一种电热铝管的装配机的制作方法

1.本发明涉及电热铝管装配技术领域，具体而言，涉及一种电热铝管的装配机。

背景技术：

2.电热管是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝，其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。通常来说，最基本的电热铝管由空心铝管、电加热丝、封口材料以及绝缘填充物构成，其中，电加热丝上还附带有两个引出棒。在实际的电热铝管装配中，人们往往需要采用多套机械设备以及花费大量的人力物力方可将大批量的电热铝管进行加工成型，而且还存在装配时间慢、装配效率低下的缺陷。

技术实现要素：

3.基于此，为了解决电热铝管装配效率低下的问题，本发明提供了一种电热铝管的装配机，其具体技术方案如下：
4.一种电热铝管的装配机，包括工作台和装配机构；所述工作台上沿铝管的输送方向依次设置进料位、前端封口位、加丝位、填充位、后端封口位和出料位；所述装配机构包括前端封口组件和加丝组件，所述前端封口组件位于所述前端封口位，所述加丝组件位于所述加丝位，所述前端封口组件包括放置装置以及用于将封口材料装入到铝管前端的驱动装置，所述放置装置位于所述工作台的一侧并用于放置封口材料，所述加丝组件包括用于将电加热丝从铝管的后端装入到铝管内的夹持装置，所述夹持装置可相对所述工作台滑动。
5.上述电热铝管的装配机,通过设置有前端封口组件，前端封口组件能够实现从进料位处进料的铝管前端的封装；通过设置有夹持装置，夹持装置的滑动能够带动电加热丝往复靠近和远离铝管，实现铝管内电加热丝的加装；通过在工作台上设置有多个工位，解决了电热铝管装配效率低下的问题。
6.进一步地，所述放置装置包括固定座、连接板以及位于所述工作台一侧的支撑台，所述固定座安设于所述支撑台上，所述固定座上设置有用于放置封口材料的凹槽，所述凹槽上设置有出口，所述连接板与所述出口连接，所述连接板上设置有传送带，所述传送带的末端位于所述驱动装置的底部。
7.进一步地，所述驱动装置包括安装座、第一驱动件、安装头以及用于夹起封口材料的夹取件，所述安装座安设于所述工作台上，所述第一驱动件安装于所述安装座上，所述第一驱动件的输出端与所述安装头连接，所述夹取件与所述安装头转动连接，所述第一驱动件用于驱动所述夹取件往复远离和靠近铝管。
8.进一步地，所述装配机构还包括位于所述后端封口位的后端封口组件，所述后端封口组件的结构与所述前端封口组件的结构相同。
9.进一步地，所述装配机构还包括位于所述填充位上的填充组件，所述填充组件包括固装在所述工作台上的高支承架，所述高支承架上端支撑有圆柱料箱，所述圆柱料箱下
端连通有螺旋状的滑道，所述圆柱料箱的侧壁上安装有第一振动电机。
10.进一步地，所述进料位和所述出料位上均设置有输送链条，所述输送链条上固定安装有用于固定所述铝管的定位组件。
11.进一步地，所述定位组件包括支撑在所述输送链条上的承载架，所述承载架上前端、后端均设有侧壁，所述侧壁上均安装有第二振动电机，所述承载架上中部靠前侧、中部靠后侧均支撑有抬升板架，所述承载架以及两个所述抬升板架均沿前后方向贯通开有弧形槽，所述弧形槽的前侧、后侧均设有平面槽，两个所述平面槽中位于后侧的平面槽上开有避让通孔，前侧的侧壁右端面下部、后侧的侧壁下部均铰接安装有连杆，前侧的侧壁右端面上部、后侧的侧壁上部均铰接安装有提升缸，每个所述提升缸的输出轴均与两个所述抬升板架中离自身较近的一个所述抬升板架铰接相连，每个所述连杆均与两个所述抬升板架中离自身较近的一个抬升板架固连。
12.进一步地，所述加丝组件还包括横移板以及架设于所述工作台上的支撑座，所述横移板与所述支撑座滑动连接并可相对所述支撑座升降运动，所述横移板上设置有与所述夹持装置滑动连接的导轨。
13.进一步地，所述加丝组件还包括安设于所述横移板上的第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述夹持装置在导轨上的滑动。
