QN10/10T抓斗起重机、钢结构围闭
编制：
审批：
一、编制依据
（1）编制依据起重安装
1.《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB 50278-2010 2.《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-2014
3.《起重机试验规范及程序》 GB/T 5905-2011
4.《起重机设计规范》 GB/T 3811-2008
5.《起重机械安全规程》 GB6067.1-2014
6.《起重机械安全技术监察规程》 TSG/Q0002-2008
7.《通用桥式起重机》 GB/T14405-2011
8.《起重机和起重机械技术性能和验收文件》 GB/T17908-1999
9.《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》 GB10183-2005
10.《重要用途钢丝绳》 GB8918—2006
11.《职业健康安全管理体系》 GB/T28001-2011
12.《起重机械分级第5部分：桥式和门式起重机》 GB/T20863.5-2007
13.《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
14.《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 15. 地铁12线01标2号竖井场地图纸
16. 其他国家及北京市现行相关规范及规程
17. 70t汽车起重机说明书及工作性能表
18.50t汽车起重机说明书及工作性能表
（2）编制目的
根据长春桥站施工需要，需安装拆除三台型号QN10/10t抓斗起重机用于施工材料吊装等，为了保证门式起重机安装施工的安全、质量，合理的安排施工工期，特编制此抓斗起重机安装、拆除安全监理实施细则。
二、安全监理原则及目标
1、安全监理的原则
1）安全第一、预防为主、综合治理、从严治理、奖惩分明；
2）安全生产一票否决，施工作业安全标准化，对安全事故隐患做到早发现、早处理、早预防； 3）各种安全技术方案和技术措施未经审批和不完善的，不允许进行施工；
4）安全保证体系和各项责任制未建立健全，不允许施工；各级管理人员及特种作业人员未取得安全资格证书，进场民工未得到安全教育培训不允许进行施工； 5）全过程、全方位对生产过程进行全程控制。
2、安全监理工作目标
1）督促施工单位杜绝因工死亡和重伤及坍方事故的发生，现场施工人员年重伤负伤率不大于0.05‰，不发生拆迁工程事故。
2）督促施工单位杜绝重大交通事故、火灾事故的发生。
3）督促施工单位杜绝设备事故，确保设备完好率在100%。
4）督促施工单位确保地上、地下各种管线不断不裂，地面、道路建筑物、构筑物及周边环境稳定，确保变形、沉降均控制在设计及规范允许范围内。
5）督促施工单位减少和杜绝一般事故的发生，杜绝职业病和食物中毒事故的发生。
6）督促施工单位做好安全、文明、环保等各项工作，力创市级文明工地。
三、安全监理工作流程图及工作程序
1、安全监理工作流程图
2、安全监理工作程序
3、生产安全事故的处理程序
四、起重机械拆装风险分析
1、由于起重机械安装、拆除属于构件的解体与组合过程，拆安装须使用其它吊机配合，配合吊机有缺陷或操作人员与指挥人员违章作业宜发生起重事故；
2、由于起重机械安装、拆除属于构件的解体与组合过程，拆安装须使用其它吊机配合，配合吊机有缺陷或操作人员与指挥人员违章作业宜发生起重事故；
3、桁架与支腿解体或连接，涉及到人员高空作业，安全措施不到位，无人监护宜发生高空坠落、物体打击等事故；
4、门吊安装后无验收，宜留下潜在的隐患。
5、施工机械选择不合理，机械超负荷作业。
6、汽车吊站位场地不符合要求，场地不坚实。
7、钢丝绳、拖拉绳通过棱角处未垫半圆管，钢丝绳断裂，设备损伤，人员伤亡。
8、吊装支腿，千斤绳、拖拉绳及倒链的使用不合理，坠物、倾覆伤人。
9、起吊主梁、支腿尺寸较大的部件，由于部件尺寸较大，部件起吊后会发生转动、晃动，磕碰、挤压施工人员。
10、起吊主梁时吊点选择不合理，吊件失稳出现磕碰、冲击其它设备及构件，人员磕碰、挤压以及坠物伤人。
11、主梁负荷分配不合理或主梁在起吊过程中出现倾斜导致其中一侧的起重机械或卡索具超负荷，坠物伤人、设备倾翻伤人。
12、高空作业人员不佩戴安全防护用品或者不正确使用、作业人员高处坠落。
13、安装主梁与支腿的连接螺栓，高空不便作业处未搭设安全防护措施，作业人员高处坠落。
五、安全监理的工作方法和手段
5.1施工过程中安全监理工作方法：
1、采取现场巡视、旁站、工作联系单、监理指令、监理通知、工程暂停令等监理文件形式，
对工程吊装过程中的安全要素进行有效的控制，对于重点部位实施旁站监理制度。
2、监理工程师应在每天巡视工地的过程中，及时检查吊装施工是否按吊装方案或措施进行，现场是否有明显的违规、违章、非法操作行为或现象，是否有引发安全事故的隐患，及时予以指正，督促整改工作的立即进行，并将处理措施、结果记录在当日的监理日志中。抽查施工单位针对吊装作业的安全教育、培训、安全技术交底记录，并对照检查记录的执行情况。
3、对起重吊装关键工序、重要部位施工过程加强巡视，监督其按规范操作，避免安全事故的发生。施工单位对监理工程师巡视过程中提出的问题应立即纠正，否则，监理有权现场口头暂停该部位的施工，并事后以书面形式确认。
5.2施工过程中安全监理工作要点
1、起重吊装安全监理工作要点
（1）吊装作业前必须检查分包单位吊装资质，设备吊装起重工、起重机操作人员必须持有效操作证，方可上岗操作。
（2）施工前进行详尽的技术交底，力求使车组人员、施工人员，特别是司机、班组长及指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号。
（3）设备进场后应组织相关人员检查，合格后方可使用。
（4）禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。
（5）吊装前必须向有关部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。
（6）所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动。
（7）场地地基应进行专门、慎重处理，并满足吊装承载力需求。
（8）施工中所用的机索具应按本方案、《起重工操作规程》、《实用起重吊装手册》的有关要求执行。
（9）吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操
作协调动作。
（10）在作业时应设立警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。
（11）在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。
（12）当阵风风速大于7.9m/s（四级）或光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时禁止吊装作业。
（13）起重机吊装作业时必须遵守起重施工规范和设备吊装方案。还应在起重机械和机具的允许负荷范围内作业。
（14）起重机械应经常检查和保养，使之处于正常状态。在正式吊装前，空转检查，必须确认各工作机构制动器和保险装置正常后，方可工作。
（15）起重机械作业范围内，应无妨碍起重机回转及行走的障碍物。
（16）指挥人员用对讲机口令进行指挥操作。若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员
可拒绝操作。并应即时通知有关人员。但对有关人员发出的危险信号均应听从。
（17）当起吊设备吊离地面为200mm时静止5分钟，进行全面检查，确认各部情况正常后才可正式起升。
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