铝方通吊顶施工专项方案
一、材料准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通（30*100）等，进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。 二、机具准备
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸机等。
三、作业条件
吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。 1、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目。
3、搭好顶棚施工操作平台架子。
4、龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯具、烟感探测器、导向标识、风口等处进行构造处理，检查符合设计要求后再大面积施工。
四、施工工艺
1、工艺流程
弹标高控制线 → 弹吊杆点线 → 吊杆龙骨选材制作 → 吊杆固定 → 主、次龙骨安装 → 铝方通单元板块→ 细部、接口处理→分项验收
2、施工要点
1)弹标高控制线
根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经测量人员复核无误。
2)弹吊杆点线
根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置，用墨线弹出，龙骨间距控制在900mm至1200mm以内，边距300mm以内，吊点弹线完毕后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。
3)吊杆龙骨
吊杆与龙骨进场后，将材料报验资料上报监理单位，通过进场验收后，方可使用。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。
4)吊杆固定
按照标高要求制作吊杆，并根据吊点位置安装固定吊杆，Φ8金属吊杆用膨胀螺栓与结构顶板连接，双向吊杆中距900mm至1200mm。
5)安装主、次龙骨
吊杆安装完后安装主龙骨，以便于调节起拱，然后安装次龙骨，主龙骨间距900mm至1200mm ，次龙骨间距900mm至1200mm mm，与主龙骨十字交叉，紧贴主龙骨，并与其
扣牢。安装主龙骨，同时应起拱，起拱高度为30mm。主龙骨的接长应采取对接，相邻两龙骨的端部通过对接片固定对接，主龙骨挂好后应基本调平。
图示
方通天花与风口节点图
方通天花与灯具节点图
五、质量要求
1、主控项目：
1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
3）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。
5）明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
2、一般项目
1）饰面材料表面应洁净、泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。
2）饰面板上的灯具、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜一致，不得有划伤表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直，无劈裂。
4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
5）明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
明龙骨吊顶工程安装的允许偏差
项 次 | 项 目 | 允许偏差（mm） |
金属板 |
1 | 表面平整度 | 2 |
2 | 接缝直线度 | 2 |
3 | 铝方通吊顶工艺接缝度低差 | 1 |
| | |
六、成品保护措施
1、吊顶工序与其它工序要合理安排，避免之后又要进行其他工序而又进行修补；
2、已完成的管线应做好成品保护工作，防止其它工序对成品的污染及损坏；
3、吊顶施工前应对已完成的地面面层进行保护，严防造成破坏；
4、移动架子或移动高登应注意保护好已抹灰完成的墙面。
5、龙骨在运输、安装时不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形、锈。
七、安全保证措施
1、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
2、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。
3、现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。
4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
5、进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
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