14.进一步地，所述夹持装置包括驱动块、连接块、夹持块以及与所述导轨滑动连接的滑块，所述连接块安设于所述滑块上，所述驱动块的一端与所述连接块连接，所述驱动块的另一端与所述夹持块传动连接，所述夹持块可相对所述工作台升降运动并用于实现对电加热丝的夹持。
附图说明
15.从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
16.图1是本发明一实施例所述的电热铝管的装配机的结构示意图之一；
17.图2是本发明一实施例所述的电热铝管的装配机的结构示意图之二；
18.图3是本发明一实施例所述的电热铝管的装配机的结构示意图之三；
19.图4是图3中a的局部结构示意图；
20.图5是本发明一实施例所述的电热铝管的装配机的加丝组件的结构示意图之一；
21.图6是本发明一实施例所述的电热铝管的装配机的加丝组件的结构示意图之二；
22.图7是本发明一实施例所述的电热铝管的装配机的定位组件的结构示意图；
23.图8是本发明一实施例所述的电热铝管的装配机的填充组件的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、工作台；2、前端封口组件；21、放置装置；211、固定座；2111、凹槽；212、连接板；213、支撑台；214、传送带；22、驱动装置；221、安装座；222、第一驱动件；223、安装头；224、夹取件；3、加丝组件；31、夹持装置；311、驱动块；312、连接块；313、夹持块；314、滑块；32、横移板；321、导轨；33、支撑座；34、第二驱动件；
26.4、后端封口组件；5、填充组件；51、高支承架；52、圆柱料箱；53、滑道；54、第一振动电机；6、输送链条；7、定位组件；71、承载架；72、第二振动电机；73、抬升板架；74、弧形槽；
75、平面槽；76、避让通孔；77、连杆；78、提升缸；79、侧壁。
具体实施方式
27.为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
31.如图1-3和图5-6所示，本发明一实施例中的一种电热铝管的装配机,包括工作台1和装配机构；工作台1上沿铝管的输送方向依次设置进料位、前端封口位、加丝位、填充位、后端封口位和出料位；装配机构包括前端封口组件2和加丝组件3，前端封口组件2位于前端封口位，加丝组件3位于加丝位，前端封口组件2包括放置装置21以及用于将封口材料装入到铝管前端的驱动装置22，放置装置21位于工作台1的一侧并用于放置封口材料，加丝组件3包括用于将电加热丝从铝管的后端装入到铝管内的夹持装置31，夹持装置31可相对工作台1滑动。
32.上述电热铝管的装配机,通过设置有前端封口组件2，前端封口组件2能够实现从进料位处进料的铝管前端的封装；通过设置有夹持装置31，夹持装置31的滑动能够带动电加热丝往复靠近和远离铝管，实现铝管内电加热丝的加装；通过在工作台1上设置有多个工位，解决了电热铝管装配效率低下的问题。
33.如图1-3所示，在其中一个实施例中，放置装置21包括固定座211、连接板212以及位于工作台1一侧的支撑台213，固定座211安设于支撑台213上，固定座211上设置有用于放置封口材料的凹槽2111，凹槽2111上设置有出口，连接板212与出口连接，连接板212上设置有传送带214，传送带214的末端位于驱动装置22的底部。如此，通过设置有传送带214，实现封口材料从凹槽2111处转移至驱动装置22下方的转移，便于后续的组装。
34.如图1-4所示，在其中一个实施例中，驱动装置22包括安装座221、第一驱动件222、安装头223以及用于夹起封口材料的夹取件224，安装座221安设于工作台1上，第一驱动件222安装于安装座221上，第一驱动件222的输出端与安装头223连接，夹取件224与安装头223转动连接，第一驱动件222用于驱动夹取件224往复远离和靠近铝管。如此，通过设置有第一驱动件222，首先，第一驱动件222带动安装头223向前伸出至抵达传送带214上封口材料的上方，然后夹取件224通过旋转调整自身的夹取位置并将封口材料夹起，随后，第一驱动件222继续带动安装头223移动至靠近铝管的位置，夹取件224继续通过旋转调整自身的夹取位置并将封口材料封装在铝管前端。
