⽯油化⼯设备保温施⼯技术条件
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2020年4⽉19⽇
1 范围
本标准规定了⽯油化⼯设备外部保温⼯程的材料、施⼯准备、保温⽀持圈及保温钉、保温层施⼯、保护层施⼯、质量检查及验收等要求。 本标准适⽤于⽴式或卧式设备(包括塔器、容器及换热器等)的外部保温⼯程。
2 材料
2.1 保温材料及其制器必须具有产品质量证明书和出⼚合格证，其规格、性能应符合设计⽂件的规定。
2.2 保温材料不宜露天堆放，如在露天堆放时，必须采取防护措施。其堆放⾼度不宜超过2m。
2.3 受潮的保温材料及其制器必须进⾏⼲燥处理，合格后⽅可使⽤。当经过⼲燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使⽤。
2.4 保护层的材料必须具有产品质量证明书和出⼚合格证，其规格及技术要求应符合设计⽂件和现⾏国家标准的规定。
3 施⼯准备
3.1 ⼀般规定
3.1.1 在施⼯前，应核查保温材料及其制器的规格、性能是否符合设计⽂件的规定。
3.1.2 保温⼯程的施⼯应在设备压⼒试验或致密性试验合格及设备外壁防腐施⼯完毕后进⾏。
3.1.3 内部有防腐漆或橡胶等衬⾥的设备，保温⽀持圈及保温钉的焊接必须在衬⾥前进⾏。
3.1.4 在⾬雪天施⼯室外保温⼯程时，应采⽤防⾬雪措施。在寒冷季节施⼯的室内外保温⼯程应采⽤防冻措施。
3.2.1 施⼯场地必须设置临时供⽔、供电、消防等设施，道路应通畅，且有相应的施⼯场地，施⼯机具应匹配合理。
3.2.2 保温材料及其缺点品出库时，应核对其品种、规格、有效期限。
3.2.3 进⾏保温施⼯前，必须具备下列条件:
a. ⽀持件及固定件安装完毕;
b. 平台梯⼦⽀架及管线⽀架和仪表接管部件等均安装完毕;
c. 电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过能电或试压合格;
d.在现场制造或组装的设备外表⾯及设备上的固定件应彻底除锈，涂两
遍底漆。
4 保温⽀持圈及保温钉
4.1 ⽴式设备应设保温⽀持圈，最下⼀层保温⽀持圈的位置及保温⽀持圈的间距见设备图，间距应不⼤于3m。⽴式储罐顶部不保温，但应设置防⽔板。
4.2 ⽴式设备保温⽀持圈的结构详见图SBT002-1或SBT002-2。
4.3 ⽴式设备⽤预制块或毡席材料做保温层进⾏卧式安装时，除应符合4.1条的要求外，还应焊接保温钉，保温钉的要求应符合4.4条规定。
4.4 卧式设备⽤预制块或毡席材料做保温层时，应在筒体上沿轴向焊接数排保温钉。保温钉布置及结构尺⼨见图1，排数见表1。
图1 ⽤于筒体的保温钉布置及结构尺⼨(单位mm)
表1 保温钉排数
4.5 ⽤预制块或毡席材料做保温层时，卧式设备两端的封头,⽴式设备的所有顶封头及⽀腿式⽴式设备的底封头均应焊接∏形及L 型保温钉，保温钉布置及结构尺⼨见图2(a)(b)。裙座式⽴式设备的底封头应焊接∏形保温钉，见图2(c)。
图2 ⽤于封头的保温钉布置及结构尺⼨(单位mm) 4.6 ⽤松散材料做保温层时，除应符合4.1、4.3、4.4、4.5的要求外，还应在设备的筒体及封头上焊接保温钉，保温钉按图3制作，并按图4进⾏布置。保温钉的直径、长度及距离见表2。
镀锌铁丝生产设备
图3 Z型保温钉图4 Z型保温钉布置
表2 保温钉规格及布置尺⼨ mm
保温⽀持构件，可在现场设置螺栓连接的⾓钢⽀持圈，见图5。
图5 ⾓钢⽀持圈
5 保温层施⼯
5.1 ⼀般规定
5.1.1 当采⽤同⼀种保温材料，且保温厚度⼤于100mm时，可分为两层或多层逐层施⼯，各层的厚度宜接近。先捆扎好内层，待检查合格后,⽅可施⼯外层，并应分层错缝捆扎。
5.1.2 当采⽤两种或多种保温材料复合结构的保温层时，每种材料的厚度应符合设计⽂件的规定。
5.1.3 保温设备的裙座、⽀座、吊⽿、⽀架、吊架等附近，当设计⽂件⽆
规定时，可不进⾏保温。
5.1.4 施⼯后的保温层，不得覆盖设备铭牌。可将铭牌周围的保温层切割成嗽叭形开⼝，开⼝处应密封规整。
5.2 捆扎法施⼯
5.2.1 ⽤预制块或毡席材料做保温层时，应先⽤弹性橡胶带将保温层捆在设备上，将保温材料预先进⾏拉紧，再⽤镀锌铁丝捆扎。
5.2.2 ⽤预制块做保温层时，连接缝需错开，制品之间不得有缺⾁现象，缝隙不得⼤于5mm。所有缝隙均应⽤导热性能相近的材料配成胶泥勾缝，勾缝的胶泥要饱满，保温层表⾯应平整、圆滑。同⼀圈的预制块⾄少捆扎两道镀锌铁丝，并将接头嵌⼊灰缝中，见图6。捆扎⽤的铁丝直径为φ2～2.5mm。5.
2.3 ⽤毡席材料做保温层时，毡席材料应与设备表⾯紧贴。纵向和横向接头的缝隙均应⽤相同材料填盖、压好。捆扎要求与5.2.2的要求相同。对于疏松的毡席材料应分层施⼯，逐层捆扎。避免过松过紧，使保温层的厚度及容重符合规定。
图6 捆扎法保温结构
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