安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98起重机安装工程施工及验收规范、GB/T10183-1988桥式和门式起重机制造及轨道安装公差等标准执行.参加安装、架设(de)人员必须取得相应岗位上岗资格证.
1、开工前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据规定执行.
2、设备到货后，应汇同有关部门一并进行开箱检查，检查起重设备(de)型号，产品合格证，技术资料安装说明书及装箱单，检查随机专用工具及零部件是否与装箱单相符，设备有无明显碰撞及变形，作好开箱检查记录，并做好签字手续.
3、设备(de)起吊、搬运应特别注意避免扭弯、撞击，吊起时捆扎点应依生产厂指定位置，禁止捆扎走台或其它机械零件，搬运时禁止直接在地面上翻滚拖动，存放时应平稳.并用枕木对称垫平以防桥架变形.
4、根据所安装桥式起重机(de)实际情况配备合适(de)起重设备及安装所需(de)各种工具.各工种施工人员必须带齐全相应(de)作业工具，并要求各自集中在工具包中存放. （二）主梁(de)安装
组装主梁时，应先在工地选好地段，把几段桥架用预装螺栓连接成一体.连接时，要利用已铺好(de)大车运行轨道作为水平基准.将主梁横放在轨道上或架子上.最好架在与支腿连接用(de)支承边上.用水准仪测出两端支承面上小车轨道(de)水平高度.如果是单梁，只有一条轨道，只需出两端各一点(de)标高相同即可；如果是双梁，有两条轨道，则需出两端各四点(de)标高相同.以这两点或四点做零点，按技术要求，用千斤顶垫出抛物线形(de)跨中上拱度和悬臂端(de)上翘度.垫拱度和翘度时，箱形梁应垫在大箱板下面，桁架梁应垫在节点处，小车轨道下(de)工字梁也要垫好.达到技术要求后，将主梁接头处(de)螺栓拧紧. （三）、支腿与下横梁(de)安装
双梁箱形结构(de)支腿，一般设有上拱梁，分段制作，分段运输.单主梁箱形结构(de)支腿，一般整体制作，整体运输.对分段(de)支腿，到使用单位工地后，按生产厂家已加工完(de)连接板上孔，用规定(de)螺栓坚固起来.桁架结构(de)支腿，因是拆成各杆件运输，使用单位需按图纸要求重新组装.首先，用预装螺栓把各构件接好，调整和检查各主要尺寸在下列公差范围内，再进行铆接.具体要求如下：
1、支腿对角线≤5mm
2、驱动台车中心线距离=±2mm
3、支腿高度允差≤4mm起重安装
4、支承面(de)垂直度≤1.5mm
5、下横梁座板(de)垂直度，刚性腿≤2mm
（四）、台车与下横梁(de)连接
驱动台车与下横梁(de)安装，一般采用立装，也可采用卧装.立装是把驱动台车放在轨道上，并有效(de)支住，再把带下横梁(de)支腿整体放在台车上，拧上螺栓，并用拉索将整个支腿固定住.待拱架吊起后，将拉索放松，将支腿带台车一起移至主梁下，连接起来.
（五）、支腿与主梁(de)连接
支腿与主梁安装好后，检查支腿(de)垂直度应符合规范要求，如果超差，可用垫片在主梁和支腿连接板处进行调整.一般来说，制造厂家在生产中对支腿和主梁(de)连接处进行研配，有相应(de)工艺措施保证，不会产生超差.
（六）、大车运行机构(de)安装
大车运行机构在制造厂已按有关技术标准装配好，一般中、起重量、标准跨度(de)门式起重机、大车运行机构直接安装在下横梁上，随下横梁一起发至使用单位；有台车(de)大车运行机构安装在驱动台车上，按台车发运.
（七）、小车运行和起升机构(de)安装
小车运行和起升机构(de)安装，在制造厂按有关技术要求装配好，随小车整体发运，通常使用单位不必要重新组装.单有(de)小车因运输条件(de)限制需分段制造，分段运输，到使用单位重新组装.
（八）连接接头(de)安装
安装时用螺栓、铆钉或电焊进行连接，其质量直接影响起重机(de)正常运转，应引起足够重视.
1、螺栓连接
螺栓连接种类较多，连接时要按图纸要求进行.箱形梁接头大多数用高强螺栓连接，连接时必须按图中规定(de)扭矩力矩扳手拧紧螺栓.
2、焊接接头(de)连接
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议