35.如图1-3所示，在其中一个实施例中，装配机构还包括位于后端封口位的后端封口组件4，后端封口组件4的结构与前端封口组件2的结构相同。
36.如图8所示，在其中一个实施例中，装配机构还包括位于填充位上的填充组件5，填充组件5包括固装在工作台1上的高支承架51，高支承架51上端支撑有圆柱料箱52，圆柱料箱52下端连通有螺旋状的滑道53，圆柱料箱52的侧壁79上安装有第一振动电机54。如此，在填充组件5中，圆柱料箱52用于存放胶粒，使用时，只需启动第一振动电机54带动圆柱料箱52以及滑道53进行振动，圆柱料箱52内的胶粒会随着圆柱料箱52与滑道53的连接端口以及滑道53自上而下进行缓慢输送至内部装有电加热丝的空心铝管后端处，在实现空心铝管与电加热丝简单装配的同时，还实现了种零件的会合，方便后续的装配。
37.在其中一个实施例中，进料位和出料位上均设置有输送链条6，输送链条6上固定安装有用于固定铝管的定位组件7。
38.如图1-3和图7所示，在其中一个实施例中，定位组件7包括支撑在输送链条6上的承载架71，承载架71上前端、后端均设有侧壁79，侧壁79上均安装有第二振动电机72，承载架71上中部靠前侧、中部靠后侧均支撑有抬升板架73，承载架71以及两个抬升板架73均沿前后方向贯通开有弧形槽74，弧形槽74的前侧、后侧均设有平面槽75，两个平面槽75中位于后侧的平面槽75上开有避让通孔76，前侧的侧壁79右端面下部、后侧的侧壁79下部均铰接安装有连杆77，前侧的侧壁79右端面上部、后侧的侧壁79上部均铰接安装有提升缸78，每个提升缸78的输出轴均与两个抬升板架73中离自身较近的一个抬升板架73铰接相连，每个连杆77均与两个抬升板架73中离自身较近的一个抬升板架73固连。如此，通过设置有定位组件7，定位组件7不仅是用于固定铝管进行运输的载具，而且能够在装配时，自动将铝管进行两次直立以及倾倒，方便从铝管的前端、后端进行装配。
39.如图1-3和图5-6所示，在其中一个实施例中，加丝组件3还包括横移板32以及架设于工作台1上的支撑座33，横移板32与支撑座33滑动连接并可相对支撑座33升降运动，横移板32上设置有与夹持装置31滑动连接的导轨321。
40.具体地，导轨321呈水平方向设置。
41.如图1-3和图5-6所示，在其中一个实施例中，加丝组件3还包括安设于横移板32上的第二驱动件34，第二驱动件34用于驱动夹持装置31在导轨321上的滑动。如此，通过设置有第二驱动件34，第二驱动件34带动夹持装置31的滑动，从而使得夹持装置31能够实现电加热丝从外界到铝管内部的转移。
42.如图5和图6所示，在其中一个实施例中，夹持装置31包括驱动块311、连接块312、夹持块313以及与导轨321滑动连接的滑块314，连接块312安设于滑块314上，驱动块311的一端与连接块312连接，驱动块311的另一端与夹持块313传动连接，夹持块313可相对工作台1升降运动并用于实现对电加热丝的夹持。如此，通过设置有驱动块311，驱动块311用于驱动夹持块313的夹持状态，实现对电加热丝夹紧和放松的控制。
43.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来
