降管焊缝。
14．X1301文丘里洗涤器拆装清洗。
15．C1301A碳洗塔拆人孔检查塔盘。
16．相关黑水工艺管线检查疏通，测厚。
五．检修步骤
1. 气化炉停炉后，倒抽引盲板为“通”建立抽负，拔工艺烧嘴。
2.抽加盲板使F1201B气化炉与系统完全隔离（后附盲板抽堵位置表）。
3. 燃烧室内温度降到300℃以下，停激冷水，降至室温后，气化炉拆人孔。
3. 待炉内温度降到环境温度后气化炉内激冷室、燃烧室内搭架子，，固定牢靠（安监部专业资质人员验收合格后，方可施工）。
4. 拆卸激冷环丝堵及激冷环管。将零部件完好保存，已备回装使用。
5. 检查下降管、上升管是否变形、磨损，若变形严重制定修复方案，进行修复。
6. 气化炉激冷水外环管拆除堵板。
7. 拆除激冷水管线流量计、调节阀、激冷水过滤器滤网拆除，激冷水过滤器进、出口球阀抽芯、文丘里洗涤器拆除清洗。
8. 拆除黑水管线短节、流量计。联系仪表人员检查。
9. 清洗激冷水管线及激冷水过滤器。
10. 恢复激冷水过滤器内件及大盖。
11. 清洗激冷水环管及激冷环，直到管内积垢清完为止，炉壁积垢及管口进行清理，清洗激冷水过滤器到气化炉激冷水管。
12. 恢复过滤器，及外环管堵板。
13. 启动P1301泵冲洗整天激冷水管线。
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