一、 施工方案步骤和技术要求
1、管道在以下操作条件下需要保温：
1.1介质操作温度等于或大于50°C（除工艺操作允许热损失外）；
1.2当介质温度小于50°C时，工艺操作需要保温。
2、所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。
3、当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台0.6m以内离地面2m以内）需要保温。
4、施工技术绝热代号说明
H—保温 C—保冷 P—人身防护
D—防结露 E—电伴热（采用电热带和保温材料）
S—蒸汽伴热（采用蒸汽伴管和保温材料）
W—热水伴热（采用热水伴管和保温材料）
O—热油伴热（采用热油伴管和保温材料）
J—夹套伴热（采用夹套管和保温材料）
N—隔声（采用隔声材料）
5、施工技术绝热结构
5.1外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支撑部分、保温层部分、金属保护层部分。其中：固定件采用7字钩钉；支撑采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10°保冷采用橡塑板，零下10°以下的采用聚氨酯保冷；金属保护层：采用0.5铝板、0.8铝板、0.75的瓦楞铝板（波形板）
5.2保温结构（从里到外）
5.2.1设备保温
绝热层--（隔离层）--保温层
绝热层：硅酸铝纤维板
隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）
紧固层：20*0.5的钢带
保护层：铝板
5.2.2公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音）
绝热层--（隔离层）--保温层
绝热层：硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板）
隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层
紧固层：0.2的玻璃纤维布二层
紧固层：0.2的玻璃纤维布二层
5.2.3仪表管线保温
绝热层：硅酸铝保温绳
隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层
紧固层：0.2的玻璃纤维布二层
紧固层：0.2的玻璃纤维布二层
6、绝热材料
6.1保温材料
6.1.1设备、管道保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。
6.1.2阀门或法兰接头部位保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。
6.1.3蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳。
6.1.4复合硅酸盐（硅酸铝镁）保温毡，其参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的。
常温（70°C）导热系数λ0：λ0=0.041（Wm.°C）
导热系数方程 λ=λ0+0.000105*Tm（Wm.°C）
使用温度 ≤450°C
板材容重（变通型）： ≤60kg/m3
6.1.5硅酸铝纤维板或毡
镀锌铁丝生产设备导热系数： λ0：λ0=0.056（70°C时）Wm.°C
导热系数方程：Tm≤450°C λ=λ0+0.0002*（Tm-70）Wm.°C
Tm＞400°C λ=λL+0.00036*（Tm-400）Wm.°C
使用温度：0—1200°C
容重：≤128kg/m3
7、保温层材料
设备用：外径1500以下用0.5厚的铝板，方型设备继5000以上设备用0.75波形铝板。
管道用：外径310以上用0.5厚的铝板，外径310以下用0.35厚的铝板。
8、辅助材料
8.1紧固材料
8.1.1镀锌铁丝网：孔径25*25 铁丝直径：0.71mm
适用于管道。设备的保温、保冷材料的固定。
8.1.2镀锌自攻螺钉（用于保护层与骨架连接固定） 规格A4.5*5.3
8.1.3抽芯铝铆钉∮4*13，用保护层之间的铆接固定。
8.2具体施工方案设计厚度见甲方图纸设计明细。
8.3管道绝热结构施工要求：
8.3.1设备、管线保温施工应在整个管线按照试压、热处理防腐油漆等验收合格后方可进行。特殊情况下，如赶进度（未试压时）必须留出阀门、法兰、弯头焊缝等。
