技术交底 | ||
工程名称 | 铁路隧道工程 | |
交底项目 | 边仰坡防护 | |
一、适用范围： 本交底适用于隧道洞口边仰坡防护加固施工。 二、交底内容： 三、技术要求 1、框架梁采用矩形布置L=3m（4m）具体根据已施做骨架确定选用框架梁参数，现场立模施工。框架梁挡水缘与梁体整体浇筑. 2、坡脚设置混凝土护脚，第一排锚杆框架梁紧挨护脚施做. 3、锚杆采用HRB400Φ32螺纹钢制作，矩形布置，长度L=10m,锚杆体与水平面的夹角为20°。锚杆配合框架粱使用，锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，支架与锚杆采用焊接连接。锚杆孔直径110mm，注浆采用水泥浆，注浆压力不小于0.2Mpa。 4、采用嵌槽法施工，框架梁应嵌入坡面，确保坡面排水畅通。框架现浇后应与周边地层密贴，需要出露部分框架内采取喷播植草护坡，详见下图。 四、施工工艺： （一）锚杆钻孔 1、搭设脚手架 首先采用风镐对坡面凹凸不平位置清理，突出坡面的孤石等必须凿除。按照坡面坡度搭设双层脚手架，水平杆、立杆均按照间距1.2m布置，脚手架水平杆间铺设3cm厚木板形成作业平台。 2、锚杆孔测量放线 按设计要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡坡度度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，节点横向间距3m，竖向间距3m。 3、钻孔 ①利用φ50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过 ±50 mm，高程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°，锚杆与水平面交角为20°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 ②钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 ③钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 ④钻孔孔径ø110mm、孔口偏差≤±100mm，孔深允许偏差为±100mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.15 m以上。 ⑤清孔 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖面、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 （二）锚杆安装 1、锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 2、锚杆杆体采用Φ32高强螺纹钢，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一对对中支架，保证锚杆的保护层厚度不低于50 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头通过锚杆垫板锚具与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。 3、安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在-30~100 mm范围内），确保锚固长度。 4、制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。 （三）锚杆注浆 1、严格按照配合比通知单配置砂浆，锚杆注浆采用自孔底向上一次有压注浆，中途不得停浆。 2、注浆管具有足够的内径，能使浆体压至钻孔底部，注浆管能承受1.0MPa的压力。 3、实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。 4、在初凝前要进行二次补浆。 5、注浆压力不小于0.2 MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。 6、注浆材料宜选用水灰比1：0.5～1：1的水泥砂浆或0:45～0.5的纯水泥浆 7、浆水泥浆采用抗侵蚀性水泥。 8、注浆结束后，将注浆管、注浆和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 9、锚杆孔灌浆后至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂得物.待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度70%后，进行框架梁施工。 （四）锚杆框架梁钢筋制作及安装 1、钢筋调直：采用机械冷拉，冷拉率不大于1%。钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。 2、钢筋切断应根据型号、直径、长度和数量，长短搭配，先长料后短科，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 3、钢筋下料：下料长度应根据构件尺寸、保扩层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。 B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。 C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。 4、钢筋弯钩或弯曲：钢筋末端做135度弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，平直长度不小于10d。 5、在施工框架梁之前，先清除框架基础底浮渣，保证基础密实。 钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头百分率不超过25%；且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。 6、绑扎钢筋用与砼保护层厚度一致的砂浆垫块，与坡面保持一定距离。 （五）锚杆框架梁模板安装 1、在施工安装模板之前，先清除基础底浮渣，保证基础密实。 2、模板立在开挖槽外侧，槽内混凝土要灌满，基础严禁超欠挖。 3、立模板采用挂线法施工，模板顶面要与设计的骨架坡面一致，有挡水缘一侧模板高15cm，另一侧模板高度10cm，安装时要严格控制，保证每条骨架模板由上至下位于一条直线上。 4、模板安装前表面要打磨光滑，表面涂刷脱模剂，模板安装横平竖直。 5、用短钢筋支撑固定模板固定模板，模板外侧每隔0.5m设置1根长短钢筋，同一截面两钢筋横向用1m长短钢筋绑扎连接，纵向用一根5m长钢管绑扎连接，两侧模板中间用方木搭设支撑，模板底部要与坡面紧密接触，以防止跑浆、胀模。 （六）锚杆框架梁变形缝 纵向框架梁每隔三个框架 （9m）于框架中部设伸缩缝一道，缝宽2cm，以沥青麻筋填塞。