检修作业指导书 | 编号：DQ.BD-01/20** | |
电气变电班 | 级别：Ⅲ | |
批 准： 审 定： 复 审： 审 核： 初 审： 编 写： | ||
质 检 点 | 适用于该指导书的设备 | 工时消耗 |
见 证 点（W）1 | #3**机组高厂变压器 | 计划工时： |
停工待检点（H）1 | ||
旁 站 点（S）4 | 实际工时： | |
厂级验收点（P）0 | ||
检修工作程序单 | ||||
工序号 | 工 作 内 容 | 质检点 | 工作负责人 | 执行日期 |
1 | 技术文件准备 | |||
2 | 检修前设备存在问题 | |||
3 | 检修范围确定 | |||
4 | 检修场地准备 | |||
5 | 人员准备 | |||
6 | 专用工具等准备 | |||
7 | 材料备品等准备 | |||
8 | 办理工作票 | |||
工序1 | 变压器检修准备工作 | |||
工序2 | 拆除变压器附件 | |||
工序3 | 变压器吊罩检修 | SⅢ1 | ||
工序4 | 变压器回装 | SⅢ2 | ||
工序5 | 油枕检修回装、变压器牵回工作位置抽真空后注油 | SⅢ3 | ||
工序6 | 冷却系统检修 | WⅢ1 | ||
工序7 | 测温装置、压力释放阀回路检查 | SⅢ4 | ||
工序8 | 调整与试验 | HⅢ1 | ||
性能鉴定报告 | ||||
完工报告 | ||||
不符合项报告（附表） | ||||
一、修前准备 |
（一）技术文件准备 |
▲设备参数 型号：SFP7-40000/220 额定容量: 20000kVA 电压组合: 230±31*2.5%/6.3-6.3 冷却方式: ODAF 相 数: 三相 油 重: 37.1T 总 重: 111.1T 制造厂家: 沈阳变压器厂 |
□参考指导性文件 600MW电气检修规程 Q/104-104.33-2006 变压器安装使用说明书 |
（二）检修前设备存在问题 |
□ |
□ |
□ |
（三）检修范围确定 |
□变压器吊罩检修。 |
□冷却系统检修。 |
□变压器调整试验。 |
（四）检修场地准备 |
□在工作场地首先铺好塑料布，然后在其上面铺好胶皮。 |
□在检修场地设设备检修标示牌。 |
□在工作场地周围设防护栏，并挂警示牌。 |
□ |
一、修前准备 | |||||||||||||||||||||||||||
（五）人员准备 | |||||||||||||||||||||||||||
▲人员配备要求 工作负责人1名：具有开检修工作票能力和220kV系统设备检修工作经验的中级及以上检修工。 检修工 名：具有一年及以上发电厂检修实际经验，安全意识强。 | |||||||||||||||||||||||||||
序号 | 姓名 | 工种 | 资质／资历 | 工作分工 | 确认签字 | ||||||||||||||||||||||
1 | 变电检修 | 工作负责人 | |||||||||||||||||||||||||
2 | 变电检修 | 工作班成员 | |||||||||||||||||||||||||
3 | 变电检修 | 工作班成员 | |||||||||||||||||||||||||
（六）专用工具等准备 | |||||||||||||||||||||||||||
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（七）材料备品准备 | |||||||||||||||||||||||||||
序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 计划用量 | 实际用量 | ||||||||||||||||||||||
