一、锚索类别和施工部位
本工程预应力锚索布置在调压井部位，吨位为1000kN、1500kN、2000kN，为无粘结式锚索，长度为30m。
二、主要施工材料
（1）无粘结预应力锚索使用的钢绞线应遵守JG161-2004或DL/T5083-2004的有关规定。钢绞线技术指标满足规范要求，所有上述材料均须有出厂合格证书和标牌，对预应力钢绞线和钢丝抽样进行力学性能试验，并将试验成果报送监理人。经监理人检查合格的钢绞线方可使用。 （2）运输和贮存：在运输中做好保护，防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的浸蚀。存贮期间架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线使用乳化防锈剂喷涂表面。
（3）预应力锚索灌浆使用的水、水泥、砂和外加剂均符合招标文件技术条款第错误!未到
引用源。节的有关规定。锚索灌浆用水泥采用大厂新鲜普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于42.5。
（4）锚具、夹具及张拉设备：锚夹具及张拉设备的规格、锚固性能、强度、精度及材质硬度匹配符合设计要求及国家现行标准GBfr14370-2000等规范的有关章节条款规定；锚夹具及张拉设备附有出厂合格证，并在进场时按规范规定进行验收，经监理人批准后，方能使用。
镀锌铁丝生产设备三、现场施工试验
锚索施工先进行现场试验，验证设计参数、检验施工工艺和测试张拉锁定后应力衰减规律，提供超张拉或补偿张拉依据，以便指导正常施工。试验方法步骤如下：
（1）通过室内试验，筛选2～3种锚固段灌浆的配合比并编写试验大纲申报进行生产性试验；
（2）选择有代表性的岩石地基按拟定的施工方法和设计要求进行受力性能实验；
（3）通过各时段测力装置的读数变化情况，确定锚索施工超张拉力或补偿张拉力及进行补偿张拉时机；通过爆破振动对锚固赋存力影响观测，提出保护指标；
（5）整理试验报告报送监理、设计单位审批；
（6）施工期内，对仍保留的试验锚索，派专人定期进行量测记录试验锚索测力装置读数，分期整理报送监理。
四、施工工艺流程
锚索施工工艺流程见下图：
预应力锚索施工工艺流程图
1、钻孔要求和方法
（1）各种锚索钻孔孔径按施工图要求，钻孔直径大于锚束直径40mm以上，并不得小于图上规定的孔径，采用MGY-80型锚固钻机和KR803液压钻机钻孔，配适宜的钻头和钻具以形成满足设计要求的钻孔。
（2）钻孔位置、孔位、方向及孔深严格按照设计文件执行，锚索钻孔孔位及钻机方位角采用全站仪放样定位，钻机倾角采用水平仪控制定位，确保钻孔孔位偏差不超过100~200mm，孔斜误差不得大于孔深的2%，方位角允许偏差为3°，钻孔孔径不小于施工图纸和厂家产品说明书规定的要求，终孔有效孔深不得欠深，且不大于设计深度40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm。
2、钻孔机具经监理人批准，所选钻机适合打各种角度的孔，钻孔深度满足施工图纸的要求，钻头选用硬质合金钢钻头或金刚石钻头。
3、预应力锚索的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，按照监理人指示延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止。
4、对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，在监理工程师指示下按DL/T 5083--2004第7.1.1条的规定对锚孔采取固结灌浆处理，若岩性软弱孔壁易坍塌，采用跟管法钻进成孔（堆积体、崩积层除外）。
5、详细记录每一钻孔的尺寸、回渣颜性状、钻进速度和岩芯记录等数据。造孔过程中做好锚固段始末两处的岩粉采集，若在锚固段发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，主动通知监理人，必要时会同发包人共同研究处理或补救措施，以确保锚固段位于稳定的岩层中。若在其它部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，也随时作好采样记录，并及时报告监理人。
6、钻孔完毕时，连续不断地用水和高压风（堆积体、崩积层中钻孔只用高压风）彻底冲洗钻孔，钻孔冲洗干净后安装锚索。在安装锚索前，将钻孔孔口堵塞保护。
7、混凝土结构预应力锚索孔道，按DL/T 5083--2004第7.1.3条规定，采用埋管法成孔，其管材可根据混凝土结构的特征、浇筑方法和锚索体结构型式选定。
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