一种矿山开采用可操控式移动爆破装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山开采爆破领域，尤其涉及一种矿山开采用可操控式移动爆破装置。

背景技术：

2.矿山开采的主要工艺包括穿孔、爆破、采装等，爆破是在对山体指定部位进行打孔后，将爆破管放入山体已钻孔的部位，并对山体实施爆破，现有爆破管放置需要人工先将爆破管放置于山体已钻孔部位边缘，再将爆破管推入山体已钻孔部位里面，这样的爆破管放置方式操作较为繁琐，导致岩体爆破效率相对较低。
3.因此，我们提出了一种自动将爆破管推入山体已钻孔部位的矿山开采用可操控式移动爆破装置，来提高岩体爆破效率。

技术实现要素：

4.为了克服需要人工先将爆破管放置于山体已钻孔部位边缘，再将爆破管推入山体已钻孔部位里面的缺点，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种自动将爆破管推入山体已钻孔部位的矿山开采用可操控式移动爆破装置。
5.一种矿山开采用可操控式移动爆破装置，包括有车轮、车体、钻头和智能控制盒，车体前后两部均左右两侧对称转动式连接有车轮，车体上部左侧安装有钻头，车体上部安装有智能控制盒，钻头与智能控制盒电性连接，还包括有放置盒和移动组件，车体上部右侧设有用于驱动爆破管向外移动的移动组件，移动组件上安装有用于放置爆破管的放置盒，爆破管和移动组件均与指定电性连接。
6.此外，特别优选的是，移动组件包括有气缸和滑动架，车体上部右侧安装有气缸，气缸与指定电性连接，气缸的缸体右侧安装有放置盒，放置盒左侧滑动式连接有滑动架，放置盒内底壁开有滑动槽，滑动架在滑动槽内左右滑动，滑动架和气缸的伸缩部栓接。
7.此外，特别优选的是，还包括有第一滑动杆和压缩弹簧，放置盒下部连接有第一滑动杆，滑动架与第一滑动杆滑动式连接，第一滑动杆上绕有压缩弹簧，压缩弹簧左右两端分别与滑动架和放置盒连接。
8.此外，特别优选的是，还包括有防护板和第二滑动杆，放置盒顶部左右两侧均滑动式连接有两根第二滑动杆，第二滑动杆顶壁之间安装有用于对放置盒进行防护的防护板。
9.此外，特别优选的是，还包括有减震弹簧，第二滑动杆上均绕有减震弹簧，减震弹簧上下两端均分别与防护板和放置盒连接。
10.此外，特别优选的是，防护板由左上方向右下方倾斜设置。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、当滑动架向外滑动时，滑动架向外滑动将爆破管推入山体已打孔的部位里面，从而能够自动将爆破管推入山体已钻孔部位，利于提高山体爆破效率；
13.2、在使得本矿山开采用可操控式移动爆破装置远离爆破区域之后，通过指定操控爆破管进行爆破，从而实现对矿山指定爆破部位进行远程爆破的目的，安全性好；
14.3、当有山体石块掉落时，石块掉落至防护板上，使得防护板晃动，减震弹簧发生适应性形变，从而能够通过减震弹簧和防护板对放置盒进行防护，防止石块砸坏放置盒，利于保证放置盒的完好，利于稳定放置爆破管。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的部分立体结构剖视图。
17.图3为本实用新型的放置盒、防护板、第二滑动杆和减震弹簧立体结构示意图。
18.图中标号名称：1_车轮，2_车体，3_钻头，4_智能控制盒，5_气缸，6_放置盒，7_滑动架，8_滑动槽，9_第一滑动杆，10_压缩弹簧，11_防护板，12_第二滑动杆，13_减震弹簧。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.实施例1
21.一种矿山开采用可操控式移动爆破装置，如图1和图2所示，包括有车轮1、车体2、钻头3、智能控制盒4、气缸5、放置盒6、滑动架7、第一滑动杆9和压缩弹簧10，车体2前后两部均左右两侧对称转动式连接有车轮1，车体2上部左侧安装有钻头3，车体2上部右侧安装有气缸5，气缸5的缸体右侧固接有放置盒6，放置盒6能够用于放置爆破管，爆破管与指定电性连接，车体2上部安装有智能控制盒4，钻头3和气缸5均与智能控制盒4电性连接，放置盒6左侧滑动式连接有滑动架7，放置盒6内底壁开有滑动槽8，滑动架7在滑动槽8内左右滑动，滑动架7和气缸5的伸缩部栓接，放置盒6下部焊接有第一滑动杆9，滑动架7与第一滑动杆9滑动式连接，第一滑动杆9上绕有压缩弹簧10，压缩弹簧10左右两端分别与滑动架7和放置盒6连接。
