公司各工序质量标准
1.设计工序质量标准
1.1 单个成品尺寸准确无误，符合客户及图纸要求。 1.2 按工艺单要求进行拼版，拼数及夹刀符合要求，无偏差。
1.3 产品内容正确无误，无掉字、遮图等错误。出血位设置正确。
1.4 颜设置、颜模式正确，成品内不能有无关的图案。.
1.5 标注完整(号/产品名称/成品尺寸/成品线/套印线/制作日期/咬口)。
1.6 正反图文方向正确无误。
1.7 按实际需要设置叠印等印前工作，确保印刷效果。
2.晒版工序质量标准
2.1 保持作业环境、作业接触面的清洁。工作台面、晒版机玻璃表面、菲林、PS 版表面均应无尘、砂及零星小杂物，晒出的PS版面保持清洁无污点、瑕疵。
2.2 菲林、PS 版注意不要划花、打折弄脏。
2.3 PS 版版面图文完整，不能有多余的线条、污点、字、薄膜、胶痕等。网点清
晰尖利均匀，层次分明；网点应稍小于或等于样张网点，而不能大于样张网点。
2.4 实地平实，无起白点，线条文字光洁完整，无断裂现象。无脏点、虚网、网
点缺失。
2.5 同一套版咬口、针位要统一，每个版十字线整全光洁。
3.1.1 纸张裁切的四个角度应为90 度，力求四方端正。
3.1.2 纸张裁切大小尺寸力求一致，准许误差0.5mm。
3.1.3 纸张裁切所平行的两边尺寸误差应小于1mm。
3.1.4 纸张裁切边缘应整齐一致，不能有明显鼓肚、起毛边及刀花等。
3.1.5 纸张表面无明显折痕。
3.2 成品裁切
3.2.1 裁切套书、丛书等，封面规矩应一致，书背字高度一致，误差小于1.0mm。
3.2.2 裁切覆膜护封，四边光滑无毛边、无开裂。
3.2.3 裁切大张及各种常规图、零散页张的尺寸误差小于2 毫米。
3.2.4 裁切图表，以书刊正文尺寸为准，误差小于2.5 毫米，超幅面折图例外。
3.2.5 裁切封皮，天头、地脚误差小于3 毫米。
3.2.6 成品裁切后无严重刀花，无连刀页，无严重破头。
3.2.7 成品表面光洁，无压痕。
4.印刷工序质量标准
4.1 必须按客户的样或签样的相进行印刷。
4.2 印张墨要均匀。均匀度达95%以上，实地平整，结实均匀。无条杠、起砂、
拉毛等现象，文字线条清晰无糊瞎，墨遮盖力强，无露底纹。
4.3 印出的网点要清晰完整。小网点百分率不少于5%，50%网点扩大值应小于
12%，大面积平网版网点再现泽要均匀，不允许有明显的深浅现象。
4.4 整批产品墨相基本一致，墨附着力要牢。干透用手指擦不脱。
4.5 套准要求标准，精细产品的主要位置小于或者等于0.1mm，次要位置小于等
于0.15mm，一般产品的主要位置小于等于0.15mm，次要位置小于等于0.2mm。
4.6 针位咬口要统一，规格要符合切成品，印张画面与咬口平行垂直，不得遗漏
唇位、贴位、出血等任何部位。
4.7 产品外观整洁美观，无油污、手印、水花、粘花、水干、水大、大墨屎、喷粉
不匀等不良现象。成品线以内不得有与内容无关的文字、野线，正反面无拖花、蹭脏。无脏点，无图案、文字等方面缺陷，主要部位污点不能大于0.1mm，次要
部位不能大于0.3mm。同一版面不能超过三个。
5.上光工序质量标准
5.1 油层均匀、干透，无刺激性气味。
5.2 光泽度效果达到样稿要求，无明显偏。表面光洁，无起皱、发白、起泡、粘花、脏污或其它不良现象，背面无油渍。
5.3 上光后产品表面耐磨擦次数≥100 次。
5.4 A 级铜版纸印刷品上光后表面光泽度应比未经上光的增加30%以上，纸张
白度降低率不得高于20%。
5.5 表面上光层和纸张无粘坏现象。上光层经压痕后折叠应无断裂。
6 覆膜工序质量标准
6.1 覆膜平整、均匀、到位，光泽度达到样稿要求，无明显偏。
6.2 表面无破损、起泡、起皱等不良现象，雪花点正常光源下目距30cm 观察不
明显。
6.3 附着力强，破坏性检测时，胶膜能将50%以上的墨层带起，试模切时压痕线
上胶膜与纸张粘结牢固，无起泡。
6.4 糊盒产品可以让出粘口位的，胶膜边到压痕线的距离≤4mm≥2mm。
6.5 拉规位置正确，膜的位置需大于成品线2mm 以上但伸出纸边不得超过1.5mm, 拉规方向不得超出纸边。
7.模切工序质量标准
7.1 模切尺寸、位置、图案文字内容与样稿或样品一致，尺寸偏差瓦楞箱≤1mm，其它纸盒≤0.5mm，精细产品≤0.3mm。
7.2 压痕线深浅目视为纸张厚度的2/3 到3/4 之间，180 度折两次无掉墨及爆墨现象，盒子成型方正，
无偏斜，糊盒位点齿线背面以似穿非穿为准，盒底成型后4 个角漏缝≤2mm，小药盒≤1mm，打铆钉位对齐偏差≤0.5mm。
7.3 模切刀口光洁，不弯曲，无明显毛刺。
7.4 不干胶类产品模切后底纸无破损，无粘连、冲不透等现象。
药盒印刷
7.5 压痕线与图文间距最低不得低于1mm。
8.糊盒工序质量标准
8.1 粘盒位无开胶、无溢胶、无粘连，无内搭和外搭。不擦伤印面或留有明显擦痕和损污，盒子撑开容易，不爆线，不爆角。粘口破坏性试验纸张纤维撕裂面积≥50%以上。
8.2 粘合对位要准确，不歪斜，糊盒位无喇叭口、超线、斜线及盖线现象。配版正确，瓦纸类喇叭口≤2mm，糊盒位长度低于15cm 以下的产品喇叭口≤1mm。
8.3 粘合牢固，不脱胶。粘合后约12 小时，待胶水完全干燥后，撕开粘口纸边，并能将其中一面纸张(一般为纸张反面纤维撕下，俗称破皮)，才算合格。否则证明粘合不牢。
9.折页工序质量标准
9.1 折后页面整洁，无死摺、八字褶皱、折缝跑偏等不良现象。无反页、双张、折角、跑版。折页后平服整齐，无破损、划伤、脏污。
9.2 全书页码游动不超过5mm。
9.3 过页图文接口准确，高低误差≤±1mm。
10.骑马订工序质量标准
10.1 钉位定位在书芯长度上下1/4 处，允许误差±3mm，钉位骑缝准确，左右偏移误差≤1mm。
10.2 无多贴、少贴、倒贴，页码图文顺序与样本蓝纸一致。
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