1.1 三层式结构
这一结构性质下的非PVC多层共挤输液膜，外表是一层具有较高机械强度的聚酯或者是聚丙烯材料，要求具备阻隔空气的性能，同时需要具备良好的印刷性能。中间一层由聚丙烯和其他比例各异的弹性材料共同组成，又或者是一层苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯（即SEBS），需要具备较强的阻隔水分、抗渗透及弹性等性能。内层则是由聚丙烯及SEBS共聚物混合组成的一种混合材料，要求不具备毒性且具备良好的热封性和弹性。 1.2 五层式结构
在这一结构性质下的非PVC多层共挤输液膜包括5层。第一层是最外层，是具备较高机械强度的多酯聚合
物材料，拥有良好的热焊封性、保护性以及印刷性能。第二层是乙烯甲基丙烯酸酯聚合物材料，主要负责链接最外层和第三层。第三层的主要材料是聚乙烯，需要提供良好的水汽阻隔和柔软性能。第四层的主要材料依旧是聚乙烯。第五层的主要材料是聚乙烯及丙烯的聚合物，同样需要不具有毒性，并保持和药液的良好接触相容性。
电加热棒
2.1 当前非PVC膜软袋输液生产焊接模具的现状
当前，非PVC膜软袋输液生产线由制袋成型、灌装与封口3大部分组成。在实际的生产过程中，它可以自主完成诸如上膜、印字、接口整理、接口预热、开膜以及袋成型等诸多工序。一套最完整的非PVC膜焊接模具，主要的构成部分包括上模具、上模具加热板、上冷却板、下模具、下模具加热板和下冷却板。这一设备的核心在于灌装和焊接两个环节，且焊接工作质量的高低影响产品漏液与否及具体质量。非PVC膜焊接模具的上下两模具内部各自安装有电加热棒和热电偶，主要用途是有效控制生产环节中上下模具的具体温度，而加热板和模具之间的传热形式是板与板之间接触热传导。同时，在上下模具的工作面的中间部分需要分别加工一个凹槽，并在其中分别镶嵌一个冷却板。在非PVC膜到达上下模具中间时，上下模具中的冷却板最先运动，压紧及冷却非PVC膜的非焊接部分，而剩余需要焊接的部分只需要通过上下模具的运动即可完成焊接工作。
但是，这种设计类型的非PVC膜焊接模具因其内部加热板和模具之间是接触式热传导，加之电加热棒和热电偶设置在加热板上，温度控制实际上控制的是加热板内部的温度。
2.2 非PVC膜软袋输液生产焊接模具的设计优化
从实际的非PVC膜全自动制袋灌封机的具体要求出发，在非PVC膜焊接模具上可以一排安排并列性质的2～6个非PVC膜焊接工位，在实际生产环节中就可以一次性完成2～6个非PVC膜软袋的焊接工作。这一设计提高了生产效率，但是因其生产线上的直线排列特点，在单次生产效率逐步提升的情况下，并列的焊接工位数量会逐渐增多，导致实际的焊接模具长度不断延长。
这种情形下的非PVC膜焊接模具优化设计需要保障其结构的紧凑性，并在安装调整、生产效率、安装质量等方面具有一定的优势。基于此，可以通过镜像方式，在非PVC膜焊接模具内的上下模具上设置一排与之前并列性质的2～6个非PVC膜焊接位对称的焊接位。这样可以在不增加非PVC膜焊接模具长度的基础上，适当加宽模具宽度，进一步提升非PVC膜焊接模具的单次生产数量，真正意义上达到兼顾生产效率和结构紧凑的目标。此外，为了将非PVC膜焊接模具工作的热损耗浪费量降至最低，可以在模具体上安装电加热棒和热电偶。同时，为了考虑到模具规格更换时和主要控制系统的有效连接，电加热棒和热电偶的连接导线可以以一种快插件的形式安装在模具体上。
3 结语
非PVC的软袋作为输液的主要容器，对其具体的生产质量需求提出了极为严格的控制，而对其质量影响最大的是灌装和焊接。基于用于灌装和焊接的非PVC膜焊接模具现状，提出了诸如非PVC膜焊接位的对称式分布、电加热
计优化及改进措施，以便为今后非PVC
优化提供借鉴。
参考文献
[1]吕静，张昧亮，刘海燕，等.非PVC
静脉输液质量影响的研究[J].
（辽宁海思科制药有限公司，沈阳 110023）
摘 要：输液是一种经由静脉滴注形式向人体内输送大容量注射液的方式，与之相关的器械属于无菌环境下的生产产品，且这些器械的生产质量会直接影响患者及医护人员的安全。现如今使用的非PVC软袋是最常用的输液容器，因其属于无菌产品，对其生产环境要求要求严格。基于此，在分析非PVC多层共挤输液膜结构分类的基础上，解析其生产线上的焊接模具设计。
关键词：非PVC膜软袋输液 结构分类 焊接模具
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议