1前言
1.0.1随着封闭式组合电器设备的技术发展，鉴于其在建设投资、维护成本及可靠性上的明显优势，特别适合模块化、智能化的电网建设项目，断路器、隔离开关、互感器、避雷器及母线高度集成化的封闭组合电器设备受到大面积推广及普及。 1.0.2气体绝缘金属封闭组合电器（GIS）设备有着安装精度高、工艺流程复杂、安装环境要求高等特点，空气洁净度、环境温湿度等安装环境条件直接影响其内部导体、拼接组件、绝缘盆等核心部件及气室内抽真空、充气等安装关键工序质量。江浙等地区工业发展迅猛，电力建设需求迫切，加之梅雨季影响，在施工周期短、安装环境差等不利因素影响下探寻一个合理提高封闭式组合电器安装质量和进度的施工工艺方法显得尤为紧要。
1.0.3电力工程建设项目对冬雨季及重污染等不利环境下开展封闭式组合电器安装时需着重考虑构建洁净、温湿度适宜且相对封闭的安装环境，借鉴采用新型工艺、器具设备合理加快安装周期，提升安装质量。本工法通过无尘封闭化安装车间环境构建及一体化除尘操作设施配置等形成多重立体安装环境控制设施方案；通过多气室气务同步实施工器具研发提升了GIS安装气务工作速率；研发使用气瓶充注提升装置、气室真空测量装置及抽真空故障阀装置针对GIS安装关键工艺点进行质量管控提升，形成了实用
高效的封闭式组合电器安装施工工法。
1.0.4本工法授权应用专利移动式气膜车间（ZL201721921979.1）、可移动的封闭式组合电器导体清洗房（ZL201420860878.8）、一种气体钢瓶加热装置（ZL201310414113.1）、一种GIS变电站安装施工人员的更衣除尘室（ZL201621487271.5）、一种真空泵抽真空故障时的自动关阀装置（ZL2017 2190868
2.1）、GIS气室抽真空测量装置(ZL201721908698.2）共6项。本工法关键技术成果“（GIS）设备多通抽真空、充气装置研发”课题获得中国电力建设企业协会2015年度电力建设QC成果三等奖1项。
1.0.5本工法及关键技术于2022年7月委托浙江省科技信息研究院进行科技查新，根据查新报告（报告号：202200B2114856）本工法采用的“封闭式组合电器（GIS）设备多通抽真空、充气装置，在气体绝缘金属封闭组合电器安装气务工作同步、多气室开展”、“金属封闭组合电器气体充注阶段采用SF6钢瓶气体循环加热装置，利用加热补偿弥补了钢瓶气汽化过程瓶底冷凝影响，增大单瓶充注气流，通过水热导增压原理提高气体利用率”两项关键技术经查无相关文献述及。
1.0.6本工法在乔司500千伏变电站短路电流控制工程、丽西500千伏新建工程已成功应用，由于在冬雨季、重污染环境下提高户内外封闭式组合电器安装质量及进度方面效果明显，技术先进，有明显的社会效益和经济效益。
2工法特点
2.0.1本工法科学、系统地规范了封闭式组合电器安装流程与操作要点，同时针对封闭式组合电器安装易受环境温湿度与空气洁净度影响情况，减少了环境因素对设备安装质量的影响，使得封闭式组合电器安装环境耐受力得到提高，有效提升了安装速率和工艺精度。
2.0.2本工法着眼于气室绝缘气务等关键工序施工速率提升与母线安装防尘处理质量把控，充分借鉴了国内最新防尘措施的组装棚、移动棚罩、气膜空间结构等操作布局设施，对立体环境防尘上进行多重可选的组合应用方式进行探究，具有一定的创新性。采用移动式GIS母线处理防尘室搭配可选多重立体防尘网罩，为封闭式组合电器母线及导体连接件现场处理提供了一个无尘、封闭且干燥的处理空间，隔绝了粉尘污物对母线及安装组件清洁的影响，提供了适宜的温度、湿度环境，针对GIS安装工艺影响较大的操作人员及主导体一体化除尘操作设施进行装备研发，在冬期阴雨环境、杂尘环境已进行试点应用，效果明显。