1. | 温度表 | BWR-04Y | 套 | 1 | |||||||||||||||||||||||
1 | 温度表 | BWY-803 | 套 | 1 | |||||||||||||||||||||||
2 | 汽 油 | #90 | kg | 酌量 | |||||||||||||||||||||||
3 | 破 布 | 捆 | 3 | ||||||||||||||||||||||||
（八）办理工作票 | |||||||||||||||||||||||||||
□开工前办理工作票 | |||||||||||||||||||||||||||
二、检修工序 | |
变压器油罐工序1：变压器检修准备工作 □ 查阅档案了解变压器运行状况及缺陷。 □ 查出变压器本体渗漏点并做出标记。 □ 将滤油机、油管路，5T、油罐、真空泵运抵现场。 □ 请示两路临时电源：一路200A、380V接至滤油机上，另一路60A、380V接至临时电源箱上。 □ 用500V摇表测试临时电源回路绝缘在0.5MΩ以上。 □ 投入临时电源试验滤油机启动正常且正转。 □ 连接油管路：将滤油机入口接至变压器低部放油门上，此管路要留有余度保证变压器由工作位置牵至检修位置时不受影响。将滤油机出口接至油罐入口门上。 □ 缓慢打开变压器放油门排出少许油，检查油回路无渗漏油现象。 □ 准备好装零部件的方盘，摆放零部件的胶板、塑料布，内检的雨衣、雨靴，拧变压器钟罩、升高座、截门、软连接头、铁鞋等的50*350的活扳手、32-34、27-30、22-24、17-19、14-12的梅花扳手，M6内六角扳手，定位的钢钎，牵引的棕绳、钢丝绳、手拉葫芦、吊环，固定大垫的临时夹，各截门、人口、瓦斯、套管等的堵板，清洁用的泡沫垫、白面、破布，消防器材，临时照明灯、防雨帆布等。 □ 准备好SFF7-40000/20变压器1ET.710.1557密封垫1套。 □ 冷却系统用的接触器、继电器、开关等。 □ 测量用的WTZK-02、 BWD-3KT温度表。 □ 联系好起重用的100T吊车。 □ 拆除变压器周围消防管路。 工序2：拆除变压器附件 □ 用M6内六角扳手拆除变压器高压侧升高座与封母软连接的紧固钢带，将拆下的钢带、特殊螺帽收到专用盒中。 □ 退下软连接，使其便于拆卸高压侧连接。 □ 验明变压器确无电压。 | |
□ 用M17-19扳手拆除变压器低压侧方箱盖板四支固定螺栓，将取下的盖板放于放置零部件的胶板上，将拆下的M12螺栓、弹垫、压片回装到方箱上的原螺母上。 □ 用22-24扳手拆开引线连接螺栓，将拆下的M16螺栓、弹垫、平垫、螺帽收到专用盒中。 □ 联系高压班做吊罩前的试验并记录。 □ 拆下低压侧方箱的所有M8螺栓，将拆下的螺栓、弹垫、平垫、螺帽收到专用盒。 □ 取下低压恻方箱。 □ 拆开变压器接地线的M12螺栓，使接地线与变压器脱离。 □ 通知继电、仪表等相关班组拆除影响变压器吊罩的附件及接线。 □拆开冷却器接线。 □ 联系起重班将变压器牵至检修位置，牵引时应统一指挥。 □ 变压器牵至检修位置后，铁鞋应锁死。 □ 检查排油系统良好，排变压器油至箱盖下10-20CM，关闭放油门。 □ 将油枕注油管及排污管底部的截门打开，排出管内的残油。 □ 拆下油枕注油管及排污管。 □ 用吊车吊稳油枕使吊绳拉直但不受力。 □ 将棕绳系在油枕上。 □ 拆开瓦斯连接管的M12螺栓，使油枕与瓦斯继电器分离。 □ 用32-34扳手将油枕与支撑板连接的四支螺栓卸下。 □ 在准备好的检修场地相距2米平行放两根枕木。 □ 由专人指挥将油枕吊起，用棕绳牵引防止碰撞其他设备而损坏，将油枕放于枕木上。 □ 用吊车吊稳油枕支撑板使吊绳拉直但不受力。 □ 用32-34扳手将油枕支撑板地脚连接的四支螺栓卸下。 □ 由专人指挥将油枕支撑板放于检修场地。 | |