8.3.2固定件部分（对于大于或等于600mm的设备管道，根据需要焊接保温钩钉，保冷用粘接剂直接粘接）。
8.3.3外保温的7字钩钉，用来固定保温层，钩钉采用8#镀锌铁丝或φ4-φ6的圆钢制作，其直端长度大于保温厚度50mm。
8.3.4保温钩钉焊接时，间距应不大于350mm，要求每平方米面上的钩钉数为：侧面不应少于6个，底部不应少于8个钩钉。若设备本体不能直接施焊时，在设备本体制作扁钢圈，然后在扁钢圈上焊铆钉。
8.3.5钩钉焊接时遇到设备加强筋时，钩钉到加强筋间距不大于200mm。
8.3.6钩钉应焊接牢固，钩钉垂直设备、钩钉的壳体。
8.3.7保温保冷金属保护层支撑件的安装（对于大于或等于600mm的设备、钩钉，根据需要焊接金属保护层支撑件）。
8.3.8龙骨式支撑件由支架和支腿组成，支腿一段焊在被保温的设备管道壳体上，一端焊在支架上。支架采用-30*3扁铁或30*3的角钢，支架是金属保护层架固定在上面的支撑架，支架采用30*3的角钢。
8.3.9龙骨架安装时，要求其施工平面在一个平面上，相邻两个龙骨平面误差不大于4mm。
8.3.10支腿焊接时，既要垂直支架，又要垂直于被保温的设备管道壳体，保持支架与壳体平行。
8.3.11支撑件的间距应符合以下要求：平壁设备保温时：宜为1.5-2.0m；
圆筒设备保温时：A）介质温度大于或等于250°C时，宜为2m-3m；
B）介质温度小于250°时，宜为2m-5m。
8.4保温层施工
8.4.1保温制品在拼砌时，尽可能整块拼砌，需加工时，要求加工好的制品尺寸准确，接近所缺制品尺寸。拼砌时，一定要紧贴壳体。
8.4.2硅酸铝纤维板在接缝时，要求相邻两块拼缝严密，接缝不大于5mm。
8.4.3保温层厚度大于100mm时，应分为两层或多层各层的厚度宜相近。内层统一厚度为50mm，便于阀门和管道施工，同时更加有效的达到保温效果。保温层为双层胡多层时，应一层一层铺贴，并应对各层表面平和严缝处理，要求内外错缝。
8.4.4当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。
8.4.5当封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。
8.4.6硅酸铝纤维板拼铺好后，把钩钉露在外面部分弯成90度，紧贴硅酸铝纤维面。
8.4.7设备、管道保温结构采用硅酸铝纤维板或保温毡时，用14-18#镀锌铁丝捆扎，捆扎的
间距不应大于400mm，每块保温材料制品上不得少于两道，不得采用螺旋式缠绕捆扎，对于DN小于或等于400mm的设备管道用16#铁丝；对于DN大于或等于400mm的设备。管道用14#铁丝捆扎；焊钩钉设备可用18#镀锌铁丝捆扎。
8.4.8多层保温层的里层采用镀锌铁丝捆扎。
8.4.9设备保温用18#镀锌铁丝固定在钩钉上时，按一定规则网成网状。要求每一7字钩钉都要拉上铁丝，铁丝要紧，不能有松动，铁丝头弯平，嵌入保温制品中，铁丝网应整洁、规整、美观。
8.4.10直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
8.4.11管道穿墙，穿楼板套管处的绝热，建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用相近效果的保温软散材料填塞紧密。
8.4.12管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的间隙，阀门、法兰部位则应单独进行保温。
8.4.13遇到三通处应先做主干管，后分支管。
8.4.14管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度，不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。
8.4.15要求安装好后，保温层厚度和密度均匀，外形规整，拼缝严密，均匀、平顺、美观。
8.5仪表管线保温施工：用硅酸铝保温绳缠绕，各层绕绳应拉紧，第二层与第一层应反向缠绕并压缝，绳的首尾应用镀锌铁丝捆扎在管道上。
8.6保温隔离层施工：设备、管道保温外用聚乙烯薄膜缠绕两层做防潮层，缠绕施工时搭接要大于布宽的50%，拉紧、铺平、贴实，不得出现明显的皱纹，纵向接缝在两侧，搭接缝应上口压下口。
8.7保温紧固层施工
8.7.1管道用玻璃纤维布缠绕两层加固施工时，搭接要大于布宽的50%，拉紧、铺平、贴实，不得出现明显的皱纹，纵向接缝在两侧，搭接缝应上口压下口。
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