1、主要危险因素：起重伤害、物体打击、高处坠落。起重安装
2、一般规定
1、起重机械安装拆卸工必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。 2、起重机械安装拆卸必须遵守起重机械安装拆卸说明书、起重吊装作业安全操作规程以及提前制订的安装拆卸专项方案，并在有相应专业技术、安全人员在场监护下作业。 3、装拆人员在进入工作现场时，应穿戴安全帽、防滑鞋、紧身工作服、手套等防护用品，高处作业时应系好安全带。
4、起重机械的安装拆除应划出警戒区，提前查看装拆作业现场，清除吊运方向、作业空间、行车通道等处障碍。夜间作业应有足够的照明。
5、安拆现场的作业场地及电源电压应满足作业基本要求；安拆作业中配备的起重机具、运输车辆等辅助机械应能满足装拆作业需要。
6、起重机械装拆应由技术熟练、经验丰富的人员担任指挥，指挥者所处位置应能清楚地看到装拆作业的全部过程。联络信号应提前统一，并做到准确、洪亮和清楚。
7、装拆作业前，应对所使用的千斤顶及钢丝绳、吊钩、滑车等吊具、工器具进行检查，发现有缺陷时应及时更换或维修，否则不得使用。
8、各种起重机械的基础必须稳固、坚实、平整、排水通畅，使用的支垫材料应符合要求。
9、高空装拆作业拧紧和拆卸螺丝时宜用固定扳手，安装对孔时应用芒剌、锥形撬棍、销棒等专用工具协助。所用工具要用安全绳系好、不用时应随时装入安全袋或工具包中，递送工具时严禁随便抛掷。
10、装拆作业起吊、顶升和下落物体时，应徐徐起落，避免过急、过猛或突然紧急制动；回转时不能过速，回转未停稳前严禁做反向动作。非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。
11、装拆构件时，严禁构件与立柱或其他已安装好的构件相碰，对于大型、起吊高度较高、较重的物件必须设置溜绳或缆风绳辅助工件就位，严禁由人直接用手推拉。
12、装拆过程中因天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况中断施工时，必须将已装拆的部件固定牢靠，确认无隐患后停止作业，保证已有或剩余部分的安全稳定。
13、当工作地点遇风力9.0m/s(5级）及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，严禁进行室外建筑起重机械的安装拆卸作业。
14、因损坏或其他原因不能用正常方法拆卸的起重机械，须严格按照相关技术部门专门批准后的拆卸方案进行拆除。
15、装拆吊装作业时，被吊装物必须绑扎牢固，重要的捆拴工作应由高级装吊工负责完成，吊装物在未固定或未稳固前不得松钩和完全松绳。
16、装拆作业应规范的基本作业行为：
1）使用2根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角大于100°时，应采取防止滑钩措施。
2）用4根绳扣吊装较重物体时，应在绳扣间加钢扁担等调节吊绳的松紧度。
5）使用开口滑车必须要扣牢。
4）吊大型钢板时，应焊上足够的安全吊点或采取其他安全措施，以防滑落和变形。
5）起吊时如发现吊物不够平衡，应放下重绑，严禁在空中纠正。
6）如同时用两个以上的千斤顶进行作业时，应使各千斤顶受力平均。
7）严禁任何人员随同吊物或吊具升降，在钢丝绳、滑车等处爬上爬下，严禁以人作平衡体。
17、起重机械安装完毕后必须进行试吊，确认无异常；大型起重机械安装完毕后还需办理验收合格证，方可投入使用。
1、安装起重机的地基应平整夯实，底座承载力应满足起重要求，起重机与地面之间应采取可靠的支垫、稳固措施。
2、捆绑转向滑车或定滑车时，捆绕数不直多，须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑、防脱措施，起重重量大时定滑车宜用吊环，起重机的回转装置应设置安全制动控制器。
3、缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等应根据桅杆的类别、高度、物体的重量而定，缆风绳与地面的夹角应不大于60°，缆风绳与桅杆和地锚连接要牢固，并用绳卡扎死。
4、定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风绳不得少于8根，禁止设多层缆风绳。
5、缆风绳地锚不得使用螺纹钢筋、膨胀螺栓、定滑轮。跨越马路时，架空最低高度应不小于7m。
6、缆风绳与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取临时停电、接地并在靠近电线附近搭设绝缘防护架等安全措施。
4、小型机具、结构吊装设备安装拆卸工
1、组装结构架起吊装置时，应先检查结构架稳固、基础满足要求，滑轮、钢丝绳、吊环完好，卷扬机工作正常。
2、采用三角架、小门架作起吊支架时，支架的下脚或行走机构应相对固定或稳固，起吊用
倒链、定滑轮应安挂在正中，移动吊物时应有防止倾倒装置及措施。
3、用顶升法装车，采用的托梁长度和强度应足够并需试载。
4、用滚动法装卸物体时，设置的滚道坡度应不大于20º，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开，并给滚道一侧的物体下面配置足够的固定和防滑垫木。
5、使用管子（滚杠）拖运物体，管子的粗细应选用一致，并比托板宽度长50cm。
6、旋转法起吊装置，安装的设备中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风绳时，应有调节受力的装置；在滑车组的相反方向应安装有制动措施。
7、采用人字桅杆吊装时，应使桅杆两腿间的夹角不大于45°，受力方向应在两腿的中间，桅杆的高度应不小于2倍的设备长度。
8、滑行法吊装装置的选配及组装应遵守下列规定：
1）两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号的同速卷扬机。