二、检修工序 |
□ 拧下高压侧套管升高座M10螺栓，将将拆下的螺栓、弹垫、平垫、螺帽收到专用盒中。 □ 取下高压侧套管升高座连接的护筒。 □ 关闭瓦斯继电器处的碟阀，并用塑料布将瓦斯继电器包扎，防止灰尘、雨水进入。 □ 拆除温度测量装置送热工分场校验。 □ 清理测温装置探头座。 工序3：变压器吊罩检修 □ 视天气情况良好排油：器身从放油时算起暴露在空气中的时间限制在空气相对湿度低于65%时，其时间限制为16h。空气相对湿度在65～75%时，其时间限制为12h。 □ 将变压器瓦斯继电器截门打开，用于排油时变压器补充气体。 □ 打开变压器放油门，启动滤油机向油罐中排油。 □ 放油速度小于6T/H。 □ 排油时应设专人维护、巡视，防止跑油。 □ 视变压器油已排尽。停止滤油机，关闭滤油机进出口门。 □ 关闭变压器放油门。 □ 联系专业人员运输变压器至一期厂房临时端。 □ 变压器至检修现场固定可靠。 □ 布置好检修现场。 □ 拧下三相高压引线连接手孔。 □ 拧开高压引线与出线的M12连接螺栓，拧螺栓时防止螺栓及工具掉落变压器中。拧下的螺栓装于专用布袋中，不可与其他螺栓混放。 □ 拧开套管的紧固M12螺帽并将螺帽、压脚、垫片收到专用盒中，防止套管取下时掉落变压器中。 |
二、检修工序 |
□ 清除套管周围杂物及尘土。 □ 取下套管，防止套管磕碰油箱体而损坏。 □ 将旧垫圈放在套管孔上后加上堵板拧紧螺帽，拧螺帽应均匀受力保证可靠密封。 □ 拧下三相低压引线连接手孔。 □ 拧开高压引线与出线的M12连接螺栓，拧螺栓时防止螺栓及工具掉落变压器中。拧下的螺栓装于专用布袋中，不可与其他螺栓混放。 □ 拧开套管的紧固M12螺帽并将螺帽、压脚、垫片收到专用盒中，防止套管取下时掉落变压器中。 □ 清除套管周围杂物及尘土。 □ 取下套管，防止套管磕碰油箱体而损坏。 □ 将旧垫圈放在套管孔上加上堵板拧紧螺帽，拧螺帽时应均匀受力保证可靠密封。 □ 打开三相分接开关手孔。 □ 抽出三相分接开关的连接销，使外部调整部分与分接开关本体脱离。 □ 拧下三相分接开关外部调整部分的紧固M12螺栓，取下分接开关外部调整部分放于检修场的塑料布上。 □ 拧开变压器大盖螺栓，将螺帽、螺杆放于专用盒中。 □ 经专业起重人员指挥安装起吊系统。 □ 在检修场地铺好塑料布，放好木块准备放钟罩。 □ 缓慢起吊20CM高左右，垫上木块，检查钟罩与铁芯、夹件等无刮碰现象、检查吊车正直，起重系统正常。 □ 听从指挥人员统一指挥缓慢将钟罩吊离变压器放在准备好的场地上。 □ 注：进入器身的人员必需穿干净的耐油服、耐油鞋，带入的工具必需用白布带绑牢，带入的工具必需清洁并记录，以便带出时清点，防止其遗留在器身内。 □ 注：对于带有缘缘的引线不得随意弯曲，特别注意引线斜稍的位置，应、保持原状。 |
二、检修工序 | |
□ 外观检查器身本体有无明显故障。 □ 检查上、下铁轭的铁轭螺杆绝缘，用2500V摇表测量铁轭螺杆与铁心之间的绝缘电阻。 □ 将上夹件与上铁轭的接地片打开，用2500V摇表测量夹件与铁心之间的绝缘。 □ 检测铁心的接地系统是否为一点接地，将接地点打开铁心对地是绝缘的。 □ 检查并清除所有与变压器无关的异物及污物等。 □ 检查木件及导线夹有无损坏、倾斜及松动现象，如有应处理。 □ 检查绕组、引线及磁屏蔽。 □ 检查铁芯。 □ 将上夹件与上铁轭的接地片打开，用2500V摇表测量夹件与铁心之间的绝缘。 □ 检查铁芯夹件。 □ 检查铁芯拉带、绑带。 □ 检查铁芯压钉、压碗。 □ 检查铁芯接地片装置。 □ 分接开关的检修：向上提起分接开关绝缘筒再转动，使分接开关导电部分露出，检查导电部分无烧伤，无问题后将绝缘筒恢复到原位。 □ 线圈抽头检修：检查抽头连接片、螺栓、螺帽无松动、过热，否则细砂布处理导电接触面，保证接触良好。 □ 检查各绝缘部分无损坏、过热现象。 □ 器身检修过程中发现问题及处理情况应做详细记录，并立即汇报上级领导。 | |
