输送带，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和
粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送 带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
输送带，英文名conveying belt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于
矿山、水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
产品分类
1、按输送带使用用途可以分为：
防油、防滑、爬坡、防酸碱输送防热、防寒、防燃、防腐蚀、防潮、防低温、防高温、耐油、耐热、耐寒、耐低温、耐高温、耐酸碱和阻燃输送带。 2、输送带按带芯材质可以分为：整体带芯阻燃输送带、分层织物芯输送带和钢丝绳
芯输送带。其中整体带芯阻燃输送带又分为PVC 整芯阻燃输送带和PVG 整芯阻燃输送带
两种；分层织物芯输送带分为棉帆布输送带、尼龙帆布输送带和聚酯帆布输送带；钢丝绳
芯输送带可分为普通型、煤矿用阻燃型以及防撕裂型。
3、按表现形状分：平面形、挡边型、隔板式、管式、花纹形。下面就每一种输送带
的特点用途及规格型号做一下简单介绍，希望能给读者提供参考和帮助。
PVC 、PVG 整芯阻燃输送带简介
PVC 、PVG 整芯阻燃输送带是煤矿井下最常用的输送带，其优异的安全性能得到了行
业和国家的一致认可，现就PVC 、PVG 输送带做一些简单的介绍。一．PVC 、PVG 整芯
阻燃输送带结构简介（[1**********] 王）
如图所示：PVC 、PVG 整芯阻燃输送带是由整体织物芯层和表面覆盖层组成。
1．整体织物带芯层采用棉纱线和尼龙或涤纶纤维分别并股成线，然后与纬线编织叁
层或叁层以上的整体织物结构后，经浸渍PVC 芯糊塑化而成； 2．PVC 输送带覆盖层主要由PVC 盖糊涂覆塑化而成；PVG 输送带表面层则是在整体带芯层基础上加贴橡胶覆盖面经硫化而成。
二．PVC 、PVG 输送带性能特点和主要用途：◆性能特点
1．具有优异的阻燃性、良好的导电性； 2．带体不脱层、伸长小、抗冲击、耐撕裂；3．带体轻、强力高、成槽性好
4．PVC 输送带适用于倾角16度以下的干燥条件下的物料输送；
PVG 输送带适用于倾角20度以下的潮湿有水物料的输送。◆主要用途
PVC 、PVG 整芯阻燃带因其具有良好的安全阻燃自熄性和导静电性，适用于煤矿井下
易燃场合输送煤炭，如主巷道、工作采面、煤仓、洗煤厂等的煤炭输送；也可用于要求难
燃导静电的电力、化工、冶金等行业。三．技术标准
PVC 、PVG 阻燃带的生产执行MT914-2019《煤矿用织物芯阻燃带》标准。也可按
BS3289、BC158、AS4606等标准组织生产。四．产品类型及性能指标
◆推荐的最小滚筒直径
◆接头方式：PVC 、PVG 整芯阻燃输送带可机械接头也可胶粘接头。接头强度应符合
以下标准：
◆型号说明：例如800S ，800表示阻燃带整体纵向拉伸强度为800N/mm，S 表示阻燃带具有阻燃和抗静电性能。五．生产工艺
1、高强力整体带芯
煤矿用输送带整体带芯按国家煤炭行业标准MT317-2002生产，经向采用涤纶或聚酯
纤维和棉纱混纺，纬向受力线采用高强度、拉伸变形发性能好的尼龙纤维。提高了胶带的 抗撕裂、抗冲击、面胶粘合力、抗磨损性能并有利于提高接头抗拉强度，延长阻燃带带体
和接头寿命；成品带带体轻，成槽性好，节能降耗。
2、先进的挤擦式生产工艺
挤擦工艺是当前应用最广、技术最先进的PVG 生产工艺，（[1**********] 王）其生产的PVG 带具有不脱层强力高，生产速度快等优势，配合PVG 特殊盖胶配方，在保证安
全性能前提下还保持了优异的物理性能，保证了产品的防滑防水和耐磨性。
分层织物芯输送带说明
结构：采用棉帆布或尼龙、聚酯帆布做抗拉体，配以各种性能的上、下盖胶组成。
用途：广泛用于化工、电力、冶金、轻工、粮食加工、煤矿井上等行业的物料输送。
技术要求：可按GB/7984-2001、GB/10822-2019、DIN22102、AS1332、JISK6322等标
准组织生产。规格/型号：160N/mm-6150/mm 宽度规格300mm-2000mm 分层带种类型号如
下表：
主要技术指标（GB/T7984-2001 覆盖性能
钢丝绳芯输送带
钢丝绳输送带是以钢丝为骨架的橡胶运输带。具有拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、
使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好的优点，适于长距离、大运程、高速度输送物料。
该产品是由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成。
1用途
钢丝绳输送带适用于煤矿、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业要求防撕裂条件下
的物料输送，可用于长距离、大跨度、大运量和高速度物料的输送。
2特点
钢丝绳输送带是由芯胶、钢丝绳、笼盖层和边胶构成的，具有防霉、防蛀、防老化、
防撕裂钢丝绳芯输送带
结构：
抗拉体选用高强度钢丝网、尼龙网、芳纶网或低延伸镀锌钢丝网，在纵向钢丝绳上面
或下面增设横向增强体做防撕裂层，配以高强度、耐磨和耐老化覆盖胶构成。胶带在运行中，被尖锐物刺穿发生撕裂情况下，有阻止撕裂扩大的作用。用途：
适用于煤矿、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业要求防撕裂条件下的物料输送。
具有拉伸强度大、寿命长，使用伸长小、成槽性好，耐曲挠性好。可用于长距离、大跨度、大运量和高速度物料输送。
煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带
结构：
抗拉体选用高强度、低延伸镀锌钢丝绳，上下复合配以阻燃、抗静电优质覆盖胶料，
在恒力作用下，通过贴合成型，硫化后，使其能适应煤矿阻燃、导静电环境下物料输送。
用途；
