张芳;王俊祥
【摘 要】In order to enhance the size of the shelter space,size of shelter panels should be increased accordingly,its production process has also tent to be complicated.Combined with actual production,this paper introduced the production machine of the IVP shelter panels vacuum pressure bed,and developed production process of the shelter panels for the device in details.According to the production process implementation,it can effectively control the quality and reliability of the shelter panels.The original shelter panels' equipment due to the size restrictions has already can not satisfy the production of large size shelter panels.Now,modifications on the original equipment were put forward in order to adapt to the needs of actual production.According to the test,confirmed after the transformation,the vacuum pressure bed completely met the production requirements of large-size shelter panels.%为了扩大方舱的空间,方舱大板的尺寸规格需相应增大,其生产工艺也趋于复杂.结合实际生产,介绍了IVP方舱大板真空压床,并 为该设备详细制订了方舱大板的生产工艺流程.根据工艺流程实施生产,有效控制了方舱大板制作的质量与可靠性.原有的方舱大板制作设备由于尺寸限制,已无法满足大尺寸方舱大板的生产,必须对其进行改造.试验证实,改造后的真空压床完全满足现行大尺寸方舱大板的生产要求.
【期刊名称】《新技术新工艺》
【年(卷),期】2013(000)008
【总页数】3页(P8-10)
【关键词】方舱大板;工艺流程;真空压床;改造
【作 者】张芳;王俊祥
【作者单位】溧阳二十八所系统装备有限公司,江苏溧阳213300;溧阳二十八所系统装备有限公司,江苏溧阳213300
【正文语种】中 文
【中图分类】TF305
随着国防事业的迅猛发展，军用方舱由于其高效的机动性能以及使用方式的多样化，已广泛应用于军事作战、指挥、通信、维修、电站、医疗、野战厨房和野战宿营等各个领域[1]。大板式方舱是最常见的方舱，此类型方舱的生产关键是方舱大板的生产。方舱的制作有浇注成型和粘接成形2种方式：浇注成型需要严格控制原材料的质量，以及成型过程中的工艺流程与要求；而粘接成形则更加容易实现对现场质量的控制，降低对原材料的要求，但是此方式对设备的要求相对较高。就方舱大板制作的发展而言，粘接式已基本取代浇注式，成为方舱大板的主要生产形式[2]。
图1 大型方舱产品图
由于方舱的功能越来越多，需要的空间也越来越大，如图1所示大型方舱已服务于国防，这对方舱大板的生产提出了更高的要求。IVP方舱大板真空压床是生产粘接式大板的专业设备，本文介绍了IVP方舱大板真空压床的生产工艺流程。由于该设备制作尺寸的限制，已无法满足大尺寸方舱大板的生产，需对其中设备进行改造，以适应实际生产的需要。
1 IVP方舱大板真空压床简介
IVP方舱大板真空压床(如图2所示)是大板生产的专用设备，主要由工作台、后框组件和电气控制柜3部分组成。该真空压床生产的大板最大外形尺寸为12.5 m×3 m。真空压床是用真空泵将大板海绵体中的空气抽出，根据气压原理将海绵体压制成形。该真空压床生产出的方舱大板不仅外形美观，平行度好，而且质量可靠，强度高。
图2 IVP方舱大板真空压床
2 IVP方舱大板真空压床的生产工艺流程