工序4：变压器回装 □ 检查变压器内无遗留物、清洁。 □ 将基座密封槽清洁干净。 □ 将钟罩密封垫放在密封槽上，用临时夹夹好。 □ 调整好密封垫长度，用502胶采用斜口对接的方法接好密封垫。 □ 在基座四角垫上20-30CM粗的木块。 □ 听从起重人员指挥起吊钟罩，起吊20CM左右高时检查起重系统正常，四角拉绳正常。 □ 钟罩起吊到基座上方时保证钟罩正直，方向正确，钟罩下沿面尽量水平。 □ 设两人以上监视钟罩下落过程中是否磕碰器身。 □ 缓慢下落钟罩，当下落到30CM时检查钟罩位置、密封垫位置良好。 □ 撤下基座四角垫上的木块，任何人身体各部位不许伸到钟罩与基座夹缝中去。 □ 当钟罩下落到10CM时，用钢钎穿过基座和钟罩螺栓孔定位钟罩，此时随着钟罩缓慢下落穿上钟罩一圈螺栓。 □ 检查钟罩落位良好，紧固螺栓，当紧固到最后时应按顺序一圈一圈紧固。 □ 清洁高、低压恻套管，检查无裂纹。 □ 打开高压恻套管的堵板，更换新密封垫，回装高压侧套管。 □ 打开低压恻套管的堵板，更换新密封垫，回装低压侧套管。注意严禁任何东西掉入变压器中。 □ 紧固套管压紧螺帽时应均匀用力，防止损坏瓷瓶。 □ 连接高压恻引线与出线的连接螺栓，保证连接可靠。注意防止螺栓等掉入变压器中。 □ 更换手孔密封垫，封上手孔盖板，均匀拧紧盖板螺栓。 □ 连接低压恻引线与出线的连接螺栓，保证连接可靠。注意防止螺栓等掉入变压器中。 □ 更换手孔密封垫，封上手孔盖板，均匀拧紧盖板螺栓。 □ 更换分接开关密封垫。 | |
□ 回装分接开关。 □ 连接分接开关连接轴。 □ 更换分接开关手孔密封垫回装盖板，均匀拧紧盖板螺栓。 工序5：油枕检修回装、变压器牵回工作位置抽真空后注油 □ 将变压器运回高厂变就地。 □ 打开油枕观察孔用手电观察油囊是否清洁、渗漏， 如渗漏应更换。 □ 用手拔动油表连杆，观察油表打针是否与油表连杆动作是否一致如不一致进行检修。 □ 打开集污盒、放水塞，将油枕内油污及隔膜上凝结水放出。 □ 更换呼吸器中硅胶并清洗 呼吸器内外。 □ 用吊车吊稳一个油枕支撑板使支撑板落稳在支撑板地脚上。 □ 用32-34扳手将油枕支撑板地脚连接的四支螺栓拧紧。 □ 用吊车吊稳另一个油枕支撑板使支撑板落稳在支撑板地脚上。 □ 用32-34扳手将油枕支撑板地脚连接的四支螺栓拧紧。 □ 用吊车吊稳油枕使油枕落在支撑板上，教正油枕与瓦斯继电器的相对位置，用32-34扳手将油枕与支撑板连接的四支螺栓拧紧。 □ 更换瓦斯继电器密封垫。 □ 连接瓦斯继电器与连接管的M12螺栓，使油枕与瓦斯继电器对接良好。（防止抽真空时损坏气囊也可不连接） □ 回装变压器高压侧引线接线护筒。 □回装变压器低压侧引线接线方箱。 □ 联系起重人员统一指挥将变压器牵引至工作位置。校正变压器引线板与封母接线板相对位置。 □ 将防变压器滚动的铁鞋紧固可靠。 □ 连接真空系统、检查变压器各截门、盖板全部封严，尤其要检查与油枕的连接必须封闭，防止损坏损坏油囊。 | |