2）设备直径大于3m时，应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径不大于3m时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。
3）溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。
4）需倾斜负载作业的独脚桅杆吊，应配置专用卷扬机控制，保证缆风受力均匀。
9、从事人工装卸易倒物件的结构架，均应考虑吊卸后能放稳、搁实的场地或平台，并配备支撑固定方木。
10、起吊有就位要求的重物时，结构架应安装和考虑缆风绳辅助作业装置，禁止用桅杆直接校正。
11、结构架及小型机具起吊装置均须从物体各个受力部位、重心来考虑捆绑或采用专用吊具，捆绑及吊具应牢靠，以防物体滑落，严防重物碰撞到受力结构架上。
5、卷扬机（动力部分）的安装拆卸
1、卷扬机安装时，应保证基座平稳牢固、地锚可靠，露天使用时底座周围排水畅通，并应
搭设工作棚。
2、操作人员的位置应能看清指挥人员和吊运的物件，身边必须安装单向一级电源总开关，以便出现故障和事故时可立即断电。
3、卷扬机安装后和作业前，应确认安全装置及防护设施、钢丝绳等完好。
4、采用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩；采用定向滑轮作导向时，不宜用开口拉板式滑轮。
5、安装正、反转的卷扬机时，应注意将卷筒旋转方向与操纵开关上指示的方向安装一致。
6、卷扬机导向滑轮的轴线应与卷筒中心线垂直，且应在卷筒中心位置，钢丝绳的出绳偏角应在4°以内。
7、牵引、吊装的钢丝绳应与卷筒及吊物连接牢固，不能与地面、起吊架发生摩擦或碰撞，通过道路、构筑物或工作区时，应设保护装置。
8、应保证卷扬机卷筒上的钢丝绳排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，设置有排
线器的卷扬机应时常保证排线器完好，损坏后应及时更换，严禁在卷扬机转动中采用直接用手拉、脚踩的办法调整钢丝绳。
6、门式、桥式起重机安装拆卸工
1、安装前必须对设备的桁架、行走支腿、受力杆件和加强杆件进行全面检查，对受力销进行探伤。
2、起重机的轨道基础及铺设必须符合规定，轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应紧固、无松动，轨道和起重机运行范围内无障碍物。
3、门式、桥式起重机必须配装和使用夹轨器，安装轨道端头缓冲止挡器。
4、安装结束应按照规定重点检查轨道及连接件、钢丝绳及吊具、卡具，检查配电、用电保护装置和限位装置。
5、安装完毕试吊和试运行时，着重检测设备的主梁挠度未超过规定值，起吊制动和行走制动灵敏有效。
7、塔式起重机安装拆卸工
1、安装拆卸作业前应检查下列各项符合规定：
1）混凝土基础、路基和轨道铺设满足技术要求，排水良好并与基坑、路基等保恃一定的安全距离。
2）对所拆装塔式起重机的各机构、结构焊缝、重要部位螺栓吊具、电气设备、线路等进行检查，提前消除隐患。
3）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升支撑（爬爪）等进行检查，使其处于完好工况。
4）安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。
2、指挥人员应熟悉装拆作业方案，遵守装拆工艺和操作规程，使用明确的指挥信号。参与装拆作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业。
3、装拆人员应熟悉并认真执行装拆工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及
时向技术负责人汇报，不得自行处理。
4、装拆上回转、小车变幅的起重臂时，必须按照出厂说明书的装拆要求进行，并应保持起重机的平衡。
5、采用高强度螺栓连接的结构，应尽量使用原厂制造的连接螺栓或不低于原厂质量的合格螺栓，高强度螺栓严禁焊接。安装螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并按照装配技术要求预紧。
6、装拆作业应白天进行。当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续装拆作业时，必须使巳装拆的部件固定牢靠，确认无隐患后，方可停止作业。
7、安装行走式塔式起重机时，须将大车行走缓冲止挡器、限位开关碰块安装牢网，塔式起重机各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置应装配齐全。
8、起重机塔身升降安装时，必须遵守下列规定：
1）塔身升降作业全过程，必须有专人指挥、专业人员操作；专人看管电源、专人操作液压
系统、专人装拆螺栓。非作业人员禁止登上顶升套架的操作平台，操纵室内只能一人操作且必须听从统一的指挥信号。
2）顶升前应预先放松电缆，其长度应大于顶升总高度，并应紧固好电缆。下降时应适时收紧电缆。
3）升降作业前，应对液压系统进行检查和试机，在空载状态下将液压缸活塞杆伸缩3～4次，无问题时再将液压缸活塞杆通过顶升梁借助顶升套架的支撑，顶起荷载100～150mm，停10min，观察液压缸荷载是否有下滑现象。
4）升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并按说明书规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，将回转机构制动好。当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销轴）拆卸困难时，须将其对角方向的螺栓重新插入，采取其他措施进行松动，严禁采用旋转起重臂的方式来松动螺栓（销轴）。
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