方舱大板一般采用铝合金方管焊接成形，其中焊接多个横纵梁的整体框架为铝合金骨架。在铝合金骨架内填充阻燃、隔音和隔热的硬质聚氨酯泡沫板芯材，采用粘接法成形工艺，通过真空压床，将2层铝合金蒙皮和铝合金骨架、硬质聚氨酯泡沫板芯材、隔温板粘接成为1块复合夹心结构板，即为方舱大板[3]。方舱大板生产过程如图3所示。
图3 方舱大板生产过程
方舱大板的粘接成形需在真空压床上完成，具体工艺流程如下。
1) 按方舱大板图样明细表齐套铝框架、蒙皮、芯材和隔热板等各构件。
2) 将方舱大板芯材和埋铁件按图样要求试装嵌入铝框架内，确保无过紧和过松现象，埋铁件位置应符合图样要求。取出芯材、埋铁件和隔热板，用溶剂(丙酮)清洗粘合表面润滑脂、灰尘或其他污物。
3) 开起真空压床保温房，控制温度，开起真空压床进入开机准备，并开始预热。
真空床4) 裁剪塑料防护布，并放置在活动平台木垫板中央，然后将清洗后的铝蒙皮放置在塑料防护布上。
5) 对方舱大板铝蒙皮与铝骨架进行施胶工艺，将上、下两侧铝蒙皮与铝骨架粘接成形。
6) 将专用模板放置于方舱大板上，使其覆盖方舱大板整个表面。
7) 将已覆盖好的方舱大板推入保温房内的真空压床工作台上，并放在真空压床的中央位置。
8) 在方舱大板(模板)的4个角放上橡皮保护垫，确保完全盖住4个角，再次检查，确认方舱大板边缘没有裸露部分。
9) 真空压床进入工作状态。降下工作台上滚轮，真空压床上模板下降压住方舱大板后，真空压床开始抽真空，压制时间>4 h；待压制完成后，抬起方舱大板，推出压床至活动平台上；拿开橡胶保护垫，翻开盖在方舱大板上的模板和塑料防护布，观察方舱大板的粘接情况，若周边无脱开现象即表明层压结束，若周边有部分轻微脱开，需重新进入真空压床加压。
10) 方舱大板取出后，完整去除其周边表面多余的固化胶体，并采用规范方法对完成后的方舱大板进行总检。
为IVP方舱大板真空压床制订详细的工艺流程，可有效地控制方舱大板制作的质量，全面提升方舱产品的可靠性。采用真空压床可以得到非常高的外形尺寸精度和板面平整度，但也会出现许多质量问题。空洞和脱层是方舱大板目前存在的主要质量问题，只能通过在问题区域开工艺孔，注射补空洞胶的方法来解决[4]。
3 IVP方舱大板真空压床的改造
鉴于对现行方舱产品的大空间需求，方舱大板的制作尺寸也越来越大，而IVP真空压床生产
的最大外形尺寸为12.5 m×3 m，已无法满足某些方舱大板规格的要求；为此，对某台IVP方舱大板真空压床实施改造，以满足大尺寸方舱大板的生产需求。
3.1 压床平台的加宽设计、加工与安装
1) IVP方舱大板真空压床改造如图4所示。结构改造部分主要分为加宽平台和支承腿2部分。由于压床长度约13 m，暂未有相应长度的钢板材料，故加宽台面主要采用4块12 mm厚的钢板拼接而成，支承腿使用角钢焊接成形。
图4 IVP方舱大板真空压床改造图
2) 真空压床加宽平台的加工与安装采用12 mm厚的钢板作为加宽平台的面板，按图1所示结构分成4段焊接成形，焊接面须修挫平整。
3) 将平台按图样要求采用铣削加工，以保证图示形位几何要求。
4) 每段拼接面采用M12螺钉联接，调平后采用圆柱销定位联接。
5) 安装时,将各段接缝处及与原设备接触面用密封胶连接。
改造后的真空压床能够生产的方舱大板最大尺寸为12.5 m×3.75 m，且可以满足更大尺寸方舱大板的实际生产要求。
3.2 橡皮条加宽改造
平台安装完毕后，需对原上盖板橡皮条进行相应的加宽处理。将上盖板原橡皮条拆下并加宽，再将四周角空缺处填充平整。
3.3 真空压床改造后检验
待橡皮条胶接完成后，须对IVP方舱大板真空压床进行测试，以确认改造后真空压床的各类参数是否达到标准，是否满足产品的生产要求。其中，最主要的参数为真空压床抽真空后的压力值，故对压床实施加压试验。经检验，改造后的真空压床压力>800 MPa，完全符合方舱大板真空压制所需压力的要求。改造后的IVP方舱大板真空压床如图5所示。
图5 改造后的真空压床
4 结语
方舱大板的质量直接决定了方舱的可靠性，使用IVP方舱大板真空压床，制订出相应的方舱大板工艺流程，并根据流程规范实施生产，更为有效地保证了产品质量。为了配合项目中大空间方舱的研制，满足大尺寸方舱大板的生产，通过对现有真空压床的改造，实现了IVP方舱大板真空压床能力的提升，为研制项目的顺利进行奠定了良好的基础。
参考文献
[1] 周玲,石小富. 新型方舱大板胶粘剂的研制及其性能研究[J]. 国防制造技术, 2009(5):48-51.
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