GPS Ⅱ型主动防护网
一、编制依据以原则
1、编制依据
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50203-2001）； 《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）
施工图纸
国家和行业相关法律、法规、规范、图集及公司相关规定。
2、编制原则
（1）严格执行设计文件、技术规范和有关技术标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理。
（2）坚持实事求是的原则，根据项目经理部施工能力和管理水平，以我公司历年来类似施工的经验作为基点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效的履行合同。
（3）遵循把安全质量放在首位的原则。
（4）应用新材料、新工艺、新设备，积极寻求全方位的合理化建议，不断对技术方案进行完善。 镀锌铁丝生产设备
二、工程概括
本次施工内容为GPS Ⅱ型主动防护网作业
三、工期安排
计划开竣日期：2019年5月16日-2019年8月15日
如有特殊原因延误工期，工期顺延。
四、工期、质量、安全、环保目标
质量目标：达到工程验收合格标准。
安全目标：杜绝死亡和重伤事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝交通事故，无火灾事故，确保在施工过程中不发生重大安全责任事故。
环保目标：达到天津市环保要求。
五、人员机械配备
1、施工主要管理人员配备：
项目经理：***
项目总工：***
项目副经理：***
工程部：***
安全部：***
质检部：***
后勤部：***
办公室：***
测量队：***
会计室：***
2、组织机构框图
3、机械设备
六、GPS II型主动防护网方案
施工说明
1.施工工序
清除坡面危石→测量放样钻孔→锚孔灌浆并插入锚杆→安装钢丝网及格珊网→锁边并拉紧锚杆
2.施工方案
1）清除坡面危石
清除坡面的防护区域内威胁施工安全的覆土及覆石，对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部堆积体和凸起体等）进行适当修整。
施工流程：
（1）设置危岩拦截网：在施工坡面下距离施工地点10m处设置施工标志及减速带，危岩拦截网采用长6m、高2.5m的钢管布置，满布钢丝拦截网。
（2）坡顶钻孔：为充分保证施工人员的人身及设备安全，需在坡顶上部设置安全绳锚杆（采用Φ28钢筋锚杆、孔深4m），其间隔距离为5m，安全绳束缚在锚杆上。工作人员利用安全绳可进行高空清理作业，并为以后钻孔安装提供方便。
（3）锚固锚杆：采用M25水泥浆液锚固锚杆，凝固时间不低于48小时。水泥浆的选用，标号不低于M25的水泥，宜用灰砂比1: 1～1：2，水灰比0.45～0.50的水泥浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，采用42.5普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂.
（4）清理危岩：以上几道工序完成后，方可进行该道工序。施工人员需将安全绳束缚在锚杆后，工作
人员方可对坡体危岩进行清理，清理前需封闭交通，下方
人员应撤至安全地带。若清理时有局部大块危岩，不能清理，应做出标记，后期施工中，钻孔工序将避免在此施工。以防止后期施工中的工程扰动造成危岩松动下滑。
2）、测量放样钻孔
根据地质情况确定防护方案，放线测量确定锚杆孔位（根据地形条件，孔间距可有0.3米的调整量），在孔间距允许的调整量范围内，尽可能在低凹处选定锚杆孔位；锚杆采用8.2米长Φ16钢绳对折绑制，间隔2米用1.5号镀锌铁丝进行绑扎，锚固长度4米，对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔（一般连续悬空面积不得大于5㎡，否则宜增设长度3m的随机锚杆，随机锚杆采用直径2*Φ16mm的双股钢绳锚杆），应在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般孔径为20cm，深15cm。
按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应比设计锚杆长度长30cm（即4.3m），，孔径不小于Φ42mm；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可以分别锚入两个孔径不小于Φ35的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为15°—30°，以达到同样的锚固效果。
施工流程：
3）、锚孔灌浆并插入锚杆
注浆并插入锚杆（锚杆外露环套顶绝不能高出地表，且环套段不能被浆液包裹，以确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表），浆液采用M30的商品水泥砂浆，在进行下一道工序前注浆体养护期不少于五天。 施工流程：
锚杆杆件采用φ16钢丝绳，外露端头弯成环形。锚杆尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风
吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度。
插入锚杆后进行注浆，常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直
至注满为止。注浆压力应不低于0.25MPa，注浆量不得少于计算量。注浆材料采用标号不低于M25得水泥砂浆，宜选用水灰比0.45～0.50、灰砂比为1：1～1.2的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，水泥宜用42.5以上普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天，并确保锚杆不受外力作用。
4）、安装钢丝网及格珊网
安装纵横支撑绳，张拉紧后两段各用2—4个（支撑长度小于15m时用2个，大于30m时用4个，其间用3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接；从上向下铺设格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间以及必要时格栅与支撑绳间用1.5号镀锌铁丝进行扎结，当坡度小于45°时，扎结点间距1.5m，当坡度大于45°时，扎结点间距0.8m（有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下）。
5）、锁边并拉紧锚杆
从上向下铺设钢丝绳网并缝合，缝合绳为Φ8钢绳，每张钢绳网均用一根长约31m（中部网间）或27m（边缘网间）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与绳网进行固定联结，紧固整个系统.
七、工程质量保证措施
1、施工前有针对性地对各工种进行技术培训，制定各工序标准化作业细则，提高施工人员的整体技术水平。
2、加强技术管理，严格执行工序交接检查制度，加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。
3、按要求配置施工设备和试验检测设备、以提高施工水平。
4、在施工中充分发挥质量检查人员的作用，对各工序进行全面检查，使工程每一环节质量均有保证。
5、加强对施工人员的技术教育和培训，提高技术素质，确保施工质量。
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