伸缩缝均为贯通缝，严禁切割设置假缝。伸缩缝必须与配水槽错开设置，以确保与坡面的整体和谐美观。 （七）锚杆框架砼浇筑 1、混凝土采用C30混凝土，浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。 2、先进行坡脚施工，待坡脚初凝后，在浇筑框架梁，衔接处应处在同一高度。施工时选用振捣棒振捣密实，振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面待定浆后二次压光。 3、浇筑过程要连续、边浇筑边振捣。 4、挡水缘严禁二次浇筑，待框架梁混凝土浇筑完成后，初凝之前，在挡水缘一侧，每隔1m，预埋10cm长的圆8钢筋，外漏5cm，再距模板10cm处立5cm高模板，浇筑挡水缘。 （八）喷播植草 施工工序:清理边仰坡-码砌袋装种植土-液压喷播植草-铺无纺布-养护。 1、清理边仰坡:施工前清除框架内松动石块和其它杂物，凿削或嵌补坡面与坡面线齐平。 2、码袋装种植土:在框架内码砌袋装种植土，袋子之间贴紧压乎，沉降后应补填紧密，使空窗上部不出现沉降裂缝。每垒1m的高度时袋间放置一排Ф50型PVC排水管，横向间距为1m。排水管呈梅花形布置，管端用200/㎡土工布包裹，管端向外坡度为5%。当坡面较陡时要用镀锌铁丝网、锚杆等进行加固，防止袋装土垮落。可根据坡面实际情况适当调整袋装土尺寸，确保码砌密实平整。 3、喷播植草:喷播前须在坡面洒水浸润边披土壤。在搅拌容器中先加入纸浆纤维、草种、复合肥料、保水剂、素等喷播材料，然后加水，待水加到容器的2/3时开始搅拌,边搅拌边缓慢加入黏合剂(切忌先加入黏合剂再加水），充分批拌，形成均匀的溶液后再用压力泵或液压喷播机将其喷播于待播边坡上。 4、铺无纺布:喷播完成后要及时用无纺布{或草席等〕对坡面进行覆盖，防止雨水冲刷。 5、养护:加强管理养护．定期浇水以保持土壤湿润．待草本、灌木出苗成坪后逐渐减少浇水次数。 五、质量要求： 1、锚杆施工前应选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。 2、边仰坡开挖应按照”"自上至下～顺序分层进行，每级边仰坡开挖后应对地质情况进行核对，并及时尴工坡面防护和排水设施，再开挖下一级边坡。边仰坡平台截水沟应引入相邻排水设施。 3、锚杆孔位应按设计要求准确放置于坡面上，孔位允许偏差±50mm，锚孔深度不小于设计长度，也不宜大于设计长度的500mm;锚杆体长度允许偏差-30～100mm;锚杆的钻孔斜度〈倾角）允许偏差±1。 4、注浆材料宜选用水灰比1:0.5～1:1的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆。有侵蚀性时添加抗侵蚀性添加剂或采用抗侵蚀性水泥。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块，杂物混入浆液。 5、注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部。注浆管应能承受1.OMPa压力。 6、锚杆孔灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂物体。待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，进行框架梁和封头施工。 镀锌铁丝生产设备7、图中节点为标准节点，可根据实际情况进行截断，钢筋接长宜采用焊接。当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理。3.10、锚头应埋入框架梁中，锚头钢筋与框架梁钢筋焊接相连，与框架梁同时浇筑。沿线路方向每隔4~5个框架(4~5D间距)于框架中部设伸缩缝一道，缝宽20mm,以缝内填塞沥青麻筋。 8、锚头应埋入框架梁中，锚头钢筋与框架梁钢筋焊接相连，与框架梁同时浇筑。沿线路方向每隔4~5个框架(4、5D间距)于框架中部设伸缩缝一道，缝宽20mm，以缝内填塞沥青麻筋。 六、安全要求： 1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。 2、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。 3、必须正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋。 4、高边及松软地带进行作业时，要防止设备倾覆。作业前应由专人对地表及该处地质进行查看，查看坡体有无滑移及坍塌迹象。作业过程中有专人进行坡体变化观察。 5、机械刷坡时，施工机械的各类防护装置要齐全，由专人操作。1、基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。 6、高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。 7、高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。 8、框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。 9、配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，开关箱应符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，并设危险标志。保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须重复接地,严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重复接地不少于两处。 气焊设备的防火、防爆要求:氧气瓶与乙炔瓶是气焊工艺的主要设，属于易燃，易爆的压力容器。乙炔气瓶必须安装回火防止器，防止氧气倒回发生事故。乙炔应放置在距离明火至少10m 以外的地方，严禁倒放。焊、割作业时，乙炔瓶和氧气瓶，两者使用时的距离不得小于5m，不得放置在高压线下面或在太阳下暴晒。 5、电焊设备防火、防爆要求:电焊机是电弧焊工艺的主要设备，各种电焊机都应该在额定的电压下使用，旋转式直流电焊机应配备足够容量的磁力起动开并，不得使用闸刀开关直接起动。电焊机应有良好的隔离防护装置，电焊机的绝缘电阻不得小于1欧姆。电焊机的接线柱、接线孔等应装在绝缘板上，并有防护罩保护。电焊机应放置在避雨干燥的地方，不准与易燃、易爆物品或容器混放在一起。室内焊接时，电焊机的线路敷设和操作地点的选择应符合防火安全要求，作业前必须进行检查,焊接导线要有足够的截面。严禁将焊接导线搭在氧气瓶、乙炔瓶、发生器、煤气、液化气等易燃易爆设备上，电焊导线中间不应有接头，如果必须设有接头，其接头处要远离易燃、易爆设备10米以外。 | ||
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本文发布于:2024-09-23 04:26:35，感谢您对本站的认可！
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