22.在矿山的开采过程中，当需要对岩层进行爆破时，工作人员首先通过车轮1将本矿山开采用可操控式移动爆破装置移动至指定地点，并使得钻头3对准山体放置爆破管的指定部位，随后利用智能控制盒4，控制钻头3运作并对山体指定部位进行钻孔，钻孔完成后，控制钻头3停止运作，随后将爆破管放置于放置盒6内，并调转车体2，使得爆破管对准已钻孔部位，随后利用智能控制盒4启动气缸5，并使得气缸5的伸缩部伸长，从而使得滑动架7向外滑动，此时压缩弹簧10被压缩，滑动架7向外滑动将爆破管推入山体已打孔的部位里面，从而能够自动将爆破管推入山体已钻孔部位，利于提高山体爆破效率，当爆破管放置完成时，使得气缸5的伸缩部向内收缩，从而带动滑动架7向内滑动复位，滑动架7向内滑动使得压缩弹簧10复位，随后利用智能控制盒4关闭气缸5，并推动本矿山开采用可操控式移动爆破装置，使得本矿山开采用可操控式移动爆破装置远离爆破区域，之后通过指定操控爆破管进行爆破，从而实现对矿山指定爆破部位进行远程爆破的目的，安全性好。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有防护板11、第二滑动杆12和减震弹簧13，放置盒6顶部左右两侧均滑动式连接有两根第二滑动杆12，第二滑动杆12顶壁之间焊接有防护板11，防护板11能够对放置盒6进行防护，防护板11由左上方向右下方倾斜设置，便于掉落至防护板11上的石块滑落，第二滑动杆12上均绕有减震弹簧13，减震弹簧13上下两端均分别与防护板11和放置盒6连接。
25.在将爆破管推入山体已钻孔部位的过程中，当有山体石块掉落时，石块掉落至防护板11上，使得防护板11晃动，减震弹簧13发生适应性形变，从而能够通过减震弹簧13和防护板11对放置盒6进行防护，防止石块砸坏放置盒6，利于保证放置盒6的完好，利于稳定安全放置爆破管。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种矿山开采用可操控式移动爆破装置，包括有车轮（1）、车体（2）、钻头（3）和智能控制盒（4），车体（2）前后两部均左右两侧对称转动式连接有车轮（1），车体（2）上部左侧安装有钻头（3），车体（2）上部安装有智能控制盒（4），钻头（3）与智能控制盒（4）电性连接，其特征在于：还包括有放置盒（6）和移动组件，车体（2）上部右侧设有用于驱动爆破管向外移动的移动组件，移动组件上安装有用于放置爆破管的放置盒（6），爆破管和移动组件均与指定电性连接。2.按照权利要求1所述的一种矿山开采用可操控式移动爆破装置，其特征在于：移动组件包括有气缸（5）和滑动架（7），车体（2）上部右侧安装有气缸（5），气缸（5）与指定电性连接，气缸（5）的缸体右侧安装有放置盒（6），放置盒（6）左侧滑动式连接有滑动架（7），放置盒（6）内底壁开有滑动槽（8），滑动架（7）在滑动槽（8）内左右滑动，滑动架（7）和气缸（5）的伸缩部栓接。3.按照权利要求2所述的一种矿山开采用可操控式移动爆破装置，其特征在于：还包括有第一滑动杆（9）和压缩弹簧（10），放置盒（6）下部连接有第一滑动杆（9），滑动架（7）与第一滑动杆（9）滑动式连接，第一滑动杆（9）上绕有压缩弹簧（10），压缩弹簧（10）左右两端分别与滑动架（7）和放置盒（6）连接。4.按照权利要求3所述的一种矿山开采用可操控式移动爆破装置，其特征在于：还包括有防护板（11）和第二滑动杆（12），放置盒（6）顶部左右两侧均滑动式连接有两根第二滑动杆（12），第二滑动杆（12）顶壁之间安装有用于对放置盒（6）进行防护的防护板（11）。5.按照权利要求4所述的一种矿山开采用可操控式移动爆破装置，其特征在于：还包括有减震弹簧（13），第二滑动杆（12）上均绕有减震弹簧（13），减震弹簧（13）上下两端均分别与防护板（11）和放置盒（6）连接。6.按照权利要求4所述的一种矿山开采用可操控式移动爆破装置，其特征在于：防护板（11）由左上方向右下方倾斜设置。

技术总结

本实用新型涉及矿山开采爆破领域，尤其涉及一种矿山开采用可操控式移动爆破装置。本实用新型提供一种自动将爆破管推入山体已钻孔部位的矿山开采用可操控式移动爆破装置。一种矿山开采用可操控式移动爆破装置，包括有车轮、车体、钻头和智能控制盒，车体前后两部均左右两侧对称转动式连接有车轮，车体上部左侧安装有钻头，车体上部安装有智能控制盒，钻头与智能控制盒电性连接，还包括有移动组件等，车体上部右侧设有移动组件。当滑动架向外滑动时，滑动架向外滑动将爆破管推入山体已打孔的部位里面，从而能够自动将爆破管推入山体已钻孔部位，利于提高山体爆破效率。利于提高山体爆破效率。利于提高山体爆破效率。