适用于煤矿井下阻燃抗静电环境下使用。具有阻燃、抗静电，拉伸强度大、寿命长、耐寒输送带
使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好的特点，适用于长距离、大跨度、大运量和高速度物
料运输。规格型号/强度规格：630N/mm-5400N/mm
宽度规格：800mm-2000mm
花纹输送带
花纹输送带是有带体和花纹部分组成，由于输送的物料不同和输送机倾角大小，要求
花纹的形状和高低（深浅）不同。常用的花纹输送带如下表；
；
挡边输送带
挡边带又叫挡边输送带，是挡边输送带的简称，主要有波状挡边带和大倾角
挡边输送带。其中，波状挡边输送带基带要求具有一定的抗拉强度和耐磨性。其中对
留有空边的波状挡边输送带，为了适应角度该向的要求，胶带的纵向要有柔软性，横向则
要求一定的刚性。公司生产的波状挡边输送带采用特殊结构的横向刚性基带，解决了大规
格输送带在回程过程塌带现象。
基带构造
根据覆盖胶性能不同分为普通型、耐热型、难燃型、耐寒型、耐酸碱型、耐油型等
使用方法 1、防止输送带负荷启动。 2、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。
3、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用硫化接法。
4、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。
5、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的
卸料装置应尽量采用低速。
6、滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以
及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定, 合理选取。
7、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，
减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应
采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。
8、输送机在使用时，针对托辊缺少，应及时添加及修好，托辊被物料覆盖，造成回
转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。
9、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，发现输送带局部
破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。
保养方法
1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射，雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类，有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触，并距离发热装置1米以外。
2、贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间，相对湿度宜保持在50—80%之间。
3、贮存中输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。
4、输送带运行速度不应大于5.0米/秒，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定
犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时，会影响胶带使用寿命。
5、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒改向滚筒的配套以及对托
辊槽角的要求，应根据输送机的设计规定，合理选取。
6、为减轻物料对胶带的冲击与磨损，胶带受料段应缩短托辊间距和采取缓冲措施。为防止刮破胶带，挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触部分应采用硬度适
宜的橡胶板，不要采用夹有布层的胶带头。
7、输送带在使用过程中应注意以下事项：
A 、避免托辊被被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意
活动部分的润滑，但不得油污输送带。
B 、力求避免带负荷启动。
C 、胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正。
D 、发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大。
E 、避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。
故障输送带跑偏是带式输送机最常见的故障，如果处理不及时，任凭输送带跑偏，
会导致输送带与机架剧烈磨擦，输送带边被拉毛甚至撕裂，不但影响输送带的寿命，同时
也容易向外撒料，影响文明生产。跑偏严重时输送带将脱离托辊而掉下来，造成停机重大
事故，因此，在带式输送机的安装、调试、运转和维护工作中都应特别注意输送带的运转
状态，防止输送带跑偏造成事故。
输送带跑偏是指输送机在运转过程中，输送带中心线与输送机中心线不一致，偏向一
边的现象。
1输送带跑偏的原因输送带跑偏的根本原因是输送带在运行过程中，横向受力不平衡
造成的。主要原因有：11安装质量原因1）机架、滚筒没有调整平直。
2）托辊轴线与输送带中心线不垂直。
3）机架与地面连接强度不够，机架不稳。
4）导料槽和卸料槽的导料挡板安装位置不当，受力不均。
12输送带质量原因1）输送带接头与中心线不直。
2）输送带带边呈S 形。
13装载质量装载点不在输送带中央。
14维护质量滚筒清扫不干净，粘煤、料，滚筒倾斜、变形等。
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