无锡市灵通铸造有限公司作业指导书
Z/LTZZ/SBLZXGY-2015A/0
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水玻璃铸造水玻璃砂造型、合箱工艺规程
1.目的
本工艺规程通过对水玻璃砂混砂造型、制芯、合箱工艺和相关技术要求的描述，以期达到指导水玻璃砂型砂操作的目的。 2.范围
本工艺规程规定了水玻璃砂型砂操作的基本要求。
本工艺规程适用于水玻璃砂型砂操作。
3.职责
本工艺规程由技术部归口管理。
水玻璃砂按本工艺规程进行操作。
4.程序
4.1水玻璃砂
4.1.1材料
4.1.1.1原砂
宜采用天然优质石英砂，主要技术指标应满足下表要求。
粒度（目）含泥量
（%）
水分（%）PH值灼减量
（%）
角形系
数
微粉量
（≥140目）
40/100≤0.5≤0.5 6.5-7.5≤0.5≤1.35≤1% 4.1.1.2水玻璃
水玻璃的主要性能指标为模数和密度，具体技术指标应符合下表要求：
牌号密度
（g/cm3）SiO
2
(%)
Na
2
O
(%)
模数
M
Fe
(%)
水不溶物
（%）
ZS-2.50 1.50-1.56≥29.2≥12.8 2.20-2.50≤0.05≤0.8
一般根据气温的高低和湿度的大小选用不同牌号的水玻璃。气温高、湿度小
时可选用低模数的水玻璃，反之可选用模数较高的水玻璃。
4.1.2配比
原砂（砂温≤35℃）100，水玻璃6～8%（M：2.2-2.9，ρ：1.40-1.56）2.0-5.0，4.1.3性能
抗压强度（24小时）2.0-4.0Mpa，800℃-1000℃残留强度0.4-0.65Mpa。
4.1.4水玻璃砂的混制工艺
4.1.4.1适用于碾轮式混砂机。
4.1.4.2先加砂，再加水玻璃混合。
4.1.4.3整个混砂时间应控制在6分钟内，以免长时间混砂导致型砂发热，
水份挥发，从而影响型砂的可使用时间。
4.2造型
4.2.1型（芯）砂的可使用时间一般是指型（芯）砂未开始发始发粘、呈粘连状态。刚混制好的型（芯）砂要尽快成型，务必在可使用时间之内完成造型制芯操作。
4.2.1.1检查模具是否有松动或遗漏。
4.2.1.2将砂箱放在型板上，砂箱的位置按画线位置对齐。
4.2.1.3上型的直浇道、冒口位置要放置准确。所有暗冒口均要放通气棒。冒口分布参见各工艺卡片。
4.2.1.4下型的耐火片、冷铁位置要放置准确。
4.2.1.5填砂时拐角、冷铁部位要塞实，确保各部位均紧实且均匀。 4.2.1.6应扎一些排气孔。
4.2.1.7起模时间。要等砂型硬化到适当强度后才能起模，既不能过早起模也不能过迟起模砂。按经验用手指按压型（芯）硬了按不动了即可起模。4.2.1.8砂型损坏部位应修补好。对于整块断裂的型（芯）砂，采用型（芯）粘合剂粘接；对于粉碎性损坏的型（芯）砂，一般在损伤部位划出沟槽（必要时插几枚钉子），清除浮砂后覆上新配制的型砂，根据情况可直接修整成形或待其硬化到一定强度后修整成形。
4.2.1.9检查冷铁是否到位，去除冷铁表面的覆砂。冷铁分布参见各造型工艺卡片。
4.3制芯
4.3.1检查芯盒是否有松动或遗漏。检查冷铁是否到位，去除冷铁表面的覆砂。
4.3.2先预先制作好预埋芯，要硬化透。
4.3.3放好冷铁、芯骨，插好拉筋。确保冷铁和拉筋位置正确。
4.3.4先混制铬铁矿砂，放在需要的部位。
4.3.5填砂、拐角和孔需椿实，上面用刮板刮平。
4.3.6硬化后放在成型板上脱壳、取活块、抽芯。
4.3.7砂芯损坏部位应认真修补好。
4.3.8外模、泥芯起模损坏严重，通过修补难以保证质量的报废处理。
4.4.1涂料涂刷次数根据产品要求确定，泵阀类产品刷三遍，其他表面质量要求高的产品刷两遍，要求不高的刷一遍即可。
4.4.2芯头部位不刷涂料，但如果表面不光洁可以刷一些稀涂料。冷铁表面刷稀涂料。
4.4.3刷醇基锆英粉涂料，涂层均匀，不允许有堆积现象。
4.4.4上完涂料后应立即点火干燥。
4.4.5去除沉积的过厚涂料，保持铸字的清晰和表面的光洁。
4.5合箱
4.5.1合箱前检查坭芯和外模是否有变形、短缺等，变形或有裂纹的坭芯禁止使用。
4.5.2局部损坏的坭芯或外模应修复，并重新刷好涂料。
4.5.3坭芯上平面或分芯面与分型面应在同一平面上或略低于分型面。
4.5.4盖箱前要吹净型腔中的所有浮砂，盖箱后上下型间隙不得大于２ｍｍ。
4.5.5分型面放置封箱泥。芯头上部放封箱条。
4.5.6有定位销的放在上型并粘牢；无定位销的按砂箱划线对齐后合箱。合箱时应有三人观察，保证平稳、准确。
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