说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种电热铝管的装配机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上沿铝管的输送方向依次设置进料位、前端封口位、加丝位、填充位、后端封口位和出料位；装配机构，所述装配机构包括前端封口组件和加丝组件，所述前端封口组件位于所述前端封口位，所述加丝组件位于所述加丝位，所述前端封口组件包括放置装置以及用于将封口材料装入到铝管前端的驱动装置，所述放置装置位于所述工作台的一侧并用于放置封口材料，所述加丝组件包括用于将电加热丝从铝管的后端装入到铝管内的夹持装置，所述夹持装置可相对所述工作台滑动。2.根据权利要求1所述的电热铝管的装配机，其特征在于，所述放置装置包括固定座、连接板以及位于所述工作台一侧的支撑台，所述固定座安设于所述支撑台上，所述固定座上设置有用于放置封口材料的凹槽，所述凹槽上设置有出口，所述连接板与所述出口连接，所述连接板上设置有传送带，所述传送带的末端位于所述驱动装置的底部。3.根据权利要求2所述的电热铝管的装配机，其特征在于，所述驱动装置包括安装座、第一驱动件、安装头以及用于夹起封口材料的夹取件，所述安装座安设于所述工作台上，所述第一驱动件安装于所述安装座上，所述第一驱动件的输出端与所述安装头连接，所述夹取件与所述安装头转动连接，所述第一驱动件用于驱动所述夹取件往复远离和靠近铝管。4.根据权利要求1所述的电热铝管的装配机，其特征在于，所述装配机构还包括位于所述后端封口位的后端封口组件，所述后端封口组件的结构与所述前端封口组件的结构相同。5.根据权利要求1所述的电热铝管的装配机，其特征在于，所述装配机构还包括位于所述填充位上的填充组件，所述填充组件包括固装在所述工作台上的高支承架，所述高支承架上端支撑有圆柱料箱，所述圆柱料箱下端连通有螺旋状的滑道，所述圆柱料箱的侧壁上安装有第一振动电机。6.根据权利要求1所述的电热铝管的装配机，其特征在于，所述进料位和所述出料位上均设置有输送链条，所述输送链条上固定安装有用于固定所述铝管的定位组件。7.根据权利要求6所述的电热铝管的装配机，其特征在于，所述定位组件包括支撑在所述输送链条上的承载架，所述承载架上前端、后端均设有侧壁，所述侧壁上均安装有第二振动电机，所述承载架上中部靠前侧、中部靠后侧均支撑有抬升板架，所述承载架以及两个所述抬升板架均沿前后方向贯通开有弧形槽，所述弧形槽的前侧、后侧均设有平面槽，两个所述平面槽中位于后侧的平面槽上开有避让通孔，前侧的侧壁右端面下部、后侧的侧壁下部均铰接安装有连杆，前侧的侧壁右端面上部、后侧的侧壁上部均铰接安装有提升缸，每个所述提升缸的输出轴均与两个所述抬升板架中离自身较近的一个所述抬升板架铰接相连，每个所述连杆均与两个所述抬升板架中离自身较近的一个抬升板架固连。8.根据权利要求1所述的电热铝管的装配机，其特征在于，所述加丝组件还包括横移板以及架设于所述工作台上的支撑座，所述横移板与所述支撑座滑动连接并可相对所述支撑座升降运动，所述横移板上设置有与所述夹持装置滑动连接的导轨。9.根据权利要求8所述的电热铝管的装配机，其特征在于，所述加丝组件还包括安设于所述横移板上的第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述夹持装置在导轨上的滑动。10.根据权利要求9所述的电热铝管的装配机，其特征在于，所述夹持装置包括驱动块、
连接块、夹持块以及与所述导轨滑动连接的滑块，所述连接块安设于所述滑块上，所述驱动块的一端与所述连接块连接，所述驱动块的另一端与所述夹持块传动连接，所述夹持块可相对所述工作台升降运动并用于实现对电加热丝的夹持。

技术总结

本发明提供了一种电热铝管的装配机，包括工作台和装配机构；工作台上沿铝管的输送方向依次设置进料位、前端封口位、加丝位、填充位、后端封口位和出料位；装配机构包括前端封口组件和加丝组件，前端封口组件位于前端封口位，加丝组件位于加丝位，前端封口组件包括放置装置以及用于将封口材料装入到铝管前端的驱动装置，放置装置位于工作台的一侧并用于放置封口材料，加丝组件包括用于将电加热丝从铝管的后端装入到铝管内的夹持装置，夹持装置可相对工作台滑动。本发明解决了电热铝管装配效率低下的问题，且具有结构紧凑、可代替部分人工劳动力和装配效率高的优点。动力和装配效率高的优点。动力和装配效率高的优点。