2.0.3针对GIS安装速率影响较大的气务等关键工序进行装备研发与配置，实现动态控制与多气室同步处理，本工法采用封闭式组合电器（GIS）设备多通抽真空、充气装置，在气体绝缘金属封闭组合电器安装气务工作同步、多气室开展，明显提升了GIS气室抽真空及注气工作的工作效率。
2.0.4本工法对气体充注源受限情况进行设施研究。在冬雨季气体绝缘金属封闭组合电器气体充注阶段
采用SF6钢瓶气体循环加热装置，利用加热补偿弥补了钢瓶气汽化过程瓶底冷凝影响，增大单瓶充注气流，通过水热导增压原理提高气体利用率，使得安装过程更经济、更高效、更环保。
2.0.5本工法在封闭式组合电器安装过程对气体气室的真空度及抽真空采用GIS气室抽真空测量装置及真空泵抽真空故障时的自动管阀装置，实现气室压力动态监测提供精准控制条件，对装置故障处理等操作难点提供了设施及操作应对策略，提升了设备安装工艺质量。
3适用范围
本工法适用于500kV及以下电压等级户内、外封闭式组合电器（GIS、HGIS）设备现场安装施工，特别适合寒湿及重度污染环境下GIS设备安装施工。
4工艺原理
4.0.1科学、高效的工艺流程，规范了封闭式组合电器的安装施工，同时针对现行同类设备安装所遇到的难点进行了重点研究，对防尘处理和气务工作进行了优化和设备革新，使得整体安装速率显著提升。同时方案中还对防尘提出了可选的多重立体措施与多气室同步气务处理方案，确保施工质量、安全、工艺可控、在控。
4.0.2可选多重立体无尘封闭化安装空间设置
封闭式组合电器安装的重点、难点在于罐体及导体拼接的精准度、安装环境的洁净度控制。由于部分电力工程无法避免在工业发达或风沙环境下建设，防尘处理便成了重点关键环节，本工法结合组装棚、移动棚罩、气膜空间结构等防尘措施的操作布局，提供可更全面的可选多重立体无尘封闭空间，组成了采用外部防尘网、吊装防尘棚、拼接局部防尘罩的多重环境控制措施，为罐体精度安装、无尘化拼接提供有利条件。
1无尘封闭化安装车间环境构建
根据施工现场空间条件及实施要求，封闭式组合电器安装需要通过多种措施构建无尘封闭且适宜的安装环境，区别于传统的设备环境控制措施，安装过程中需要随主体安装单元特点及安装方式进行相关无尘空间环境构建方案的比选，通过实际应用评价分析，变电站封闭式组合电器设备根据现场工作条件可
采用全封闭移动车间方案、移动式气膜车间方案、移动式框架车间棚方案进行设备安装，项目在实施过程中可根据实际场地及设备布置进行无尘化安装车间方案选择。
1）全封闭移动车间方案，空间结构整体为钢结构，在外围采用彩钢瓦，车间移动采用地轨形式，串内单元和主母线在移动厂房内安装，移动厂房内可配备行车进行拼装吊重。移动厂房内温度、湿度、防尘都在可控范围之内，安装环境符合GIS安装要求，具有使用效果好，安全性高，吊装视野清晰等优
点，但其搭建难度大、造价高、搭拆周期较长，场地空间需求较大，适用于场地空间充足，安装周期要求不高且连续的新建工程封闭式组合电器安装。
气模2）移动式气膜车间方案，车间采用气模柱和轻质材料组成，气膜车间采用特殊的膜材做成充柱框架式成一个封闭空间，车间框架尺寸结构定制，充气后即可使用，同时配备了气膜移动装置、温湿度仪、空气粒子监测装置、通风及空气净化系统、自动气体补偿装置等设备，GIS设备在气膜车间内完成安装。安装结束后，对气膜柱放气，折叠后即可装箱运输，具有安全性较高、使用效果好、搭建快捷、首次定制成本较高特点，适用于扩、改建工程空间受限或周边带电环境下的封闭式组合电器设备安装。
4.0.2-1移动式气膜车间结构及效果图
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