热
工
检
修
规
程
目 录
总则 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3
第一章 热工测量仪表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8 第二章 远控电动执行机构┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄29
第三章 信号与保护装置 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄63
第四章 热控回路中常用电气设备的检修与维护┄┄┄┄┄66 总 则
1. 热控仪表设备的检修、调校、试验是提高设备健康水平,保证安全发电、供电及经济运行的主要措施。
3.1 大修:大修是完成全年生产计划,提高热控仪表健康水平的重要环节。必须充分做好思想,技术、劳力、物资、试验的各项准备工作,及一次元件、系统、表计、调节部分、执行器的测试及检查检修、调校工作和技术革新、改造、建设性的项目的落实。
3.2 小修:小修应重点对主要热控设备系统进行检修,调校测试,管道吹扫。其余设备只作缺陷消除、加油等项工作。如有应急工作和改进项目也可随小修进行。
3.3 电子仪表设备小修应测试晶体管、晶体管放大器;需要更换的新晶体管,必须经过老化
处理,更换管子的仪表应整机调试。
3.4 对外计费仪表、主(重)要仪表、与经济指标有关的仪表,除大、小修工作以外,平时应按有关规定进行定期现场维护核定工作。
3.5 检修校验周期。
3.5.1 大、小修随主机班进行。
3.5.2 辅机设备的热控仪表大修,每2年进行一次。
3.5.3 主(重)要仪表的校验和评定级每季进行一次。
3.5.4 与安全、经济有关仪表的校验工作每半年进行一次。
4. 检修一般技术要求。
4.1 对仪表外观要求:应达到规程技术要求。
4.2 仪表一次元件、附属设备应安装合理、牢固,校验检查合格。
4.3 压力表、变送器等安装位置高于或低于取样点时,校验应加水柱修正值
P1=P±10H×r
式中:P1-修正后的压力指示值(MPa)
P-校验点压力指示分度值(MPa)
H-仪表离取样点的垂直距离(m)
r-取压管上方各点温度平均值液体密度(kg/m3)
4.4 仪表、设备、系统绝缘电阻标准应达到下表1要求。
表1 热控仪表绝缘电阻标准
被测绝缘名称 | 使用 兆欧表 | 场所与标准 |
实验室 | 现 场 |
仪表动力回路对地绝缘 | 500V | ≥20MΩ | ≥5MΩ |
仪表测量回路对地绝缘 | 250V | ≥10MΩ | ≥2MΩ |
仪表报警信号对地绝缘 | 500V | ≥20MΩ | ≥10MΩ |
仪表测量回路和动力绝缘 | 500V | ≥20MΩ | ≥5MΩ |
交流保护回路对地绝缘 | 1000V | | ≥热电偶校验装置5MΩ |
直流保护回路对地绝缘 | 1000V | | ≥20MΩ |
电缆线对地绝缘 | 500V | | ≥2MΩ |
| | | |
4.5.1 经维校后的仪表指示应准确合格,所有分度线上均不得超过允许基本误差。
4.5.2 常用点的误差不应超出允许基本误差绝对值1/2。
4.5.3 仪表变差不应超过允许基本误差的绝对值。
4.5.4 自动化仪表的误差按系统均方根误差计算,各校验点误差不大于均方根误差,常用点误差应在系统基本误差的1/2以内。
4.5.5 误差计算公式。
4.5.5.1 绝对误差=被校仪表指示值-标准仪表指示值
4.5.5.2 相对误差=(被校表指示值-标准表指示值)/标准表指示值×100%
4.5.5.3 某校点相对引用误差=绝对误差/(仪表上限-仪表下限)×100%
4.5.5.4 仪表最大允许误差=(上限-下限)×仪表精度等级/100
4.5.5.5 变差=(上升值-下降值)
4.5.5.6 整套仪表系统的传递误差。(均方根误差)
S综= SQRT(S12+S22+S32+……+Sh2)
式中 S综-整套表计的传递误差(均方根误差)
S1-表计最大允许误差(最大相对误差)
S2-线路电阻差值影响表计指示值误差
S3-补偿导线影响表计指示值误差
S4-元件校验误差
S5-电源影响表计指示值误差
Sh-其他影响表计指示值的因素
注:此项在有特殊要求时,按此项误差调校。
4.6 检修方法:
4.6.1 送电前检查。
4.6.2 外观检查。
4.6.3 机械部分检查。
4.6.4 元件检查。
4.6.5 线路检查。
4.6.6 零部件检查。
4.6.7 绝缘检查。
4.6.7.1 通电检查。
4.6.7.2 元件检查。
4.6.7.3 电流法、电压法、波形法检查。
4.6.7.4 特性试验。
4.6.7.5 综合调校。
4.6.7.6 文明检查:讲究工艺、质量、安全、卫生。
4.6.7.7 a.工具应使用正确,严禁使用“万能工具”。
b.零部件应当合理、正确使用;不经批准,不得拆卸或破坏性使用。
c.仪表设备的拆装、清洗工作应按装配顺序进行,部件的存放应排列整齐。
d.检修工作过程中,禁止吸烟,保证周围环境良好,及时清除检修遗留垃圾。
e.建立正常的生产秩序,达到文明生产要求。
4.7 热控仪表管道、阀门、容器的检修。
4.7.1 热控仪表测量取样使用的管道,阀门、活节、法兰、平衡容器及节流装置的凝结球应作解体大修或检查(抽查),并按规定进行冲洗、疏通。对于腐蚀、减薄泄漏、损坏的
应进行更换。修后管道、阀门容器应不堵不漏,符合安装要求,并进行打磅,(1.25倍工作压力10分钟无泄漏)试验合格。修后的管道,阀门容器应按规定的颜进行防腐保护。
4.7.2 汽、水取样管道大修或每半年应放水冲洗。冲洗压力为0.5MPa时间1-2分钟。
4.7.3 遇冬季检查应将管道内的水放净。
4.7.4 风压取样管道测点检修时,应用压缩空气吹扫、除灰和检漏,并作严密性试验合格(0.5米水柱无泄漏)。
4.7.5 油压管道应用压缩空气吹扫。
4.7.6 风压切换开关大修时应研磨,用汽油清洗,涂凡士林油(机油)时应达到不堵不漏,转动灵活。
4.7.7 水位表平衡容器应钻孔检查或更换。每次大修应核对与汽包实际水位线是否相符,修后应冲洗、排污。
4.8 热工电气回路、附件的检修。
4.8.1 回路正确、牢固、标志清楚、正确,力求美观。
4.8.2 电缆敷设符合规定,标志清楚、正确,电缆头绝缘良好、美观,无老化、损伤、绝缘降低现象,电缆孔应封闭完好。
4.8.3 电源保险完好、安装牢固、标志清楚、容量合格,(单相为额定容量的2.5~4.5倍,三相为额定容量的2.2倍)每次大小修应普遍更换。
4.8.4 就地接线盒内部接线正确、牢固、标志编号清楚,并附有内部接线图。外部应清洁,并注明编号或用途。电缆出线孔应封闭。