一种成套钢支撑模板的制作方法

1.本发明涉及钢支撑模板领域，特别是涉及一种成套钢支撑模板。

背景技术：

2.模板支撑是混凝土结构施工的重要工具，在现浇混凝土结构工程施工中模板支撑直接影响他的的造价、工期、质量。由于现在的房屋建筑都要求达到一定的抗震等级，所以普遍的楼房都采用现浇楼层及剪力墙结构，模板建筑支撑结构得到普遍应用。
3.目前，在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构普遍采用钢管与方木拼装成模板支撑，利用钢管或扣件搭成脚手架，构成托架支撑，这种方法工作量大、施工效率低、费工费料。尤其是木材损耗严重，使用率低，造成极大资源浪费；而且现阶段的建筑模板需要通过大量的铁丝对其进行一块一块的固定，从而导致其固定安装的劳动量非常的大。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种成套钢支撑模板，通过设置的两组龙骨结构，使用者可以将定位块倾斜放置在定位孔内，之后与龙骨内壁完成卡设，之后将横杆、垫片、挡块和套筒结构进行安装固定，而在套筒和挡块结构完成固定后，即可完成顶端固定，而其中龙骨上开设的多组定位孔结构，方便使用者根据现场使用要求进行选择位置进行固定，可采用交替式固定方式，并配合模板两侧的凸起和定位孔结构，进行安装固定，提高安装固定效果。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种成套钢支撑模板，包括模板，所述模板的底端两侧设置有龙骨，每组所述龙骨的底端均开设有活动孔，所述龙骨的底端设置有连接件，所述连接件中包括两组横杆、定位块、螺纹杆、挡块和套筒，两组所述龙骨设置于活动孔的顶端，所述定位块设置于活动孔内，所述定位块的顶端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的顶端与挡块固定连接，所述套筒设置于挡块的顶端。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述模板的两侧分别设置有凸起和定位孔，所述凸起和定位孔尺寸相适配。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位块的长度大于定位孔的宽度，且所述定位块在定位孔内为横置状态。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述挡块与套筒为一体结构，且所述套筒的中部开设有螺纹孔结构，所述挡块为外部设置有突起结构的圆环结构，且圆环的直径大于两组横杆的间距。
9.作为本发明的一种优选技术方案，每组所述龙骨均为两端无面的空心结构。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述横杆与挡块之间设置有垫片。
11.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
12.本装置中，通过设置的两组龙骨结构，使用者可以将定位块倾斜放置在定位孔内，之后与龙骨内壁完成卡设，之后将横杆、垫片、挡块和套筒结构进行安装固定，而在套筒和
挡块结构完成固定后，即可完成顶端固定，而其中龙骨上开设的多组定位孔结构，方便使用者根据现场使用要求进行选择位置进行固定，可采用交替式固定方式，并配合模板两侧的凸起和定位孔结构，进行安装固定，提高安装固定效果。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图之一；
14.图2为本发明的结构拆分图；
15.图3为图2中a处的结构示意图；
16.图4为本发明的结构示意图之二。
17.其中：1、模板；11、凸起；12、定位孔；2、龙骨；21、活动孔；3、连接件；31、横杆；32、定位块；33、螺纹杆；34、垫片；35、挡块；36、套筒。
具体实施方式
18.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1-4所示，本发明提供一种成套钢支撑模板，包括模板1，模板1的底端两侧设置有龙骨2，每组龙骨2的底端均开设有活动孔21，龙骨2的底端设置有连接件3，连接件3中包括两组横杆31、定位块32、螺纹杆33、挡块35和套筒36，两组龙骨2设置于活动孔21的顶端，定位块32设置于活动孔21内，定位块32的顶端与螺纹杆33固定连接，螺纹杆33的顶端与挡块35固定连接，套筒36设置于挡块35的顶端。
21.在其他实施例中，模板1的两侧分别设置有凸起11和定位孔12，凸起11和定位孔12尺寸相适配；定位块32的长度大于定位孔12的宽度，且定位块32在定位孔12内为横置状态。
22.通过设置的两组龙骨2结构，使用者可以将定位块32倾斜放置在定位孔12内，之后与龙骨2内壁完成卡设，之后将横杆31、垫片34、挡块35和套筒36结构进行安装固定，而在套筒36和挡块35结构完成固定后，即可完成顶端固定，而其中龙骨2上开设的多组定位孔12结构，方便使用者根据现场使用要求进行选择位置进行固定，可采用交替式固定方式，并配合模板1两侧的凸起11和定位孔12结构，进行安装固定，提高安装固定效果。
23.在其他实施例中，挡块35与套筒36为一体结构，且套筒36的中部开设有螺纹孔结构，挡块35为外部设置有突起结构的圆环结构，且圆环的直径大于两组横杆31的间距；每组龙骨2均为两端无面的空心结构；横杆31与挡块35之间设置有垫片34。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
25.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种成套钢支撑模板，包括模板(1)，其特征在于：所述模板(1)的底端两侧设置有龙骨(2)，每组所述龙骨(2)的底端均开设有活动孔(21)，所述龙骨(2)的底端设置有连接件(3)，所述连接件(3)中包括两组横杆(31)、定位块(32)、螺纹杆(33)、挡块(35)和套筒(36)，两组所述龙骨(2)设置于活动孔(21)的顶端，所述定位块(32)设置于活动孔(21)内，所述定位块(32)的顶端与螺纹杆(33)固定连接，所述螺纹杆(33)的顶端与挡块(35)固定连接，所述套筒(36)设置于挡块(35)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种成套钢支撑模板，其特征在于：所述模板(1)的两侧分别设置有凸起(11)和定位孔(12)，所述凸起(11)和定位孔(12)尺寸相适配。3.根据权利要求1所述的一种成套钢支撑模板，其特征在于：所述定位块(32)的长度大于定位孔(12)的宽度，且所述定位块(32)在定位孔(12)内为横置状态。4.根据权利要求1所述的一种成套钢支撑模板，其特征在于：所述挡块(35)与套筒(36)为一体结构，且所述套筒(36)的中部开设有螺纹孔结构，所述挡块(35)为外部设置有突起结构的圆环结构，且圆环的直径大于两组横杆(31)的间距。5.根据权利要求1所述的一种成套钢支撑模板，其特征在于：每组所述龙骨(2)均为两端无面的空心结构。6.根据权利要求1所述的一种成套钢支撑模板，其特征在于：所述横杆(31)与挡块(35)之间设置有垫片(34)。

技术总结

本发明公开了一种成套钢支撑模板，包括模板，模板的底端两侧设置有龙骨，每组龙骨的底端均开设有活动孔，龙骨的底端设置有连接件，连接件中包括两组横杆、定位块、螺纹杆、挡块和套筒，两组龙骨设置于活动孔的顶端，定位块设置于活动孔内，定位块的顶端与螺纹杆固定连接，螺纹杆的顶端与挡块固定连接，套筒设置于挡块的顶端，龙骨内壁完成卡设，之后将横杆、垫片、挡块和套筒结构进行安装固定，而在套筒和挡块结构完成固定后，即可完成顶端固定，而其中龙骨上开设的多组定位孔结构，方便使用者根据现场使用要求进行选择位置进行固定，可采用交替式固定方式，并配合模板两侧的凸起和定位孔结构，进行安装固定，提高安装固定效果。提高安装固定效果。提高安装固定效果。