□ 检查冷却器各截门打开。 □ 变压器抽真空：755Hg/CM。 □ 关闭冷却器各截门。（如冷却器本体不需检修可不关闭） □ 变压器真空回油:检查油管路存油合格或放掉，从变压器下方注油门注油。 □ 变压器回油速度控制在4T/H。 □ 油面接近油箱顶部约200mm时停止注油。继续抽真空4h。 □ 停用真空泵，拆除真空管路。 □ 由油枕继续向变压器内充油（如瓦斯继电器管路未连接此时可连接）。 □ 当变压器油充至箱盖时打开各部排气螺栓排气。 □ 监视油枕油位，注到适当位置停止注油机。 注：防止油位表指示假油位造成跑油，应到油枕上实际观察。 □ 打开瓦斯瓦斯继电器排气孔排气。 工序6：冷却系统检修 □ 查阅档案、记录如果风扇叶轮损坏应解体检修： □ 将止动垫圈打开,旋下盖形螺母,退出止动垫圈。 □ 用三角爪将叶轮从轴上卸下.同时将键、锥套取下保管好。 □ 检查叶片与轮壳的铆接情况，松动时用铁锤铆紧。 □ 检查叶片有无裂痕，如有裂痕进行修复或更换。 □ 检查三只叶片角度是否一致，如不一致进行调整。 □ 查阅档案、记录如果风扇电机轴承损坏应解体检修： □ 将电机从冷却器上拆除。 □ 卸下后端盖固定螺栓，将后端盖卸下。 □ 检查后端盖有无破损，清除轴承室的润滑脂，用内径千分尺测量轴承室尺寸，后端盖轴承室内径允许公差比后轴承外径大0.025MM。 □ 检查轴承室的磨损情况，严重磨损时，应更换新端盖，卸下前端盖固定螺栓，将前端盖连同转子一同抽出。 | |
注意:抽出前端盖连同转子时不要伤转子线圈 □ 卸下前端盖与轴承挡板的固定螺栓,将前端盖用三角抓从转子上卸下，退出时，不得损伤前轴头。 □ 检查前端盖有无破损，清除轴承室的润滑脂，用内径千分尺测量轴承室尺寸，前端盖轴承室内径允许公差比前轴承外径大0.025MM,检查轴承室的磨损情况，严重磨损时，应更换。 □ 用平板爪取下前、后轴承；不得用手锤敲打轴承外环，以防损伤转子前、后轴。 □ 检查转子短路条及短路环有无断裂，铁芯有无损伤。 □ 测量转子前、后轴直径，超过允许公差或严重损坏时应更换。直径允许公差为0.0065MM。 □ 清扫定子线圈。 □ 检查定子线圈应表面清洁、无匝间、层间短路， □ 检查中性点及引线接头应连接牢检查定子铁芯绝缘应良好，无老化、烧焦、锈蚀及扫膛现象。 □ 用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻应≥0.5MΩ。 □ 将转子清扫干净。 □ 取新轴承，然后安装前、后轴承，安装时用特制的套筒顶在轴承内环上，垂直用手锤嵌入，注意钢球与套不要损伤，装配后新轴承应转动灵活，滚动间隙不大于0.03MM，轴承应紧套在轴台上。 □ 将前、后轴承室注入约占轴承室2/3的润滑脂。 □ 将转子轴前端垂直穿入前端盖内，之后在后轴头上垫木方，用手锤轻轻敲打前端盖使前轴承近入轴承室，从前端盖将圆头螺栓穿入将轴承挡板紧固。 □ 用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻应≥0.5MΩ。 □ 拔动叶轮转动灵活后，通入380V交流电源，运行5min。 □ 冷却器散热片的检修 □ 检查散热片有无渗漏现象，如渗漏对其进行检修。 □ 检查冷却器截门全部打开。 | |
□ 用高压水对散热片进行冲洗，直到散热片管束间清洁，无灰尘、昆虫、杂草等物。 □ 冷却器控制回路检修： □ 测量转子前、后轴直径，超过允许公差或严重损坏时应更换。直径允许公差为0.0065MM。 □ 清扫定子线圈。 □ 检查定子线圈应表面清洁、无匝间、层间短路， □ 检查中性点及引线接头应连接牢检查定子铁芯绝缘应良好，无老化、烧焦、锈蚀及扫膛现象。 □ 用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻应≥0.5MΩ。 □ 将转子清扫干净。 □ 取新轴承，然后安装前、后轴承，安装时用特制的套筒顶在轴承内环上，垂直用手锤嵌入，注意钢球与套不要损伤，装配后新轴承应转动灵活，滚动间隙不大于0.03MM，轴承应紧套在轴台上。 □ 将前、后轴承室注入约占轴承室2/3的润滑脂。 □ 将转子轴前端垂直穿入前端盖内，之后在后轴头上垫木方，用手锤轻轻敲打前端盖使前轴承近入轴承室，从前端盖将圆头螺栓穿入将轴承挡板紧固。 □ 用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻应≥0.5MΩ。 □ 拔动叶轮转动灵活后，通入380V交流电源，运行5min。 □ 冷却器散热片的检修 □ 检查散热片有无渗漏现象，如渗漏对其进行检修。 □ 用高压水对散热片进行冲洗，直到散热片管束间清洁，无灰尘、昆虫、杂草等物。 □ 检查冷却器截门全部打开。 □ 冷却器控制回路检修： □ 恢复冷却器接线。 □ 复核冷却器接线正确。 | |
□ 检查二次线接线正确。 □ 检查端子排安装牢固，接线可靠。 □ 检查冷却器的接触器触点无严重烧伤。 □ 检查热继电器无过热现象。 □ 检查冷却器控制回路继电器接点无严重烧伤。 □ 冷却器控制回路测绝缘合格。 □ 冷却器回路送电。 □ 启动冷却器电源回路：连锁、保护试验。 □ 启动冷却器分控回路试验：检查信号、连锁等。 工序7：测温装置、压力释放阀回路检查 □ 将温度表拆除做好标记后，送热工校验。 □ 回装时探头座内注入少量变压器油。 □ 探头引线应固定可靠，不能打直角弯。 □ 指示表头固定可靠。 注：如变压器需喷漆表头应做好防护。 □ 压力释放阀回路的导线固定可靠。 □ 检查压力释放阀回路的导线绝缘良好。 工序8：调整与试验 □ 冷却器全停试验。 □ 通知高压班试验。 □ 通知继电作试验。 | |
三、检修技术记录及质检点签证 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
变压器吊罩检查
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三、检修技术记录及质检点签证 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
变压器吊罩检查
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三、检修技术记录及质检点签证 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
变压器回装
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三、检修技术记录及质检点签证 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
变压器抽真空、注油
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三、检修技术记录及质检点签证 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
变压器冷却系统检修
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三、检修技术记录及质检点签证 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
测温装置的校验、压力释放阀回路检查
调整与试验
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本文发布于:2024-09-23 02:23:24，感谢您对本站的认可！
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